827

УДК 636.5.033

О. Ю. Юнусова, канд. биол. наук, доцент; Л. Н. Дулепинских, канд. с.-х. наук, ст. преподаватель,

ФГБОУ ВО Пермский ГАТУ, г. Пермь, Россия

КОРМОВАЯ ДОБАВКА В РАЦИОНАХ ЦЫПЛЯТ-БРОЙЛЕРОВ

Аннотация. Проведены исследования по изучению скармливания кормовой добавки Амалив в составе комбикормов цыплятам-бройлерам. Установлено, что использование данной добавки положительно сказалось на показателях их живой массы и интенсивности роста. Так, в конце откорма живая масса цыплятбройлеров опытной группы составила 2372,3 г, что выше по сравнению с аналогами контрольной группы на 190,5 г, или 8,73 % (Р<0,05).

Ключевые слова: кормление, цыплята-бройлеры, Амалив, живая масса, среднесуточный прирост.

Мясное птицеводство – основная отрасль АПК, которая обеспечивает население РФ основными продуктами питания. Производство мяса птицы основывается, главным образом, на использовании цыплят-бройлеров, на долю которых приходится 70 – 75 % мирового производства мяса всех видов птицы [2].

В промышленном птицеводстве основное место занимает кормление цып- лят-бройлеров, так как себестоимость продукции на 70% складывается из стоимости кормов. Динамичное развитие отрасли вызывает необходимость постоянного поиска путей повышения продуктивности птицы и качества продукции. Многие птицеводческие хозяйства сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с кормлением птицы, это обусловлено созданием и внедрением в промышленное птицеводство новых высокопродуктивных кроссов птицы, имеющих более интенсивный метаболизм. В связи с этим появляются различные нарушения роста и развития опорно-двигательной системы, обмена веществ, усвояемости кормов и функционирование некоторых органов пищеварительной системы. Так же имеются проблемы с поставкой и качеством кормов, значительная часть их содержит микотоксины, тяжелые металлы и другие опасные вещества. Такое сырье приводит к интоксикации, снижению сохранности поголовья и конверсии корма. С такими проблемами достигнуть максимального показателей продуктивности невозможно, для этого специалисты вынуждены использовать кормовые добавки разного направления действия [3-5].

С целью изучения эффективности использования кормовой добавки Амалив в рационах цыплят-бройлеров был проведен научно-хозяйственный опыт в АО «Птицефабрика Пермская» Пермского района.

Научно–хозяйственный опыт проводили на цыплятах-бройлерах кросса «Ross-308» в период с 10 января по 18 февраля 2017 г. с продолжительностью 38 сут. Для опыта было сформировано две группы пар-аналогов цыплят-бройлеров в суточном возрасте без подразделения по полу 450 голов в контрольной и в опытной группах (табл. 1).

211

Цыплята содержались в трехъярусных клеточных батареях марки CARRE в безоконном птичнике. Показатели микроклимата, фронт кормления и поения соответствовали рекомендациям ВНИТИП [3, 4]. Кормление цыплят осуществлялось комбикормами, произведѐнными на комбикормовом заводе птицефабрики, На птицефабрике для кормления цыплят-бройлеров применяют четыре типа комбикорма: ПК 5-0 (с 1-го по 10-й день), ПК 5-1 (с 11-го по 24-й день), ПК 6-1 (с 25го по 33-й день), ПК 6-2 (с 34-го по 38-й день).

Цыплята контрольной группы получали основной рацион без добавки Амалив. Цыплятам-бройлерам опытной группы в состав основного рациона вводили кормовую добавку Амалив в количестве 0,01 %.

Амалив производят из фитомассы растений рода Amaranthus, повышающий резистентность птицы к инфекционным заболеваниям, в частности к кокцидиозу. Нутрицевтическая композиция из экстрактивных веществ защищена патентами в Евросоюзе, США и Израиле.

Амалив существенно повышает продуктивность птицы, влияя на ее функциональное состояние путем повышения иммунитета и резистентности к инфекционным заболеваниям, что позволяет выращивать птицу без применения ростостимулирующих антибиотиков и кокцидиостатиков. Кроме заявленного функционального эффекта профилактическое действие продукта определяется рядом других свойств: улучшение пищеварения (повышение переваримости и всасывания питательных веществ), гепатопротекторное и антиоксидантное действие, противоанемический и антистрессовый эффект, улучшение репродуктивных функций. В своем составе препарат содержат не менее 70% сухой экстракт амаранта и до 30% наполнителя – мальтодекстин.

В ходе исследования учитывали живую массу подопытной птицы путѐм взвешивания, абсолютный и среднесуточный прирост живой массы рассчитывали по общепринятой методике [1]. В конце откорма для изучения показателей мясной продуктивности проводили контрольный убой подопытных цыплят-бройлеров (по 5 гол. в группе). Полученные данные были обработаны методом вариационной статистики с использованием ПК. Разницу считали достоверной по критерию Стъюдента и обозначали в таблицах знаком: * - при Р< 0,05; ** - при Р < 0,01.

Основным показателем научно-хозяйственного опыта служило изменение живой массы и интенсивность роста цыплят-бройлеров (табл. 2).

Примечание: здесь и далее * - при Р < 0,05; ** - при Р < 0,01

212

По результатам исследований установлено, что скармливание кормовой добавки Амалив в составе комбикормов цыплятам-бройлерам опытной группы обеспечило увеличение их живой массы и интенсивности роста на 8,73% (Р<0,05).

Наибольший абсолютный прирост живой массы за период опыта был выше у цыплят опытной группы и составил 2324,5 г, что на 190,8 г, или 8,94% (Р<0,05) больше, чем в контрольной группе.

Анализ показал, что более высокий среднесуточный прирост живой массы был у цыплят-бройлеров, получавших с комбикормом кормовую добавку Амалив, и составил 61,17 г, что на 5,02 г, или 8,94% (Р<0,05) больше, чем в контрольной группе.

Данные контрольного убоя в наших исследованиях свидетельствуют о том, что от цыплят-бройлеров опытной группы были получены наиболее тяжѐлые туши по сравнению с аналогами контрольной группы (табл. 3).

В конце откорма по предубойной массе цыплята опытной группы достоверно превосходили аналогов контрольной группы на 194,7 г, или 9,04% (Р<0,01).

Установлено, что скармливание кормовой добавки Амалив в рационах цыплят-бройлеров обусловило увеличение массы потрошеной тушки на 180,3 г,

или 12,08% (Р<0,01).

Показатель убойного выхода увеличился у птицы опытной группы на 1,9 % по сравнению с контролем.

Таким образом, использование кормовой добавки Амалив при выращивании и откорме цыплят-бройлеров позволило увеличить живую массу и интенсивность их роста, показатели мясной продуктивности, что является резервом интенсификации откорма и повышения экономической эффективности производства мяса бройлеров.

Литература

1.Антонова В.С., Топурия Г.М., Косилов В.И. Методология научных исследований в животноводстве: учебное пособие. Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 2011. 246 с.

2.Мальцева Н.А., Коршева И.А. Выращивание цыплят-бройлеров с использованием в кормосмесях премиксов на основе сапропеля // Кормление сельскохозяйственных животных и кормопроизводство. 2013. № 2. С. 65 – 73.

3.Рекомендации по кормлению сельскохозяйственной птицы / ред. В. И. Фисинин и др. Сергиев Посад: ВНИТИП, 2002. 65 с.

4.Рекомендации по кормлению сельскохозяйственной птицы / Ш. А. Имангулов, И. А. Егоров, Т. М. Околелова и др. 2-е изд., доп. и пер. Сергиев Посад: ВНИТИП, 2003. 143 с.

5.Сычѐва Л. В., Юнусова О.Ю. Корма и кормление сельскохозяйственной птицы: монография. М-во с.-х. РФ, ФГОУ ВПО «Пермская ГСХА». Пермь: Изд-во ФГОУ ВПО «Пермская ГСХА». 2010. 126 с.

213

МЕХАНИЗАЦИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА, ТЕХНИЧЕСКИЙ СЕРВИС В АПК И ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

УДК 631.362

В. Д. Галкин, д-р техн. наук, профессор; А. Д. Галкин, д-р техн. наук; В. А. Хандриков, канд. техн. наук; А. А. Хавыев, канд. техн. наук; К. А. Грубов, инженер; А. Ф. Федосеев, инженер, ФГБОУ ВО Пермский ГАТУ, г. Пермь, Россия; С. Е. Басалгин, канд. техн. наук,

ООО «Навигатор Новое машиностроение», г. Пермь, Россия

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ ОЧИСТКИ СЕМЯН

Аннотация. Повышение посевных качеств семян, увеличение выхода посевного материала и снижения затрат на его производство можно достичь за счет использования фракционных технологий очистки. Для реализации одного из вариантов технологий, разработаны поточные линии производительностью 2,5 т/ч и 10 т/ч с использованием пневмосортировальных столов. Линии позволяют выделить семена повышенной всхожести, снизить их потери в отходы и сократить затраты на подготовку семян к посеву.

Ключевые слова: очистка, фракции поточная линия, воздушно-решѐтная машина, пневмосортировальный стол.

Постановка задачи. Среди показателей посевных качеств семян, наиболее важными являются засоренность и всхожесть. Засоренность элитных семян не должна превышать 10 шт./кг, в том числе 5 шт./кг семян сорных растений, а всхожесть - не менее 92%. Недостатком используемых поточных линий очистки семян является отсутствие в их составе пневмосортировальных столов, способных очистить семена от трудноотделимых примесей и выделить наиболее плотные, а, следовательно, более всхожие семена. Отсортированные на пневмостоле семена образуют большее число растений и способствуют их более быстрому развитию. Использование для посева таких семян может дать прибавку урожая до 2-5 ц/га. Кроме этого, при своевременной и качественной обработке почвы, посев семенами с более высокой плотностью и очищенных от трудноотделимых примесей, позволяет снизить нормы высева семян и удобрений. Следует отметить, что за рубежом семена не считаются пригодными к посеву, если они не прошли обработку на пневмостоле [3]. Кроме этого, имеющиеся поточные линии реализуют, как правило, прямоточный метод очистки семян, который имеет повышенные их потери в отходы.

Методы исследований и результаты. Повышение посевных качеств се-

мян, увеличение выхода посевного материала и снижения затрат на его производство можно достичь за счет использования фракционных технологий очистки

214

[1,2,3], предусматривающих, наряду с воздушно-решетной очисткой высушенных семян от легких, крупных и мелких примесей, предварительное разделение на фракции с разными видами примесей по комплексу физико-механических свойств. С использованием методов теории вероятностей, разработаны технологические схемы очистки семян, которые положены в основу разработки поточных семяочистительных линий.

Для очистки малых партий семян разработана поточная линия производительностью 2,5 т/ч (Рис.1).

Технологический процесс очистки семян осуществляется следующим об-

разом.

Зерновая смесь из бункера БВ-40 подаѐтся в загрузочный бункер 1 зерноочистительной машины К-531. В машине семена проходят первичную воздушнорешетную очистку с разделением по толщине семян на решетах и по аэродинамическим свойствам в каналах аспирации 6 и 14 воздушным потоком. Крупные примеси сходят с верхнего решета 12, мелкие сорные примеси с мелким зерном проходят под нижнее решето 13. Далее оставшиеся семена подаются в овсюжный триерный барабан 5, в котором отделяются длинные примеси. После первичной очистки семена подаются в бункер-дозатор машины вторичной очистки К531, в которой семенной поток разделяется решетом с круглыми отверстиями, диаметром 4,5 мм на две фракции. Проходовая фракция попадает на подсевное решето, где отделяются мелкие семена с оставшимися мелкими примесями. Далее эта фракция проходит очистку от коротких примесей в кукольном триерном цилиндре и выводится их машины с допустимым содержанием примесей. Сходовая фракция 4 с фракционного решета поступает на вибопневмосепаратор конструкции Пермской ГСХА, где разделяется на 5 фракций – 5-9. Фракции 5, 6, 7, как правило, соответствуют требованиям стандарта по засоренности и всхожести к семенам [2]. На выходе из линий получают готовые продукты (семена I, семена II).

Производственные опыты по очистке и сортированию семян проведены на семяочистительной линии производительностью 2,5 т/ч с использованием экспериментального образца вибропневмосепаратора (ВПС) с усовершенствованной декой с поперечным углом наклона равным нулю [2]. Перед подачей на линию очистки семена пшеницы прошли предварительную очистку в машине К523, сушку в установке Т-662.

Семена после очистки в машинах К531 имели среднее значение всхожести 91%. Отбор проб для определения засоренности, объемной массы семян, всхожести, массы 1000 зерен производился в течение 10 часов работы линии. При этом пробы семян брали через каждые 10 минут из зерновых потоков, подаваемых в первую машину К531, на ВПС и из каждой получаемой фракции.

Результаты опытов показали, что среднее значение всхожести элитных семян пшеницы составило 96% при их выходе с ВПС свыше 90% (от подачи на ВПС). Среднее значение засоренности полученного посевного материала семенами сорных растений не превысило 4 шт./кг.

215

Рис. 1. Схема поточной линии очистки семян производительностью 2,5 т/ч

Для очистки крупных партий семян в Пермской ГСХА создана линия производительностью 10 т/ч на базе узлов воздушно-решетной машины ЗВС-20А. Линия позволяет производить первичную и вторичную очистку семян с разделе-

216

нием семенного потока на две фракции, разделение по длине каждой фракции и очистку одной из фракций на пневмосортировальном столе МОС-9Н (Рис.2).

1 – универсальная воздушно-решетная машина; 2 – триерный блок;

3 – пневмосортировальный стол; I, II – конечный продукт первой и второй фракции

Рис. 2. Схема поточной линии производительностью 10 т/ч для фракционной очистки семян кондиционной влажности

Выводы 1. Предложены поточные линии производительностью 2,5 и 10 т/ч, реализующие фракционную технологию очистки.

2.Линии позволяют получить семена элиты не ниже показателей, установленных стандартом, при снижении потерь полноценных семян в отходы, за счет выделения части посевного материала с требуемыми показателями качества до подачи на вибропневмосепаратор.

Литература

1.Способ разделения зерновых смесей: пат. № 2340410 Рос. Федерация, № 2006143511/03; заявл. 07.12.2006; опубл. 10.12.2008, Бюл. № 34

2.Галкин В. Д. Вибропневмосепараторы и их использование в линиях очистки семян: учебное пособие. / В. Д. Галкин [и др.]; под общ. ред. В. Д. Галкина; М-во с.-х. РФ; федеральное гос. Бюджетное образов. Учреждение высш. проф. образов. «Пермская гос. с.-х. акад. Д. Н. Прянишникова» - 2-е изд. перераб. и доп. – Пермь: ИПЦ «ПрокростЪ», 2014 – 102 с.

3.Дринча В.М. Исследование сепарации семян и разработка машинных технологий их подготовки. Воронеж.: НПО «МОДЕК», 2006.-384 с.

217

УДК 631.362

Е. А. Лялин, ст. преподаватель; М. А. Трутнев, канд. техн. наук, доцент, ФГБОУ ВО Пермский ГАТУ, г. Пермь, Россия

РАЗДАТЧИК КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ КОРМОВ С АККУМУЛЯТОРНЫМ ПРИВОДОМ

Аннотация. Работа посвящена механизации кормления животных концентрированными кормами. Представлена классификация устройств для раздачи сухих комбикормов. Описан раздатчик концентрированных кормов с аккум у- ляторным приводом, который позволяет повысить точность дозирования кормов за счет применения спирально винтового дозатора и соответствующей схемы его управления.

Ключевые слова: кормораздатчик, концентрированные корма, спиральновинтовой дозатор, аккумуляторный привод.

Важнейшим фактором, поддерживающим оптимальное состояние здоровья животных и их продуктивность, является кормление полноценными сбалансированными рационами.

В последние годы мировая наука и практика разработали ряд прогрессивных систем кормления животных. Одной из наиболее перспективных является технология дифференцированного кормления крупного рогатого скота, в соответствии с которой все виды кормов раздаются животным одновременно в виде сбалансированной по питательности кормосмеси, рассчитаной по продуктивности животных. При этой технологии с целью обеспечения дифференцированного кормления животных необходимо формировать в группы по функциональному состоянию (срокам отела), продуктивности, возрасту, периодам производственного цикла откорма молодняка и др. За рубежом проводят разделение дойного стада на функциональные группы по трем критериям: числу дней посте отела, суточной продуктивности и упитанности коров по пятибалльной шкале [1,2]. Однако на отечественных фермах, особенно небольших, затруднительно разделить стадо на производственные группы, а следовательно, обеспечить организацию дифференцированного кормления животных высокоэнергетическими кормами с помощью раздатчиков-смесителей кормов. В этих случаях часть концентрированных кормов скармливают в составе кормосмеси. а оставшуюся часть раздают вручную высокопродуктивным животным в зависимости от их продуктивности. Для снижения затрат труда целесообразно разработать простые устройства для механизации указанной операции [3].

К числу таких механизмов относятся кормораздатчики, предназначенные для автоматизированной подачи концентрированных кормов, а также зерна и минералов. При транспортировании и раздаче на фермах могут использоваться несколько видов кормораздатчиков.

Для подготовки кормосмесей применяются кормораздатчики-смесители, которые смешивают ингредиенты корма непосредственно во время его раздачи. В бункере таких устройств находятся режущие шнеки, предназначенные для тща-

218

тельного измельчения и смешивания загружаемых компонентов до получения однородного сырья. После получения однородной массы корм выгружают для кормления животным, используя транспортѐр. Одним из важнейших элементов данного механизма является система взвешивания. В более простых моделях она представлена электронными весами, а более сложные машины предполагают наличие компьютерной системы с большим экраном. Данная система может запомнить более десятка разнообразных видов рациона.

Процесс индивидуальной выдачи комбикорма коровам может осуществляться различными средствами и способами, классификация которых представлена на рисунке 1.

Рис. 1. Классификация устройств раздачи сухих комбикормов

За рубежом нашли широкое применение автоматические линии кормления животных фирм DeLaval, Westfalia и др., которые позволяют индивидуально в автономном режиме дозировать и раздавать комбикорма животным с учетом их физиологических особенностей. Используются они и в России, однако эти линии не получили высокой популярности из-за своей дороговизны [4].

Северо-Кавказским научно-исследовательским институтом механизации и электрификации сельского хозяйства разработан электрифицированный раздатчик концкормов с ручным перемещением, питающим и дозирующим органом которого является ленточный транспортер. Однако данный раздатчик не обеспечивает высокой точности дозирования концкормов, так как дозирование визуальное [5].

Мы предлагаем использовать для дозирования концентрированных кормов спирально-винтовой дозатор, отвечающий по точности дозирования зоотехническим требованиям [6]. Для перемещения дозатора вдоль кормушек предлагается установить его на ручную тележку, а для обеспечения нормирования выдачи снабдить пультом управления (рис. 2).

219

1 – тележка, 2 – колесная пара, 3 – рукоятка, 4 – бункер, 5 – спирально-винтовой дозатор, 6 – кожух, 7 – спираль, 8 – пульт управления, 9 – электродвигатель, 10 – датчик счетчика полных

оборотов, 11 – микропроцессор, 12 – кнопка «пуск», 13 – аккумулятор

Рис. 2. Раздатчик концентрированных кормов с аккумуляторным приводом

Раздатчик содержит тележку 1 с колесной парой 2 и рукояткой 3 для перемещения, бункер 4 для концентрированных кормов, в нижней части которого установлен спирально-винтовой дозатор 5, который состоит из цилиндрического кожуха 6, спирали 7, выполненной из ленты прямоугольного сечения и электропривода 8, который управляется пультом управления 9, в который входит датчик 10 счетчика полных оборотов спирали 7, микропроцессор 11 и кнопка «пуск» 12, для питания электропривода имеется аккумулятор 13. Для обеспечения остановки спирали в постоянном (одном и том же) положении после окончания выдачи порции концентрированных кормов в качестве электропривода возможно использование мотор-редуктора с соответствующей схемой управления. Для предотвращения потерь корма спираль установлена таким образом, что последний виток при еѐ остановке всегда находится в нижнем положении [7].

Работает раздатчик следующим образом. Перед началом работы в микропроцессор 11 раздатчика вводят данные о нормах выдачи концентрированных кормов каждому животному, пересчитанные в количество оборотов спирали 7, согласно его порядкового номера. Далее загружают концентрированные корма в бункер 4, после этого раздатчик перемещают вручную за рукоятку 3 к местам выдачи концкормов животным. На месте выдачи концкормов первому животному оператор нажимает кнопку «пуск» 12 на пульте управления 9 и за счет питания от аккумулятора 13 электропривод 8 начинает вращение спирали 7 дозатора 5, осуществляя выдачу концкормов животному. При вращении спирали 7 датчик 10 счетчика оборотов передает данные на микропроцессор 11 о количестве совершенных оборотов, по достижению заданного количества микропроцессор 11 подает сигнал об остановке электропривода 8 дозатора 5, при этом спираль 7 останавливается таким образом, что ее последний виток находится в нижнем положении на конце кожуха 6, что препятствует высыпанию корма из кожуха.. После

220