5 Висновок про придатність

Зовнішній діаметр _________________________________________

Внутрішній діаметр ________________________________________

Середній діаметр __________________________________________

Різь ______________________________________________________

Роботу виконав	Роботу прийняв
_____________________________ (підпис студента) “_____” _____________ 200 __ р.	_____________________________ (підпис викладача) “_____” _____________ 200 __ р.

6 ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 6 Вимірювання зсуву вихідного контуру циліндричного зубчастого колеса

Мета роботи:ознайомитись з принципом нормування бокового зазору в циліндричних зубчастих передачах. Оволодіти практичними навичками контролю зсуву вихідного контуру за допомогою тангенціального зубоміра.

6.1 Стислі теоретичні відомості

Реальні зубчасті передачі працюють, як правило, в однопрофільному зачепленні, тобто по неробочих профілях зубців сполучених коліс створюється боковий зазор j_п(рис. 6.1).

Усі колеса по точності поділяються на 12 ступенів точності, причому перші номери ступенів відносяться до більш точних коліс. Точність виготовлення задається ступенем точності та видом сполучення по нормах бокового зазору. ГОСТ 1643-81 (СТ СЭВ 641-77) встановлює шість видів сполучення зубчастих коліс, які в порядку зростання найменшого гарантованого зазору позначають буквами H, E, D, C, B, A. (рис. 6.2) Для сполучення видуНгарантований боковий зазорjп min = 0. Приклад умовного позначення зубчастого колеса сьомого ступе-

Рисунок 6.1 – Боковий зазор реальної зубчастої передачі

ню точності зі сполученням виду С та допуском на боковий зазор виду с:

7 – С ГОСТ 1643-81.

Приклад умовного позначення зубчастого колеса 8-го ступеню точності зі сполученням виду Ата допуском на боковий зазор видуz:

8 – AzГОСТ 1643-81

Рисунок 6.2 – Допуски бокових зазорів

Для одержання в зубчастій передачі найменшого (гарантованого) бокового зазору j_{n min}провадиться навмисне зменшення товщини зубу порівняно з розрахунковою теоретичною. Це зменшення товщини зубу створюється шляхом радіального зсуву вихідного контуру рейки (зубонарізного інструмента) від його номінального розташування в тіло нарізуваного колеса.

6.2 Вимірювання зсуву вихідного контуру тангенціальним зубоміром

Допуск на зсув вихідного контуру Т_Нв стандарті ГОСТ 1643-81 розрахований для випадку вимірювання цього зсуву на базі робочої вісі колеса. Вимірювання тангенціальним зубоміром проводиться на базі зовнішнього циліндра зубчастого колеса, точність якого характеризується допуском на розмір та допуском на радіальне биття.

Рекомендовано назначати допуск на радіальне биття зовнішнього циліндра

F_da = 0,25T_H,

а допуск на його розмір A_daпоh6...h12[3,C354, табл.5.26] виходячи з розрахункуA_da=0,5Т_Н.

Для компенсації вказаних похибок під час контролю зсуву вихідного контуру необхідно ввести виробничий допуск. При цьому найменший зсув вихідного контуру

E_{Hs пр} = -[E_Hs+0,09T_H]

Виробничий допуск на зсув вихідного контуру

Т_{Н пр} = (0,6...0,8)Т_Н.

Найбільший зсув вихідного контуру при контролі по [3]

E_{Hi пр} = -[E_{Hs пр}+Т_{Н пр}].

Приклад Встановити приймальні межі для контролю зубчастого колеса з параметрами: число зубців z = 30; модуль m = 5мм, ступінь точності по ГОСТ 1643-81 Ст9-В, діаметр ділильної окружності дорівнює

d = mz = 530 = 150 мм.

По табл. Е.7 [4] находимо Е_Hs = -200 мкм, по табл. Е.3 [4] находимо допуск на радіальне биття зубчастого вінця F_r = 112мкм, по табл. Е.8 визначаємо Т_Н = 300 мкм.

Тоді верхня приймальна межа при контролі зсуву вихідного контуру

E_{Hs пр} = -[E_Hs+0,09T_H] = -[200 + 0,09300] = - 227 мкм

Виробничий допуск на зсув вихідного контуру

Т_{Н пр} = 0,6Т_Н. = 0,6300 = 180 мкм.

Нижня приймальна межа

E_{Hi пр} = -[E_{Hs пр}+Т_{Н пр}] = -[227 + 180] = - 407 мкм.

Таким чином, зубчасте колесо вважається придатним, якщо показання А індикатору зубоміра знаходяться в установлених межах:

E_{Hs пр}  А  E_{Hi пр}