871

Достоинствами фронтальных плугов являются:

-металлоемкость на уровне плугов общего назначения;

-уравновешенность боковых сил от смещения пласта;

-расположение рабочих органов в ряд, сокращает габаритную длину орудия и агрегата в целом.

Основной недостаток фронтальных плугов – недостаточное крошение пла-

ста.

В конструкции современных оборотных плугов присутствуют ряд регулируемых параметров отсутствовавших у плугов общего назначения, например изменяемая ширина захвата (ступенчато или бесступенчато), защита от перегрузок, при работе на каменистых участках (срезной болт, пружины, рессоры, гидравлическая защита).

В России совершенствование конструкции пахотных агрегатов направлено на увеличение их производительности и снижение расхода топлива на вспашку. Из последних разработок можно отметить плуги фирмы «Контактор» (рис.3) имеющие корпуса оригинальной конструкции шириной захвата 60 см в результате их использования производительность плугов увеличивается на 20…35% [2].

Рис. 3. Пахотный агрегат в составе трактор К-701 и плуг «Контактор» 8-60

Также весьма оригинальной является конструкция плугов-рыхлителей ПРУН (рис.4).

Рис. 4. Плуг-рыхлитель универсальный навесной ПРУН-8-45 11

В зависимости от установленных рабочих органов ПРУН может выполнять следующие операции [3]:

1.Безотвальное (чизельное) рыхление почв, углубление пахотного горизонта по отвальным и безотвальным фонам на глубину 30 - 45 см;

2.Комбинированная обработка не задернелых почв, включающая мелкую вспашку с оборотом пласта на глубину 10 - 20 см с одновременным рыхлением на общую глубину 30 - 45 см.

3.Вспашка почв с оборотом пласта на глубину 25...45см.

Все варианты обработки почв осуществляются с разуплотнением подпахотного горизонта - без образования "плужной подошвы", что обеспечивает лучшие условия влагонакопления в нижних, а водопроницаемости и аэрации в верхних слоях почвы и как следствие, реальные (до 20 - 50%) прибавки урожайности полевых культур (зерновых и особенно, пропашных) в течение 3-4 лет после обработки.

Для повышения производительности указанных плугов в Самарской ГСХА разработана технология контурной вспашки [1].

Выводы: Конструкция оборотных плугов достаточно развита и дальнейшее совершенствование, скорее всего, будет направлено на увеличение ресурса рабочих органов и снижение тягового сопротивления агрегатов в том числе за счет установки активных рабочих органов. Также продолжится совершенствование конструкции фронтальных плугов.

Литература

1.Сазонов, Д.С. Повышение эффективности использования пахотных агрегатов применением контурного способа движения по полю. / Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. – Пенза, 2010. 18 стр.

2.Электронный ресурс. http://kontaktor.info/

3.Электронный ресурс. http://www.kirovets.ru/articles/_s69.html

МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКЦИИ ЖИВОТНОВОДСТВА И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

УДК. 636.92:631.225.2

А.В. Аликин – студент; М.А. Трутнев – научный руководитель, канд. техн. наук, доцент

ФГБОУ ВПО Пермская ГСХА, г. Пермь, Россия

ДОСТОИНСТВА ИТАЛЬЯНСКИХ КЛЕТОК ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРОЛИКОВ

Аннотация. Представлена характеристика итальянской клетки для содержания кроликов, устройство клетки, преимущества.

Ключевые слова: кролиководство, механизация, клетка.

На данный момент в нашей стране состояние сельского хозяйства неудовлетворительное, в том числе и отрасли кролиководства.

Связано это с тем, что в кролиководстве нужны большие затраты ручного труда и материальные затраты на поддержание старого, изношенного оборудования.

12

В настоящее время для замены старого оборудования на Российском рынке появились в продаже, наряду с отечественными, клетки для содержания кроликов Итальянского производства, обладающие рядом преимуществ.

Новая двухъярусная клетка FR-231 для реализации системы "пусто-занято" на кролиководческой ферме, представляет собой дальнейшее развитие идеологии модульных клеток для разведения кроликов.

Таблица

Размеры клетки для содержания кроликов серии "Практика"

Рис. Общий вид клетки «Практика»

Клетки для продуктивных кроликоматок и откорма серии «Практика», изготовляются на 12 съемных гнезд на первом уровне, и секцией ремонта на 6 кроликоматок на втором уровне. Второй уровень в режиме маточника используется для содержания молодых или не сукрольных самок. При высоких показателях фертильности на ферме, клетка позволяет разместить еще шесть дополнительных гнезд на втором уровне путем переоборудования секции ремонта в маточник, таким образом, общее количество гнезд при использовании этой клетки в качестве маточника достигает 18шт. В режиме откорма в клетке можно разместить до 90 голов кроликов, постепенно распределяя их по двум уровням. Благодаря этому, клетки для кроликов этой серии имеют неоспоримое преимущество по сравнению с обычными, т.к. на той же площади позволяют разместить большее количество "кроликомест" как в режиме откорма, так и в режиме репродуктора.

Конструкция промышленной клетки является модульной, то есть она позволяет изменять клетку в зависимости от стадии цикла процесса, оснащая еѐ до-

13

полнительными элементами, или наоборот убирая их по мере необходимости. Все клетки для разведения кроликов оснащены подпружиненными крышками для облегчения доступа в боксы. Подъемные крышки перегородки позволяют оператору проникать в секцию кроликоматки без препятствий, упрощая контроль, чистку, помещение и перемещение кроликоматки, пальпацию, осеменение, индивидуальную терапию и отъем. Также все клетки для разведения кроликов оборудуются съемными угловыми панелями для удаления помета верхней и нижней секции.

Съемное гнездо имеет пониженный уровень, что позволяет легко снимать и устанавливать его во время мойки, перемещения кроликов, и обратной вставки. Гнездо образовано двумя боковыми перегородками из пластика и подъемной перегородки из оцинкованной стали с дверцей для программируемого кормления молоком. Перегородка также легко снимается и устанавливается обратно при необходимости.

Кормушки для кроликов также являются сборными, они состоят из одной, двух, трех или четырех частей, это позволяет размещать их в различных частях клетки в зависимости от стадии процесса выращивания. Каждая часть кормушки защищена по краю полоской из нержавеющей стали, также возможна установка дополнительных перегородок из стали.

По заказу на клетки устанавливаются либо трубы автоматической системы кормораздачи, либо воронки для ручного распределения комбикорма. Кормление сеном в клетках этого вида не предусмотрено.

Поилки для кроликов также имеют вариантное исполнение это либо поилки ниппельного типа "Lubing", либо пополняемые канистры. Поилки обоих типов позволяют поддерживать клетку в чистоте, и очень просты в установке.

Двухъярусные клетки для кроликов этой серии обладают повышенной прочностью и выполнены из сетки и металлокаркаса, оцинкованных после обработки и сварочных работ, благодаря чему, клетка имеет высокую коррозионную и биологическую стойкость, острые углы завальцованы для предотвращения травмирования животных. Пластиковые детали изготовлены из ударопрочной биологически стойкой пластмассы.

Клетка для выращивания кроликов серии «Практика FR-231» имеет просчитанную эргономику для удобства работы и обслуживания, предоставляет животным строго необходимое им пространство, и рекомендуется для фермы с одинаковым количеством рядов клеток по системе промышленного разведения кроликов «пусто-занято» (по рядам все занято, все пусто).

Клетки для кроликов серии «Практика FR-231» могут использоваться как в составе большой кроликофермы, так и небольшого фермерского хозяйства (от 260 кроликоматок), благодаря высоким эксплуатационным характеристикам и невысокой стоимости по сравнению с аналогами представленными на Российском рынке.

Еще одним важным преимуществом конструкции этих клеток является возможность создания на их основе автоматизированной линии по выращиванию кроликов в промышленных масштабах. Даже с ограниченным бюджетом возможно построение на базе этих клеток фермы начального уровня с ручной или автоматической кормораздачей.

14

В дальнейшем при расширении производства можно распределить клетки в расширенной планировке и организовать автоматическую линию, что позволит обслуживать ферму мощностью до 2000 кроликоматок силами 1-2 человек, Тем самым клетки серии «Практика» являются наиболее выгодными как при больших, так и при малых обьѐмах производства, и их можно рекомендовать для использования в кролиководческих хозяйствах.

Литература

1. Промышленные клетки для разведения кроликов «Практика FR-231» [Электрон-

ный ресурс] URL:http://www.valagro.ru/krolikoferma/kletki-dlya-krolikov/kletka-fr231.html

(дата обращения 02.03.2014)

УДК 644.64

Д.А. Глебов – студент; В.С. Кошман – научный руководитель, канд. техн. наук, доцент,

ФГБОУ ВПО Пермская ГСХА, г. Пермь, Россия

ОСОБЕННОСТИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

ВСЕЛЕ КЫЛАСОВО КУНГУРСКОГО РАЙОНА

ИВОЗМОЖНЫЕ ПУТИ ЕГО УЛУЧШЕНИЯ

Аннотация. Рассмотрены особенности водоснабжения села Кыласово Кунгурского района Пермского края. Установлены основные признаки возможных неисправностей, а так же даны рекомендации по совершенствованию действующей системы водоснабжения.

Ключевые слова: система водоснабжения, причины неисправностей, предложения по совершенствованию.

Ни для кого не секрет, что общий запас воды на планете сегодня составляет около 1,4 млрд м³. На каждого человека таким образом приходится порядка 200 млн м³. На первый взгляд, это огромное количество. Однако нужно учесть тот факт, что 96,5% запасов − соленые воды Мирового океана, которые непригодны для употребления, а еще 1% − подземные воды. Запасы пресной воды − всего лишь 2,5% от общего количества воды на Земле[1]. Именно поэтому в настоящее время стоит крайне трепетно относиться к пресной воде. Одной из самых высоко потребляемых воду стран является Россия, а ее пресные воды являются нашим национальным достоянием.

Цель работы - дать предложения по снижению потерь воды в селе Кыласово Кунгурского района. Исходя из этого, были поставлены следующие задачи:

*Уяснение устройства водопровода в селе Кыласово.

*Установить основные причины неисправности водопровода.

*Дать предложения по предупреждению возможных неполадок.

Вселе Кыласово Кунгурского района водопотребление воды на человека составляет 12 м3/мес, а это 144 м3/год. Население на 1 января 2014г составляет

2610 человек. Потребление воды населением в селе Кыласово составляет 375840 м3/год [2].

Все расходы воды идут на хозяйственно-питьевые нужды, на приусадебные участки, а также на противопожарные нужды.

15

Схема водоснабжения среднего размера обычно включает в себя следующие звенья (рис. 1). Во-первых, это насосная станция, которая выкачивает воду из источника. В качестве источника водоснабжения поселения, как правило, используются скважины. В этой системе обычно используются обычные погружные насосы 1. Они достаточно надѐжны и просты в эксплуатации. Из насосной станции 2 вода поступает по водоводу в водонапорную башню 3, емкость которой составляет около 25 кубометров.

Рис. 1. Схема водоснабжения села Кыласово

В селе Кыласово используются водонапорная башня инженера Рожновского (рис.2), где в стволе самой башни храниться аварийный запас воды на случай пожара или выхода из строя системы водоснабжения. От водонапорной башни непосредственно к потребителям вода подается через водоразводящую сеть. Башня защищена от замерзания слоем теплозащитного покрытия, кроме того она обвалована в своей нижней части. В период сильных холодов осуществляется холостой сброс воды. регулярно производятся Регулярно проверяется работоспособность датчиков уровня.

Рис. 2. Водонапорная башня Рожновского

16

Внастоящий момент протяженность водопроводных сетей составляет

16.8км. Средний износ трубопроводов составляет 59,6 %. Решением данной проблемы является замена трубопровода.

Сегодня для домашнего водопровода обычно предлагают использовать:железные трубы - срок службы 25 летмедные трубы - срок службы 70 леттрубы из нержавейки - более 50 лет

металлопластиковые трубы - 25-30 леттрубы из полипропилена - 50 леттрубы из полиэтилена - более 30 лет.

В связи с низкой коррозионной стойкостью железа и высокими затратами на коррозионностойкие металлы, предлагается провести водопровод из полипропиленовых труб, монтаж которых производится по следующей схеме:

1.Сварочный аппарат прогреть до нужной температуры.

2.Фитинг надеть на дорн (данное действие обычно требует небольших усилий) до упора. Одновременно с этим на гильзу до упора надеть конец полипропиленовой трубы. Подобные действия выполняются как можно быстрее.

3.Наружный диаметр гильзы немного превышает внутренний диаметр трубы, а внутренний диаметр фитинга, соответственно, немного меньше, чем наружный диаметр дорна. Во время нагрева лишний наружный слой трубы оплавляется и выдавливается наружу в виде валика, называемого гратом. Уменьшение диаметра позволяет трубе войти в насадку для сварки. Аналогичным образом выдавливается грат и на поверхности фитинга, позволяя ему полностью совместиться с дорном. Детали двигают до упора в стенку нагревательной насадки. Этот момент чувствуется рукой, при его наступлении крайне важно прекратить дальнейшее давление на детали.

4.Затем детали необходимо удерживать в таком положении в течение необходимого времени нагрева.

5.По истечению данного промежутка фитинг быстро снимается, затем вынимается из насадки труба и совмещаются две детали вместе до упора. После остывания получается цельная полипропиленовая деталь.

6.Затем в другой конец фитинга вваривается вторая труба[4].

Помимо длительного срока службы и простоты монтажа достоинством полипропиленовых труб также является их низкая чувствительность к замерзанию и отсутствие вредного влияния на транспортируемую по ним питьевую воду.

17

Помимо замены используемых в нашем селе труб на полипропиленовые также предлагается установка счетчиков воды. Это будет способствовать бережному расходованию воды на местах ее потребления.

Литература 1.Жажда мира: как скоро на нашей планете кончится пресная вода [Электронный

ресурс] URL:http://www.rusfilter.ru/support/publications/zhazhda-mira-kak-skoro-na-nashei- planete-konchitsja-presnaja-voda (дата обращения 05.03.2014).

2.Официальный сайт администрации Кыласовского сельского поселения [Элек-

тронный ресурс] URL:http://rkung-kylasovo.narod.ru/p1aa1.html (дата обращения 24.02.2014).

3.Какие трубы лучше для водоснабжения [Электронный ресурс] URL:http://ura- remontu.ru/kakie-truby-luchshe-dlya-vodosnabzheniya.html (дата обращения 06.03.2014).

4.Способы сварки и ее основные принципы [Электронный ресурс] URL:http://o- trubah.ru/soedinenie-trub/svarka-tryb/svarka-polipropilenovyh-trub-svoimi-rukami-3 (дата об-

ращения 05.03.2014)

УДК 631. 374

С.Ю. Деткин – студент; Е. А. Лялин – аспирант;

М.А. Трутнев – научный руководитель, канд. техн. наук, доцент, ФГБОУ ВПО Пермская ГСХА, г. Пермь, Россия

КЛАССИФИКАЦИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СПИРАЛЬНО-ВИНТОВЫХ ДОЗАТОРОВ

Аннотация. Представлена классификация спирально-винтовых дозаторов (СВД) по способу регулировки подачи, числу и расположению спиралей и сечению спирали. Дано описание спирально-винтовых дозаторов, различающихся по способу регулирования подачи корма.

Ключевые слова: спирально-винтовой дозатор, классификация, спираль, сечение.

Спирально-винтовые дозаторы имеют достаточно широкое применение в промышленности и сельском хозяйстве. Они сходны по рабочему органу, но различны по нескольким классификационным признакам. Основной является классификация по регулированию подачи корма и типу рабочих органов дозирующих устройств (рис. 1), которая представлена схемой на рис. 1.

Рассмотрим конструктивные особенности некоторых СВД с различными способами регулирования дозы.

На рис. 2 представлен дозатор с выдвижным стержнем, помещѐнным внутри спирали [1].

Дозатор включает трубчатый корпус 1 с загрузочной 2 и разгрузочной 3 горловинами и размещенной в нем транспортирующей спиралью 4 и привод 5, отличающийся тем, что, с целью регулирования производительности при постоянных оборотах спирали, он имеет стержень 6, устанавливаемый винтом 7 и элементом 8, размещѐнным в полости транспортирующей спирали с противоположной стороны от привода с возможностью осевого перемещения на требуемую глубину.

18

СВД

Рис. 1. Классификация спирально-винтовых дозаторов

Рис. 2. Схема спирально-винтового дозатора со стержнем

При вдвигании стержня в осевую полость спирали форма транспортного канала меняется с круглой на кольцевую, уменьшается заполнение канала грузом и соответственно уменьшается производительность дозатора.

На рис. 3 представлена одна из схем СВД, в которой реализован способ регулирования подачи за счѐт изменения шага спирали [2].

19

Рис. 3. Схема спирально-винтового дозатора с механизмом изменения шага витков спирали

Дозатор состоит из бункера 1, вала 3, спирали 4, привода 5, втулки 6, фиксирующих элементов 7, фиксирующего болта 8, механизма изменения шага витков спирали 9, плоских срезов 15 для регулировки шага витков. В случае сжатия дозирующей части спирали уменьшается шаг ее витков в зоне выгрузного патрубка и, соответственно, подача сыпучего материала.

Механизм изменения шага витков спирали позволяет обеспечить компактность дозирующего устройства, равномерное и минимальное осевое усилие на виток спирали и исключает ее закручивание при одновременном сжатии-растяжении транспортирующей и дозирующей частей спирали.

Рис. 4. Схема спирально-винтового дозатора с выдвигающимся коническим стержнем

Следующий спирально-винтовой дозатор сыпучих материалов (рис. 4) отличается тем, что транспортирующий орган выполнен из транспортирующего и дозирующего участков, в дозирующем участке в зоне разгрузочной горловины трубчатый корпус выполнен коническим, транспортирующий участок выполнен в виде винтовой цилиндрической спиральной пружины 6. При выдвигании конического стержня 8 в осевую полость винтовой конической спиральной пружины 7 объем разгрузочной горловины 3 уменьшается. Скорость перемещения сыпучего материала в зоне разгрузочной горловине 3 больше, чем в загрузочной горловине 2, следовательно, больше производительность [3].

Подающий рабочий орган СВД состоит из спиральной проволоки, которая может иметь сечения различной формы (рис. 1).

Рассмотрев конструктивные особенности СВД с различными способами регулирования дозы, можно сделать вывод, что самую простую и надѐжную конструкцию имеет односпиральный дозатор с возможностью регулирования подачи материала за счет частоты вращения (числа оборотов спирали).

Литература

1.Спиральный питатель-дозатор: пат. № 2012527 Рос. Федерация, № 96117734/03; заявл. 1996.09.03; опубл. 1998.03.20, Бюл. № 31

2.Питатель-дозатор сыпучих материалов: пат. № 2406978 Рос. Федерация, № 2011128153/11; заявл. 06.07.2009; опубл. 20.12.2010, Бюл. № 24

20