Сравнительная характеристика различных типов производства

Сравниваемые признаки	Тип производства
	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура и объем выпуска	Неограниченная номенклатура деталей, изготовляемых по заказу	Широкая номенклатура деталей, изготовляемых партиями	Ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых в больших количествах
Повторяемость выпуска	Отсутствует	Периодическая	Постоянная
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, частично специальное	В основном специальное
Закрепление операций за станками	Отсутствует	Устанавливается ограниченное число деталеопераций	1-2 операции на станок
Расположение оборудования	По группам однородных станков	По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей	По ходу технологического процесса обработки деталей
Передача предметов труда с операции на операцию	Последовательная	Параллельно-последовательная	Параллельная
Форма организации ПП	Технологическая	Предметная, групповая, гибкая предметная	Прямолинейная
Ритм выпуска	Отсутствие ритма	Укрупненный	Малый учащенный

Организация и планирование создания и освоения новой техники

1. Задачи и содержание технической подготовки производства

ТПП – комплекс проводимых по плану технических мероприятий, связанных с освоением новых и совершенствованием ранее выпускаемых изделий.

Основные задачи ТПП:

1. Обеспечение неуклонного и непрерывного технического прогресса путем создания наиболее совершенных конструкций машин и ТП их изготовления.

2. Создание предпосылок для рентабельной и ритмичной работы предприятия.

3. Всемерное снижение длительности, трудоемкости и стоимости всех работ по ТПП.

ТПП включает в себя:

1. Создание новых видов машиностроительной продукции.

2. Модернизация выпускаемой продукции.

3. Текущее техническое руководство производством.

Основные этапы тпп

2. Организация конструкторской подготовки производства

Техническая подготовка начинается с проектирования и конструирования изделия. Конструирование охватывает ряд последовательных этапов:

• разработка технического задания, где определяется назначение изделия, область применения, технические и экономические требования, которые оно должно удовлетворять (мощность, производительность);

• создание эскизного проекта, в котором определяется общий вид изделия, дополняется кинематической схемой работы механизма и схемами сборки единиц;

• разрабатывается технический проект – производится расчет геометрических форм и размеров деталей, осуществляется выбор материалов и заготовок;

• процесс экспериментирования – проверяется правильность проектных расчетов и чертежей, соответствие изделия эксплуатационным требованиям;

• разработка рабочего проекта, в котором детализируются материалы технического проекта, разрабатываются чертежи и схемы на все детали и механизмы.

Содержание и объем КПП в основном зависят от цели ее проведения (модернизация существующей конструкции или разработка нового изделия), типа производства, сложности и характера изделия.

Любое новое техническое решение должно иметь технико-экономическое обоснование. Для этого на каждой стадии КПП проводится сравнительный технико-экономический анализ, результаты которого по мере получения новой информации уточняются.

Критериями технико-экономического анализа могут быть показатели технологичности конструкции:

• удельная материалоемкость – отношение общей массы материала к мощности;

• удельная трудоемкость – отношение всей трудоемкости изделия в н/ч к важнейшему параметру изделия;

• себестоимость;

• приведенные затраты;

• годовой экономический эффект;

• экономический эффект за срок службы изделия.

Выбор критерия зависит от целей и задач конкретной конструкторской разработки.

Одним из обобщающих критериев сравнительного технико-экономического анализа является минимум приведенных годовых затрат, учитывающих эффективность новой конструкции как в сфере производства, так и в эксплуатации.

При сравнении нескольких альтернативных вариантов конструкции, обеспечивающих одинаковые потребительские свойства, в качестве критерия экономической эффективности при сравнительном анализе используется минимум приведенных годовых затрат в эксплуатации:

C’ = (Sэ + Ен * К) min ,

где Sэ– годовые текущие затраты в сфере эксплуатации, руб.;

Ен– нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

К – капитальные затраты в эксплуатации, руб.

Если производительность сравниваемых вариантов конструкции отличается значительно в качестве критерия при сравнительном анализе необходимо использовать минимум удельных приведенных затрат:

Суд = Sэ + Ен * К min,

W

где W– годовая производительность изделия.

Одной из основных задач совершенствования КПП является сокращение ее трудоемкости, продолжительности, стоимости, которая достигается путем использования унификации и стандартизации конструкции.

Конструктивная унификация - это комплекс мероприятий, обеспечивающих устранение необоснованного многообразия типов и конструкций изделий, форм и размеров деталей и заготовок, марок материалов.

Производственная унификация –содержит разработку и обеспечение единообразных и рациональных требований к номенклатуре и к качеству всех материальных факторов ПП, изготавливаемой продукции, ТП, видам оборудования и оснастки.

Стандартизация –это установление типов и параметров необходимых машин, механизмов, приборов, материалов, комплектующих изделий с учетом перспектив развития всего хозяйства страны.