книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdf95X18 |
Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
(3X18,ЭИ229) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
Температура критических точек, "С |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
С |
8ё |
Мп |
8 |
|
Р |
Сг |
|
№ |
Мо |
•п |
Си |
|
АС) |
Ас3 |
АГз |
Агз |
|
(00- |
|
|
|
|
|||||||||||||
20,80 20,80 |
$ |
|
2 |
17,0- |
20,60 |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|||
1,00 |
0,025 |
0,030 |
19,0 |
20,30 |
830 |
1100 |
765 |
810 |
|||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной |
| |
Iгре |
|
|
|
|
||||||
вд |
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
Под |
О., |
|
в, |
V, |
КСЦ |
|
|
||||
Операция |
«.“С |
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/смг |
НКС |
НВ |
|||||||
|
|
|
мм |
||||||||||||||
гост |
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
неменее |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
С печью до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
5949-75 |
Отжиг |
|
850-870 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
550°С, далее на |
|
— |
|
Не определяются |
|
— |
2269 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
1000- |
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
|
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
1050 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
— |
|
Не определяются |
|
>55 |
|
||||||
|
|
|
|
Воздух или |
|
|
|
|
— |
||||||||
|
Отпуск |
|
200-300 |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ДЦ |
Закалка: |
|
|
|
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
подогрев |
|
850-860 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
окончательный |
1000- |
|
Масло или |
|
|
|
|
1980- |
|
|
|
|
|
|
||
|
нагрев |
|
1070 |
|
воздух |
|
|
— |
— |
|
— |
— |
63 |
>58 |
— |
||
|
Обработка |
|
|
|
2300 |
|
|||||||||||
|
-70-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
холодом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск 150-160
|
Обрабатываемость резанием |
ФлоКеночувствителъносгь |
|
|
|
||
|
|
Не чувствительна |
|
Не |
6 отожженном состоянии при 212-217 НВ и |
Склонность к отпускной хрупкости |
|
|
|||
для |
сварных о, = 700 Н/мм* |
||
|
|||
|
К, = 0,86 (твердый сплав), |
В рабочем интервале температур |
|
|
К, = 0,35 (быстрорежущая сталь) |
120-400°С - не склонна; |
|
|
|
склоннапритемпературе450-600*С |
Маркастали |
Видпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
10Х9МФБ |
Трубная заготовка — ТУ 14-134-319-93. Трубы холоднодеформированные — ТУ 14-3-1412-86. Трубы |
|||||||||||||||||
(ДИ И) |
горячедеформированные — ТУ 14—ЗР—55—2001. Лист— ТУ 14-1-3946-85. Лист, поковки— ТУ 0900-006- |
|||||||||||||||||
057644-17-99. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Массовая доля элементов, % , по ТУ 14-134-319-93 |
|
|
Температура критических точек, °С |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
С |
|
Мп |
Сг |
8 |
р |
|
Мо |
|
V |
№ |
№ |
81 |
АС1 |
Асз |
|
АГ! |
Агз |
|
0,08- |
0,30- |
8,60- |
5 |
|
|
0,60- |
0,10- |
0,10- |
50,70 |
50,50 |
810- |
870- |
|
— |
— |
|||
0,12 |
|
0,60 |
10,00 |
0,030 |
0,015 |
0,80 |
|
0,20 |
0,20 |
820 |
010 |
|
||||||
вд |
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
Н/мм2 |
0В, |
8, |
|
КСУ, |
|
|
||||||
|
Операция |
1/С |
|
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см5 |
НЕС |
н в |
|||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||
ТУ 14- |
Нормализа |
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||
1030-1050 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
134-319- |
ция |
|
|
90-180 |
600 |
400 |
20 |
55 |
59 |
|
— |
— |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
93 |
|
Отпуск |
740-780 |
Воздух |
|
о 108-325 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ14-ЗР- Нормализа |
1030-1050 |
Воздух |
|
490 |
343 |
17 |
— |
98 |
|
— |
|
|||||||
55-2001 |
ция |
|
|
вб.0-30 |
|
— |
||||||||||||
ТУ14-3- |
Отпуск |
740-780 |
Воздух |
|
0 16-89 |
490 |
343 |
20 |
— |
— |
|
— |
— |
|||||
1412-86 |
|
|
||||||||||||||||
|
в2,5-8,0 |
|
||||||||||||||||
ТУ14-1- |
Нормализа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1030-1050 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
3946-85 |
ция |
|
|
2,0-30 |
540 |
343 |
20 |
— |
59 |
|
— |
— |
||||||
ТУ0900- |
Отпуск |
740-780 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Нормализа |
1030-1050 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
006- |
|
ция |
|
|
10-160 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
057644- |
Отпуск |
740-780 |
|
Воздух |
|
600 |
400 |
20 |
55 |
59 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
17-99 |
|
Закалка |
1030-1050 |
Вода, масло |
|
До 600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Отпуск |
740-780 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
П|^пуре до И0°с”'"*^™а1Ии'ПЬ'е |
” ПаРОПРОВОДНЬ1е |
|
'*РУиь1 |
клише |
шилшши л ьо1флв1>1,.и<ш1 и |
рдуашл^ |
|
1 |
||^ц |
|||||||||
Щи 7) ,^ , |
ТС’ а таюке тройники, переходники и другие детали паровых котлов. Пароперегревательные и паропроводные |
|||||||||||||||||
~~ ’ |
‘— решетки и другие детали АЭС, работающие при температурахдо 550“С. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Среда |
|
-— |
Жаростойкость |
|
|
|
|
ТГтффштчент чувствительности к надрезу за 10 ч |
|
|||||||||
|
1/С |
Скорость |
|
|
База |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
коррозии, мм/год |
|
испытаний, ч |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Время, ч |
|
|
1, °С |
|
|
КСУ, Дж/см* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
|
|
196-243 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10000 |
|
|
250 |
|
|
186-237 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10000 |
|
|
300 |
|
|
230-240 |
|
|
|
Окалиностойкаядо температуры 620"С |
|
|
|
10000 |
|
|
350 |
|
|
217-237 |
||||||
|
|
|
|
|
10000 |
|
|
400 |
|
|
200-217 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10000 |
|
|
450 |
|
|
190-232 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10000 |
|
|
475 |
|
|
202-223 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10000 |
|
|
500 |
|
|
170-180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10000 |
|
|
550 |
|
|
150-160 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10000 |
|
|
600 |
|
|
180-190 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионная стойкость |
1/С |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Среда |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
550 |
2500 |
|
|
1 |
|
||||
|
|
|
|
Паровоздушная смесь |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
350 |
3000 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Вода, содержащая 1 мг/кг С1 и 0,3-б.0 мг/кг Ог |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
42% Мд С1г |
|
|
|
|
154 |
|
500 |
|
|
Трещин не |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
500 |
|
|
||||||
|
|
|
|
25% ЫаС1+ 0,5% К^СпОт |
|
|
|
|
|
обнаружено |
||||||||
|
|
|
|
Вода, содержащая 200 мг/кг С1 и 0,3-6.0 мг/кг Ог_ |
350 |
3000 |
|
|
|
|
||||||||
^ Ватурныепараметрыковки^С_ |
|
Технологические характеристики |
|
Обрабатываемость резанием |
|
|||||||||||||
|
|
|
Свариваемость |
В |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Ограниченно свариваемая. |
|
нормализованном |
и |
отпущенном |
||||||||
|
|
Слиток1200-850 |
|
|
|
состоянии при о, ~ 400 Н/мм2 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
Способы сварки: РД РАД, МПи КТ. |
|
|||||||||||||
|
Заготовка1150-850 |
|
Рекомендуется последующая |
|
Ку = 2,27 (твердый сплав), |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Кг - 2,20 (быстрорежущая сталь)_______ |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
термообработка.
40Х9С2 |
Сортовой прокат— ГОСТ 5949-75. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
(4Х9С2, ЭСХ 8) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температуря |
|
|||
|
|
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
критических точек,°С |
||||||
С |
81 |
|
Мп |
8 |
Р |
Сг |
|
N1 |
|
АС| |
Ас3 |
Аг| |
Аг) |
0,35-0,45 |
2,00-3,00 |
5 0,80 |
5 0,025 |
5 0,030 |
8,0-10,0 |
|
— |
|
900 |
970 |
810 |
970 |
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Режим термообработки |
|
О0,2> |
о., |
6, |
V. |
КСИ, |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
нд |
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
НДС |
НВ |
|
Операция |
|
1,°С |
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Отжиг |
|
850-870 |
Воздух |
ДобО1 |
440 |
740 |
15 |
35 |
|
|
|
|
5949-75 |
|
|
|
|
|
||||||||
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение 8 на 1%, \|/ на 5%; свыше 100 до 150 мм - 8 на 3%, у на 10%.
Назначение. Клапаны впуска и выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, колосники, элементы теплообменников.
Сталь жаростойкая и жаропрочная мартенситного класса.
|
Жаростойкость |
|
|
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
||||
|
|
Скорость |
|
База |
|
|
|
|
Среда |
1, °С |
коррозии, |
|
|
|
|
|
|
|
испытаний, ч |
|
|
|
|
|||
|
|
мм/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||
|
Окалиностойкая до 800°С |
|
Время, ч |
1/С |
кси,Дж/см1 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
|
|
|
|
|
|
Сталь склонна к отпускной хрупкости после длительной в ы д е р ж к и |
|||
|
|
Ударная вязкость, КС1),Дж/см2, и твердость, НВ, при 1отпуска, °С |
|
|||||
Свойство |
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
+ 300 |
+ 400 |
+ 500 |
+ 600 |
+ 700 |
+ 800 |
|
Ударная вязкость |
|
18 |
17 |
16 |
39 |
69 |
93 |
|
Твердость |
|
600 |
570 |
410 |
350 |
300 |
300 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
||
Температурные параметры ковки, €С |
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием___ _ |
|||||
|
|
|
|
|
||||
1150-850 |
Не применяется длясварных конструкций. |
В термообработанком состоянии при |
||||||
о, ^ 650 Н/мм2 |
|
|||||||
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
К*= 0,8 (твердый сплав) |
__. |
Марка стали |
Видпоставки |
|
|
- ГОСТ 5949-75. Поковки — ТУ 14-1-2918-80, ТУ 14-1-1089-74. |
|
|||||||||||||
13ХПН2В2МФ-Ш |
Сталь сортовая и калиброванная |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Массопая поляэлементов, %, по I ОС1 5632-/2_______ |
XV |
|
АС |
|
Си |
| |
||||||||
С |
81 |
Мл |
|
8 |
Р |
Сг |
|
№ |
Мо |
|
V |
|
|
|
||||
|
|
|
|
1,60- |
|
|
|
|
|
|||||||||
0,10- |
5 0,60 |
50,60 |
50,025 |
50,030 |
10,5- |
|
и о - |
0,35- |
0,18- |
|
— |
50,30 |
|
|||||
0,16 |
12,0 |
|
1,80 |
0,50 |
0,30 |
2,00 |
|
|
|
|
|
|||||||
|
_________механические свииии!» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Оод, |
|
|
6, |
|
КОТ, |
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
|
|
% |
нас |
нв |
|
||||||||
нд |
|
|
|
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
|
Н/ммг |
% |
Дж/см1 |
|
|||||||
Операция |
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
5 |
I |
|||
ГОСТ |
Отжиг или |
|
|
|
|
|
До 200 |
— |
|
— |
— |
— |
|
— |
— |
|||
|
|
|
|
|
|
|
269 |
|
||||||||||
5949-75 |
отпуск |
|
|
|
Воздух или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
1000-1020 |
|
|
До 200 |
735 |
|
880 |
15 |
55 |
|
88 |
— |
— |
|
||
|
|
масло |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
Отпуск |
|
660-710 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/ВариантИ |
|
|
Масло или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
1000-1020 |
|
|
До 200 |
930 |
|
1080 |
13 |
55 |
|
88 |
— |
|
|
||
|
|
воздух |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Отпуск |
|
540-590 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(ВариантП) |
1000-1020 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
15 |
55 |
|
88 |
|
321- |
|||
ТУ 14- |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
||||||||
|
|
|
— |
735 |
|
880 |
|
269 1 |
||||||||||
|
|
|
|
101 |
501 |
|
59' |
|||||||||||
1-2918- |
Отпуск |
|
660-710 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
Н И |
|||||
80 |
Закалка |
|
1000-1020 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
88 |
— |
|||
|
|
|
— |
930 |
|
1080 |
13 |
45 |
|
388_ |
||||||||
|
Отпуск_______ |
540-590 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
248- |
|||
ОСТ |
Закалка |
|
|
1000 |
Масло |
|
|
Замок |
666- |
|
|
|
50 |
|
59 |
— |
||
|
|
|
|
|
833 |
15 |
|
_ЗС2_ |
||||||||||
108.020. |
Отпуск |
|
|
700 |
Воздух |
|
|
до 60 |
813 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
03-82 |
Закалка |
|
|
1000 |
Масло |
|
|
Замок |
705- |
|
862 |
15 |
50 |
|
59 |
— |
_302_ |
|
|
Отпуск |
|
|
680 |
Воздух |
|
|
до 60 |
852 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
248- |
||||||
|
Закалка |
|
|
1000 |
Масло |
|
|
Замок |
666- |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
|
700 |
Воздух |
|
|
свыше |
|
833 |
14 |
45 |
|
59 |
|
302 |
||
|
|
|
|
|
813 |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка |
|
|
1000 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
248- |
||
|
|
|
|
|
Замок |
705- |
|
|
|
|
|
|
— |
|||||
|
Отпуск |
| |
|
680 |
Воздух |
|
|
свыше |
|
862 |
14 |
45 |
|
59 |
302 |
|||
|
|
|
|
60 |
852 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Поперек волокна. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Назначение. Диски компрессоров, лопатки и другие нагруженные детали, работающие при температуре 600°С, штамповки ^ |
|
|||||||||||||||||
машины ГТК-25. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь жаропрочная мартенситного класса. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Длительная прочность |
|
Ударная вязкость, КОТ, Дж/см\ |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Длительность |
Пределдлительной |
|
|
при 1, °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1,*С |
+ 20 |
-2 0 |
-4 0 |
-60 -7 0 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
испытания, ч |
прочности, Н/мм2 |
Прутки.Закалка 1000°С,масло; |
|
|||||||||||||||
550 |
|
10000 |
|
|
392 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
500 |
|
100 |
|
|
568 |
|
|
|
|
|
13 |
отпуск580°С, воздух, |
|
|
||||
550 |
100 |
|
|
441 |
|
|
|
|
|
оод= 1040 Н/мм2; о,= 1200Н/мм; |
||||||||
600 |
100 |
|
|
294 |
|
|
|
|
|
|
|
= 17%: ш= 67%. |
|
|
|
|||
|
Ковка |
|
|
Тедюлощческие характеристики |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
|
|
|||||||
Вид |
Температурный |
Размер |
из слитков |
|
|
Размер |
из заготовок |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
полуфабриката |
интервал ковки, °С |
сечения, |
|
Условияохлаждения |
|
сечения, |
|
|
Условия охлаждения |
|||||||||
Слиток |
|
1250-850 |
___мм |
|
|
|
|
|
|
мм |
Отжигнизкотемпературны#, |
|||||||
|
|
Отжиг низкотемпературный, |
||||||||||||||||
|
До 400 |
|
||||||||||||||||
Заготовка |
1250-850 |
|
|
|
|
|
|
До 400 |
два переохлаждения |
|
||||||||
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
|
|
Флпкеиочувствительност^. |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Ограниченно свариваемая. |
|
|
В состоянии после отпуска |
|
|
|
Чувствительна |
_______ |
|
|
||||||||
|
|
при 380 НВ и о ,=850 Н/мм2 |
|
|
|
Склонность К ОТПУСКНОЙ ЗрУ^----- |
||||||||||||
Способы сварки: РД, РАД. АФ и КГ. |
|
|
|
|||||||||||||||
К ,=0,8 (твердый сплав), |
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Меркастали |
Видпоставки |
|
|
|
|
|
■.Л иля, лроголюя, ТОИЮЙи толстый я к я |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Ш1Ш0ШТ |
Штамповки, поковки и прутки. Сортовой и фасонный прокат. |
|
|
|
|
||||||||
НДзаводов-изготовитепей. |
|
|
|
|
Температура критических точек, °С |
||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
М ассовая доля элементов, % |
Мо |
Т1 |
Си |
Ас] |
Асз |
АГ! |
Агз |
|||
С |
81 |
Мл |
8 |
Р |
Сг |
№ |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||||||
1 |
|
1,00- |
|
|
|
|
|
||||||
$ |
< |
2 |
5 |
|
10,0- |
о |
1,80- |
|
|
|
|
|
|
О © VI О |
*> |
2,30 |
1,40 |
|
|
|
|
|
|||||
0,03 |
0,10 |
0,10 |
0,010 |
11,3 |
- О Ь ? |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М<чгпнические свойства при комнатной тезшертгуре |
|
КСУ, |
нас |
нв |
||||
|
|
|
|
|
Со,2, |
сю |
8> |
|||
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
Дж/см1 |
||||||
нд |
|
Н/мм4 |
Н/мм4 |
% |
|
|
|
|||
Операция |
Охлаждающая |
мм |
|
не менее |
|
|
|
|||
|
4, °С |
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
501 |
|
|
|
дц |
|
|
|
|
1400 |
|
|
|
|
|
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Образцы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
37 |
|
|
|
|
Старение |
|
|
|
1700 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
2-4 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1Свойствадлястали 03X11Н10М2Т с Т1- 0,6%. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Назначение. Корпусы ракет на твердом топливе, сварные корпу ь |
тонгателей |
пазличные детали ракет и космических кораблей, |
||||||||
’ |
„еотопетов, крепежные болты, детали катапульт и |
|||||||||
парные резервуары высокого давления, зубчатые передачи двигателей самолетов и вер |
|
|
|
|
||||||
парные резервуары |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ф |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ошаюртенситно-етареющая. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Предел |
|
|
Ударная вязкость, КСТ,Дж/см2, |
Термообработка |
|
||||
выносливости, |
Термообработка |
|
ПрИ4,"С |
|
|
|
|
|||
|
Н/мм* |
|
-2 0 |
-40 I -60 |
-8 0 |
|
|
|||
|
|
|
+20 |
|
|
|||||
|
0-1 I Т-1 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Жаростойкость |
|
|
||
|
|
|
|
Среда |
4,'С |
Скорость коррозии, |
База испытаний, |
|||
|
|
|
|
|
|
ч |
|
|||
|
Исходное состояние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионная стойкость |
|
|
|
|
||
|
Видкоррозии |
|
Среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Общая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Точечная_________________ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|||
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поково |
|
|
|
|
||
|
|
из слитков |
|
|
иззатотовок |
|
||||
|
Вид |
Температурный |
|
|
|
|
||||
|
|
|
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия Охлаждения |
|||||
|
полуфабриката |
интервалковки, °С |
Размер сечения, мм 1 |
|||||||
|
Слиток |
1180-1200-850 |
|
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствительность |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Хорош сваривается в тонких и |
Легко обрабатывается и штампуется в |
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||
|
пассивных сечениях. |
горячем и холодном состояниях |
|
|
|
|
|
|||
10Х11Н20ТЗР
(ЭИ 696) |
Сортовой и калиброванный прокат— ГОСТ 5949-75. Поковки— НД заводов-изготовителей. |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массоваядоля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
Температура критических точек,‘С |
|||||||||
С |
8| |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Мо |
Г1 |
де |
в |
|
АС1 |
Асз |
АГ| |
Агз |
5 |
|
|
й |
* |
10,0- |
18,0- |
— |
2,60- |
< |
0,008- |
|
|
|
|
|
0,10 |
1,00 |
1,00 |
0,020 |
0,035 |
12,5 |
21,0 |
3,20 |
0,80 |
0,020 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||
н д |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
Оод, |
о., |
5, |
|
к е ч , |
|
|
||||
Операция |
|
1,°С |
Охлаждающая |
% |
тания, |
НВ |
|||||||||
|
|
|
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
Дж/см2 |
|||||||||
ГОСТ |
Закалка |
1100- |
.среда |
|
|
|
не менее |
|
•с |
|
|||||
Воздух или |
Пруток |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
5949-75 |
2-5 ч |
|
|
1170 |
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Старение |
700-750 |
Воздух |
|
До 60 |
|
590 |
880 |
10 |
15 |
29 |
20 |
|
||
ДЦ |
15-25ч |
|
|
|
|||||||||||
Закачка, 2 ч |
|
1160 |
Воздух |
|
|
|
570 |
1010 |
31 |
43 |
КСУ |
20 |
|
||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Старение, 3 ч |
|
700 |
Воздух |
|
Пруток |
|
|
|
|
130 |
|
|
||
|
|
|
770 |
1390 |
28 |
26 |
100 |
-196 |
|
||||||
|
|
|
0 14-16 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
880 |
1440 |
10 |
10 |
90 |
-253 |
|
|
Закалка, 1 ч |
|
1050 |
Воздух |
|
|
|
700 |
1200 |
34 |
57 |
72 |
20 |
|
|
|
|
|
Пруток |
13501 |
26,1* |
|
|||||||||
|
Старение, 3 ч |
|
700 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Воздух |
|
0 14-16 |
— |
1850* |
32 |
22,5' |
— |
-196 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Ковка |
|
|
|
|
|
|
|
850 |
1700 |
21 |
18 |
65 |
-253 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
790 |
1080 |
24 |
51 |
200 |
20 |
|
|
|
Старение |
|
700 |
Воздух |
|
Пруток |
|
||||||||
|
|
|
860 |
1410 |
39 |
25 |
160 |
-196 |
|
||||||
|
Зч |
|
|
|
|
|
0 14-16 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1060 |
1550 |
14 |
13 |
140 |
-253 |
|
|
|
Закалка, 1 ч |
|
950 |
Воздух |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
600 |
1120 |
31 |
62 |
___ |
20 |
|
||||
|
Старение, 3 ч |
|
700 |
|
Пруток |
|
|||||||||
|
|
Воздух |
|
820 |
1600 |
64 |
62 |
|
-196 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
0 16 |
|
— |
|
|||||
|
Закалка, 1 ч |
|
1000 |
Воздух |
|
|
|
— |
___. |
_ |
___ |
160 |
-253 |
|
|
|
|
|
Пруток |
820 |
1600 |
62 |
50 |
_ |
-196 |
|
|||||
|
Старение, 3 ч |
|
700 |
|
|
||||||||||
|
|
Воздух |
|
0 16 |
|
___ |
___ |
|
|
160 |
-253 |
|
|||
|
Закалка, 1 ч |
|
1050 |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Воздух |
|
|
|
500 |
1050 |
36 |
50 |
|
20 |
|
|||
|
Старение, 3 ч |
|
700 |
Воздух |
|
Пруток |
|
|
|||||||
|
|
|
810 |
1580 |
59 |
37 |
|
-196 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
0 16 |
|
— |
|
|||||
|
—--------- ;-------- |
1100 |
Воздух |
|
|
|
870 |
1610 |
25 |
__ |
160 |
-253 |
|
||
|
3<ккаЛН4, 1 ч |
|
|
Пруток |
720 |
1300 |
40 |
30 |
— |
-196 |
|
||||
|
Старение, 3 ч |
|
700 |
Воздух |
|
|
|||||||||
|
|
1 Ч |
|
1150 |
|
0 16 |
|
800 |
1400 |
9П |
|
|
-253 |
|
|
|
|
|
Воздух |
|
|
|
370 |
830 |
38 |
|
|
20 |
|
||
|
Старение, 3 ч |
|
700 |
Воздух |
|
Пруток |
43 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
0 16 |
|
610 |
1220 |
32 |
27 |
|
-196 |
|
|
Закалка 1 ч |
|
1100- |
Воздух |
|
|
|
780 |
1320 |
18 |
|
120 |
-253 |
^ |
|
|
|
1130 |
|
Пруток |
600 |
1000 |
25 |
30 |
800 |
20 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Старение,3 ч |
|
|
|
|
||||||||||
|
700-750 |
Воздух |
|
0 16 |
|
600 |
950 |
23 |
30 |
|
400 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
570 |
850 |
23 |
30 |
- _ |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
530 |
800 |
22 |
30 |
___ |
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
750 |
15 |
20 |
___ |
650 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
470 |
680 |
15 |
18 |
___ |
700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
450 |
560 |
15 |
20 |
— |
750 |
|
1 Образца с налоезом |
|
|
|
|
|
|
250 . |
360 |
25 |
45 |
|
800 |
|
||