- •Курсовая работа
- •"Бизнес-план инновационного проекта аппарата "ф-9" на промышленном предприятии корпорации "прибор" москва 1999 г. Содержание:
- •1. Введение.
- •2. Инновационный проект на промышленном предприятии или фирме.
- •3. Цель, задачи и некоторые особенности разработки бизнес-плана проекта.
- •4. Бизнес-план инновационного проекта аппарата "ф-9".
- •5. Возможности предприятия.
- •6. Определение инновационного проекта.
- •7. Описание и характеристики аппарата "ф-9".
- •8. Оценка рынков сбыта продукции.
- •9. Конкуренция на рынках сбыта.
- •10. План маркетинга.
- •11.План производства.
- •Организационный план.
- •13. Стратегия финансирования.
- •Финансовый план.
- •. Оценка возможных рисков и путей страхования от них.
- •Оценка чуствительности и устойчивости проекта
- •Заключение.
- •Список использованной литературы
11.План производства.
Проект реализуется на действующем предприятии корпорации "Прибор" - АО "Приборостроительный завод", с использованием мощностей, высвобождаемых по конверсии военного производства.
На данном предприятии внедрение в серийное производство новых изделий повлекло за собой освоение новых технологических процессов: аргоннодуговой сварки, литья под давлением АЛ-32, цинковых сплавов, точного литья по выплавляемым моделям, лазерной сварки, применение новых видов пластмасс и эпоксидных компаундов. Приобретение нового высокопроизводительного оборудования (термопластавтоматов, станков с ЧПУ и микропроцессорами, токарных автоматов и др.) дало возможность повысить технический уровень в заготовительном и меха-нообрабатывающем производстве.
Предприятие расположено на трех площадках и имеет заготовительное производство (литейный и кузнечно-прессовый цехи), три цеха механообработки, цех гальваники и лакокрасочных покрытий, два цеха сборки изделий, цех товаров народного потребления и вспомогательное производство (инструментальный цех, два цеха по ремонту оборудования, ремонтно-строительный и транспортный цеха).
Предприятие оснащено большим парком современного металлорежущего оборудования ( станки-автоматы, полуавтоматы, станки с ЧПУ и микропроцессорами ); машинами литья под давлением; сварочным оборудованием для аргонно-дуговой, точечной, шовной, лазерной, стыковой, вакуумной сварки; термическим оборудованием.
Имеется вычислительная техника (персональные ЭВМ, ВМ СМ-1420 и др.). Имеется большой парк испытательного и проверочного оборудования, специальные вибростенды.
Обеспеченность энергетикой, складами, транспортом и др. инженерными сооружениями характеризуется следующими данными:
- электроснабжение - 10030 квт-Ртр;
- горячее водоснабжение - 0,484 Гкал/ч;
- тепло-мощность котельной Арамильского филиала -16 Гкал/ч;
- холодное водоснабжение - 602 м куб/сутки;
- отопление и вентиляция - 9,715 Гкал/ч;
- канализация - 831 м куб/сутки;
- водозабор из скважин - 143 мкуб /год;
- газ - 2,35 млн. куб.м в год;
- складские помещения - 4329 м куб
- транспортный цех имеет 82 машины, в т.ч. легковые, автобусы, грузовые бортовые, фургоны, самосвалы и т.д. Из подъемно-транспортного оборудования предприятие имеет кран-балки с электро-тельферами, электрокары, электроподъемники;
- есть два механизированных склада. Под реализацию проекта выделяется 1000 м куб производственных площадей на действующем предприятии. Затраты на реконструкцию составят 153500 у.е.
Для реализации проекта имеется основное и вспомогательное технологическое оборудование; дополнительно необходимо приобрести: один термопластавтомат , изготовить два стенда проверки герметичности, механическое легкое, анализатор кислорода, а также разработать технологическую документацию на производство аппарата. Необходимо также изготовить три формы литья под давлением, 40 форм пресспорошка, 70 штампов и 70 единиц прочей оснастки.
Сырьем и материалами предприятие будет обеспечено при наличии оборотных средств. Планируемый объем производства аппаратуры:
- первый год - 500 единиц;
- второй год - 850 единиц;
- третий год - 900 единиц.
Планировка на сборку аппаратуры разработана, а заготовительное производство, механообработка и контроль будут осуществляться на оборудовании и площадях существующего производства.
Входной контроль полуфабрикатов и комплектующих, пооперационный контроль изготавливаемых деталей и сборок и окончательный контроль готовых изделий будет осуществляться по принятой на заводе системе, позволяющей выпускать изделия высокого качества.