Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов.-1

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

20.11.2023

Размер:

64.74 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2526 / 7826 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 > Следующая >>>

__________Свариваемость 1 Ограниченно свариваемая.

I Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

Необходимы подогрев и последующая Iтермообработка.

		Вид поставки
	15Х5М	Сортовой прокат — ГОСТ 20072-74. Лист толстый— ГОСТ 7350-77. Трубы— ГОСТ 550 75
	(ЦХ5МА.Х5М)
	(ЦХ5МА.Х5М)

М ассовая доля элементов. % , по ГОСТ 20072-74

	51	5 0,50	5 0,025	5 0,030	4,50-6,00			№	Мо	V		№
	50.50	5 0,50	5 0,025	5 0,030	4,50-6,00		5 0,60 0,45-0,60
		Режим термообработки				Сечение,		°о.г,	о.,			КСТЛ,	Угол
нд				Охлаждающая		Сечение,		°о.г,	о.,			КСТЛ,	Угол
нд	Операция		Х,°С	Охлаждающая		Мм		Н/мм2	Н/мм2			Дж/см2	загиба,	НВ
				среда									град
гост	Отжиг		840-870	Воздух		0 2-25		216	392	22	50	118		5170
350-75	Отжиг		840-870	Воздух		0 2-25		216	392	22	50	118		5170
ГОСТ	Отжиг		840-870	Воздух				235	470	18
7350-77	Отжиг		840-870	Воздух				235	470	18
7350-77
ГОСТ						До 90		215	390	22	50	118		5217
70072-						До 90		215	390	22	50	118		5217
70072-						От91 до
74	Отжиг		840-860	С печью		От91 до		215	390	20	45	106
74	Отжиг		840-860	С печью		150		215	390	20	45	106		5217
						От 150 и		215	390	19	40	100		<217
						выше		215	390	19	40	100		<217

Назначение. Трубы, детали насосов, лопатки, крепеж, подвески котлов и другие детали, для которых требуется сопротивляемость окислению притемпературедо 600-650°С.

Стальжаропрочнаяи жаростойкая мартенситного класса.
Предел					Ударная вязкость, КСЧ,Дж/см2,
ползучести,					Ударная вязкость, КСЧ,Дж/см2,
ползучести,			Термообработка				при 1, °С				Термообработка
Н/мм2			Термообработка			0	при 1, °С				Термообработка
Ош-5	1,°С				+ 20	0	-2 5 (-20)	- 40	-8 0
69	480		Нормализация 950-980°С, воздух +		281	—	306	288	—	Нормализация с 1000°С +
69	480				281	—	306	288	—	отпуск при 700°С, воздух
										отпуск при 700°С, воздух
39	540		отпуск 840-880°С, воздух.		245	—	222	136	—	Отжиг при 860°С,
39	540				245	—	222	136	—	охлаждение с печью.
								Жаростойкость		охлаждение с печью.
Кмффщщеитчувствительности к ■				гза 104 ч				Жаростойкость
					Среда		1,°С		Скорость коррозии, База испытаний,
					Среда		1,°С		мм/год		ч
									мм/год		ч
_ ^«.киительность к охрупчивани ю при старении
. Воемя.ч		\|	(, "С	КС17, Дж/см2			Окалиностойкая до 600°С
—	Исходноесостояние
			кости.
■—	Видкоррозии			Среда			1,°С	Длительность, ч			Балл стойкости
иьщад			Вода деминерализованная				300		1000		1
^очечная			Вода деминерализованная				300		1000		Подвержена
^5®зионноерастрескивание
—-___		Ковка				Охлаждение поковок, изготовленных
	Вид				ИТ слитков			Размер		из заготовок
	Вид		Температурный	Размер				Размер			Условия охлаждения
"“^'фабриката			интервал ковки, °С	сечения,	Условия охлаждения			сечения,			Условия охлаждения
								мм

итак	1200-800	Отжиг с перекристаллизацией,	До800	Отжиг с перекристаллизацией,			1
Лионка		До 800		одно переохлаждение			\|
	1200-800		Темперапгура Критических и «чек, “С				1
__	Свар лвасмость	Обрабатываемость резанием
				Асз	Аг\|	Агз	\|
	свариваемая.	В отозкженном и отпущенном состоянии при	Ас]

		5 170 НВ и а. = 390 Н/мм2
Не!Г“ СВарКИ: РД' РАД. Кт-			815	848	718	775
		К*= 2,1 (твердый сплав),
^ о о ° Е теПаОД°ГРеВ " П°СЛеДУК>ЩаЯ
		К»= 2,0 (быстрорежущая сталь)

Марка стали		Вид поставки
15Х5ВФ		Сортовой прокат— ГОСТ20072-74. Трубы— ГОСТ 550-75.
				Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 20072-74
С	81	Мп	8	Р	Сг	№	Мо	V			Т1	А1	Си
С	81	Мп	8	Р	Сг	№	Мо	V			Т1	А1
5 0,15	0,30-	*0,5	50,025	5 0,030	4,50-	5 0,60	—	0,40-	0,40-		—	—	5030
5 0,15	0,60	*0,5	50,025	5 0,030	6,00			0,60	0,70
				А{ехаиические свойства при комнатной температуре							КС11,
нд		Режим термообработки				Сечение,	Сол,	«Г*		V.	КС11,	ГОС	НВ
	Операция		4,°С	Охлаждающая		Сечение,	Н/мм2	Н/мм2		%	Дж/см2	ГОС	НВ
	Операция		4,°С	среда		мм		не менее
гост				среда				не менее
гост	В термообра		Горячедеформированные			До 90	216	392	22	50	118	—	5170
550-75	ботанном		Горячедеформированные			До 90	216	392	22	50	118	—	5170
	состоянии			трубы
ГОСТ	состоянии					До 90	215	390	22	50	118	—
ГОСТ						До 90	215	390	22	50	118	—
20072-	Отжиг		840-860	С печью		От 91 до	215	390	20	45	106	—	-
74	Отжиг		840-860	С печью		150
						От 151 и	215	390	17	40	100	—	—
						выше

Назначение. Детали для корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крекинговых труб, детали | насосов, работающие при температуре до 600°С, подвижки, крепеж.

Сталь жаропрочная мартенситного класса.____________________

Предел			Ударная вязкость, КСИ,Дж/см2,					Термообработка
выносливости,			Ударная вязкость, КСИ,Дж/см2,
выносливости,			Термообработка		при 1, °С
	Н/мм2 ___		Термообработка		при 1, °С
	Н/мм2 ___			О	-20 -4 0 -6 0		-8 0
0 -1	Т-1		+ 20	О	-20 -4 0 -6 0		-8 0
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч						Жаростойкость			База испытаний, I
						Скорость коррозии,			База испытаний, I
			Среда		4, "С	Скорость коррозии,			ч
			Среда		4, "С	мм/год_____			ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении						мм/год_____
Чувствительность к охрупчиванию при старении
	Время, ч	4 ,СС	КСЦ, Дж/см2		Окалиностойкая до 600°С
	Исходное состояние				Окалиностойкая до 600°С
	Исходное состояние
	Вид коррозии		Среда		4,°С	Длительность, ч			Балл стойкости—
Общая			Вода деминерализованная		300	1000			I
Точечная			Вода деминерализованная		300	1000			Подвей»™—
Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

		Технологические характеристики
Вид	Температурный	Размер сечения,	ИЗ СЛИТКОВ
полуфабриката	интервал ковки, °С	Размер сечения,	Условия охлаждения
Слиток		мм	Условия охлаждения
	1200-800	мм
	1200-800	Поковки	Отжиг
		Поковки
		энергетического
		энергетического
Заготовка	1200-800	машиностроения низкотемпературный,
		до 700	одно переохлаждение
		до 700
Свариваемость		Обрабатываемость резанием
		Обрабатываемость резанием
Ограниченно свариваемая.		В отожженном состоянии при 197 НВ и
Способы сварки:	РД, РАД и КТ.	В отожженном состоянии при 197 НВ и
Способы сварки:	РД, РАД и КТ.	а ,=400 Н/мм2
Рекомендуются подогрев и последующая		Ку=2,0 (твердый сплав),
термообработка.		Ку=2,0 (твердый сплав),
термообработка.		Ку= 1,9 (быстрорежущая сталь)
		Ку= 1,9 (быстрорежущая сталь)

ил чдмвлутцд»

из заготовок________

Размер сечения,		Условия охлажда»®1
мм	На воздухе
До 100
	В яме 6 закрытой
101-250
	крышкой
251-300	в яме с подогревом

Температура критических точек^
АС!	Асэ	Ап	Ай

1.819-85. Толстый лист— ТУ 108.11.818-85.

ГО в, % , по

0,020

00 о

0,30

.818-85			Температура критических точек. °С
Мо	V	Си	Ас\|	Асз	Ат,	Аг3	Мн	Мк
0,20-	0,08-	0,15-	710	830			460	370
0,40	0,15	0,40	710	830			460	370

ьботки	Сечение,	Оод,	о».	8, %	V.	КСУ,
Охлаждающая	Сечение,	Оод,	о».	8, %	V.	КСУ,	НВ
Охлаждающая	мм	Н/мм2	Н/мм2		%	Дж/см2 НЕС	НВ
среда			не менее
	До 60	500	650	13	30	50
	До 500	500	650	12	30	50
					Верх
Воздух		609		Продольные образцы
Воздух		609	726	24,8	65,5	64
		614	730	26,0	66,0	74
Воздух				Поперечные образцы
Воздух		606	727	26,0	66,5	72
		606	728	27,2	67,8	83
					Середина
	Лист			Продольные образцы
Воздух	Лист	590	718	27,0	66,5	98
Воздух	АГ\	590	718	27,0	66,5	98
		600	725	27,0	67,8	100
	х 5000			Поперечные образцы
Воздух	х 5000	590	718	27,0	67,0	110
Воздух		590	718	27,0	67,0	110
		606	727	27,4	67,8	112
					Низ
				Продольные образцы
Воздух		584	708	25,2	65,5	126
		588	712	27,6	67,0	126
				Поперечные образцы
		588	709	28,0	70,0	124
		592	716	28,0	70,0	125

Направление		Ударная вязкость, КСУ, Дж/см2,					Термообработка
вырезки			приц	-4 0	-6 0	-8 0	Термообработка
образцов	+ 20	-10	-20	-4 0	-6 0	-8 0
Продольное	244-	162-	106-	50-79	—	—	Лист.
	266	212	131	50-79	—	—
	266	212	131
	230-	166—	73-				Состояние
Поперечное	230-	166—	73-	51-64	—	—	поставки
	288	212	132
Технологические характеристма1_
		Охлаждение поковок, изготовленных
	И З СЛИТКОВ				из за ГОТОВОК
	И З СЛИТКОВ			Размер сечения, мм			Условия охлаждения
Размер сечения, мм Условия охлаждения				Размер сечения, мм			Условия охлаждения
	Копеж и передача в						Копеж и передача в
	Копеж и передача в				300		горячем состоянии
680	горячем состоянии				300		горячем состоянии
	на термообработку						на термообработку
	на термообработку
Обрабатываемость резанием				Мало чувствительна
				Мало чувствительна
В состоянии поставки при 207-320 НВ и				Склонность к отпускной хрупкости
с„ = 720 Н/мм2
К„ = 0,7 (твердый сплав),				Мало склонна
К*= 0,4 (быстрорежущая сталь)

Марка стали		Видпоставки
08ГДНФ		Поковки— ТУ 108-11-514-80. Листы— ТУ 108.1273-84.
			Массовая доля элементов, %, по ТУ 108.1273-84									Температура критически
			Массовая доля элементов, %, по ТУ 108.1273-84										точек, °С
С	81	Мп	8	р	Сг	№	Мо	V	\У	Т1	Си	Ас1	Асз	Ап	Агз
С	81	Мп	8	р	Сг	№	Мо	V	\У	Т1	Си	Ас1	Асз	Ап
й	0,15-	0,80-	5		*	1,15-	—	0,08-	—	—	0,80-	680-	860-	550-	710-
й	0,15-	0,80-	5	0,030	*	1,15-	—	0,08-	—	—	1,20	700	885	620	750
0,10	0,40	1,20	0,030	0,030	0,30	1,55		0,12			1,20	700	885	620
				Механические свойства при комнатной температуре
			Режим термообработки						По*			КСЦ
									По*			КСЦ		нас	нв
нд								Сечение,	Н/мм2	Н/мм2		Дж/см2		нас	нв
нд		Операция		Т,"С		Охлаждающая		мм
						Охлаждающая		мм
						среда
						среда				не менее
										не менее
ТУ
108.1273 В термообработаном								До 80	343	441	18 I	40 I	—
-84	состоянии
ДЦ	Закалка			900-940		Вода									159-
	Закалка			900-940		Вода									159-
				590-630				До 200	450	550	20	45	40		гО*
	Отпуск			590-630		Воздух

Назначение. Детали сварко-кованых конструкций и др.

Предел				Ударная вязкость, КСИ,Дяс/см2,
выносливости,				Ударная вязкость, КСИ,Дяс/см2,
выносливости,		Термообработка			при!, °С			Термообработка
Н/мм2		Термообработка			при!, °С			Термообработка
с-1	Т-1		+ 20	0	-20	-4 0	-6 0	-8 0
			Технологические характеристики
		Ковка			Охлаждение поковок, изготовленных
					Охлаждение поковок, изготовленных
В ид		Температурный		из слитков				из заготовок
В ид		Температурный
полуфабриката		интервал ковки, °С	Размер Сечения, мм		Условия охлаждения		Размер сечения, мм Условия
			Размер Сечения, мм		Условия охлаждения		Размер сечения, мм Условия
Слиток		1200-850
Заготовка		1200-850
	Свариваемость			Обрабатываемость резанием				Флокеночувствительносгь
Сваривается без ограничений.			В закаленном н отпущенном состоянии при					Не чувствительна
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП. ЭП1			159-208 НВ и сг,= 550 Н/мм2					Склонность к отпускной хрупкое^
И КТ.			КУ= 1,2 (твердый сплав),					Склонность к отпускной хрупкое^
И КТ.			КУ= 1,2 (твердый сплав),

К ,=0,85 (быстрорежущая сталь)

^аркастали

Вмдпоставки

ИГШМФА,

Поковки — ТУ 108.766-86. Лист — ТУ 108.766-86.

точек,

10ГН2МФА-ВД,

Температура кр1«мчески*

'чгтмФА-ш

Массовая доля элементов, % , по ТУ 108.766-86

Асз

Аг|

Агз

Г|

Си

АС|

Ми

Сг

№

Мо

0,005-

680

800

—

1,80-

0,40-

0,03-

0.08-

0,17-

0,80-

0,30

0,70

0,07

0.035

0,12

0,37

1.Ю

0.020

О О I О*

2,30

Механические свойства при комнатной температуре

КСУ,

нас

НВ

Сод,

о.,

I Дж/смЦ

Режим термообработки

Сечение,

Н/мкг

НУмм1

вд

Операция

т,°с

Охлаждающая

мм

не меиее

среда

ТУ

Поковкии листы

108.766- изстали

10ГН2МФА

Закалка

890-960

300

345

539

Отпуск

630-680

Поковкииз стали

10ГН2МФА-ВД,

10ГН2МФА-Ш

600

Закалка

890-960

300

345

539

18 60

Т к <

630-680

_10«с

Отпуск

Назначение.Коллекторы, парогенераторы, компенсаторы давления,

трубопроводы Е>у850 и другое оборудование для АЭС.

Предел

Ударная вязкость* КСУ, Дж/см**

Термообработка 1

выносливости,

Термообработка

при!,"о

Н/мм1

-4 0

-6 0

-8 0

Т-1

+ 20

- 2 0

338

Мягкое нагружение, изгиб с

20-80

14-49

12-46

—

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид

Температурный

из слитков

из заготовок

Условия охлаждения

Размер сечения, мм |

Условия охлаждения

интервал ковки, "С Размер сечения, мм

(Слиток

1220-850

Свариваемость

Ограниченно с в а р и в а е м а я .

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ «КТ.

Рекомендуются подогрев и последующая

термообработка.

Обрабатываемость резанием	Флокеночувствительность
В термически обработанном состоянии при	Нечувствительна
й 197 НВ и о, = 539 Н1мм*	Склонность к отпускной хрупкости
Ку= 1,4 (твердый сплав),	Склонность к отпускной хрупкости
Ку = 0,9 (быстрорежущая сталь)	Не склонна
	Не склонна

Марка стали		Видпоставки
09Н2МФБА-А		Поковки — ТУ 24.11.027-91.
			Массовая доля элементов, %, по ТУ 24.11.027
С	Мп	а	8	р	Сг	№	Мо	N1

0,05-	0,20-		0,10-	0,010	0,010	0,25	1,95-	0,30-	о,о:
0,09	0,50		0,30	0,010	0,010	0,25	2,50	0,45	0.1
					Механические свойствапри ко»
цц				Режим термообработки				Сечение,
цц			Операция		1,0С	Охлаждающая		Сечение,
			Операция		1,0С	Охлаждающая		мм
ТУ						среда
ТУ
24.11.027-		Состояние поставки						До 500
91		Состояние поставки
91

ДЦ

Закалка	910-930	Веща
Отпуск	650-660	Воздух
1-й доотпуск	610-630	Воздух
1-й доотпуск	(30 ч)	Воздух
	(30 ч)	340
	640-660	340
2 -й доотпуск	640-660	Воздух
2 -й доотпуск	(30 ч)	Воздух
	(30 ч)

2 КСУ при минус 50-С и пределе текучести до 304 Н/мм2 включительно (

- КСУ

>ШНус50°Си и^Деле текучести свыше 304 Н/мм2(20-С).

09Н2МФБА-А

Ниначе]ше.Детали транспортных контейнеров для перевозки отработанного ядерного топлива, используемых при температурах до шшус 50*С,атакжеконструкций, работающих в условиях Сибири и Крайнего Севера.

Меловырезкиинаправление

Поковка.

Подприбыльиаячасть. Продольное сглубины МЛтолщины плиты

Поковка.

Доннаячасть. Продольное сглубины МЛтолщины плиты

Поковка.

Подприбыльнаячасть. Продольное сглубины ^1/4толщины плиты

Поковка.

Доннаячасть, Продольное сглубины

*1/4толщины плиты

	Ударная вязкость, КСУ,Дж/см*,
			при 1, “С				Тк,
-2 0	-4 0	-5 0	-6 0	-7 0	-80	-9 0	°С
-2 0	-4 0	-5 0	-6 0	-7 0	-80	-9 0
375	375	338	314	310	40	12	-7 0
375	299	301	284	239	28	10	-8 0
363	365	Збб	332	331	316	15	-80
348	353	316	—	310	—	310	-9 0

Термообработка

Закалка910°С, отпуск 650°С, дополнительный отпуск

610-б30°С, 5 ч+ отпуск

640-бб0°С, 10 ч

Закалка 910°С, отпуск 650°С, дополнительный отпуск

620°С + отпуск 650°С

<<< < Предыдущая 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2526 / 7826 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.96 Mб4Маркшейдерские работы при подземной разработке полезных ископаемых..pdf
#
13.11.202325.37 Mб4Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб8Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб13Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб0Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб85Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб16Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб0Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб6Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб5Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб5Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf