книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdfМарка стали |
Вцд поставки |
10Х16Ш4В2БР (1Х16Н14В2БР, Трубная заготовка и трубы— НД заводов—изготовителей.
ЭП17)
|
|
|
|
|
Массоваядоля элементов, % |
|
|
|
|
|
|
||
С |
|
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
№ |
В |
|
|
Се |
М |
Си |
0,07- |
|
1,00- |
|
|
15,0- |
13,0- |
0,90- |
0,002- |
2,00- |
|
5 0,02 |
— |
5 |
5 0,60 |
<0,020 50,030 |
|
(по |
||||||||||
15,0 |
1,30 |
0,005 |
2,75 |
|
0,30 |
||||||||
0,12 |
|
2,00 |
|
|
18,0 |
расчету) |
|
|
|||||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
1 |
Режим термообработки |
|
|
|
|
|
|
кси, |
|
|
||
|
|
|
|
Под, |
о», |
8, |
V. |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
НД |
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см1 |
НЕС |
НВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
1/С |
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
дц |
Аустенизация1 |
1050-1100 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
||
|
|
|
|
|
|
140 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
До 90 |
220 |
520 |
38 |
50 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
200 |
||||||
|
Аустенизация2 |
1090-1150 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1Режим для обработки труб пароперегревателей.
2Режим для обработки паропроводов и коллекторныхтруб.
Назначение. Трубы пароперегревателей, паропроводов, коллекторов сосудов высокого давления для длительных сроков работыяри температуре до 700°С.
Сталь жаропрочная аустенитного класса.
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||
Вид |
Температурный |
ИЗ слитков |
|
из заготовок |
|
|
|
|
|
|
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, °С |
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||
|
|
|||||
Слиток |
1160-850 |
|
|
|
|
|
Заготовка |
1160-850 |
На воздухе |
|
|
На воздухе |
|
|
|
|
|
|
||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Температура критических точек. сС |
||||
|
|
В закаленном и отпущенном состоянии |
Асх |
Ас3 |
Агх |
Агз |
Ограниченно свариваемая. |
|
|||||
при 5 200 НВ |
|
|
|
|
||
Способы сварки: РД, РАД и КТ. |
К„= 0,6 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
К„= 0,3 (быстрорежущая сталь)
Вид поставки
Х16Ш6МВ2БР
Трубные заготовки, трубы — ТУ 14-3-207-81.
(ЭП184)
Массовая доля элементов, % , по ТУ 14-3-207-81
С |
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Мо |
|
ЫЬ |
IV |
Си |
В |
|
ОДО- |
50,80 |
50,60 |
5 0,020 |
50,030 |
15,0- |
15,0- |
0,40- |
0,60- |
2,00- |
50,30 |
0,002- |
||
0,11 |
|||||||||||||
|
|
|
|
17,0 |
17,0 |
0,90 |
|
1,00 |
3,00 |
0,005 |
|||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
Оол, |
съ, |
6, |
V. |
КСЦ |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ВД |
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см* |
нв |
|
Операция |
|
X, °С |
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
нас |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ТУ14- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3-207- |
|
|
|
|
|
032-370 |
|
|
|
|
|
|
|
81 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Аустенизация |
1110-1150 |
Вода или |
|
|
200 |
500 |
35 |
50 |
120 |
|
||
|
воздух |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
56-45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Iаустенитного класса. |
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||
|
Температурный |
из слитков |
|
из заготовок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
интервал ковки, °С |
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||
|
|
|||||
|
|
На воздухе |
|
|
На воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1180-850 |
|
|
|
|
|
Сварив!аемость |
Обрабатываемость резанием |
Темпервтуракритгическмхточек, “С |
||||
Вденнос |
___ _ |
|
АС] |
Асэ |
Аг, |
Аг3 |
-^6цсварки',РД,РАДиКТ. |
После аустенизации при о»= 500 Н/мм |
|
|
|
|
|
'Комсндуетсяппспл—— |
Ку= 1,1 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
Ку= 0,66 (быстрорежущая сталь)
ЗХ16Н22В6Б |
Поковки— НД заводов-изготовителей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
(ЦЖ 13) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля элементов, % |
|
|
|
|
|
|
|||
С |
81 |
Мл |
8 |
Р |
|
Сг |
№ |
№ |
|
V |
IV |
|
де |
Си |
0,24- |
50,60 |
' 0,80- |
<0,025 |
<0,030 |
15,0- |
21,0- |
0,80- |
|
— |
5,50- |
|
— |
■<0,30 |
|
0,30 |
1,20 |
17,0 |
23,0 |
1,20 |
|
6,50 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
Сод, |
о., |
8, |
V. |
КС11, |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ВД |
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см1 |
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
НРС НВ |
||||
|
Операция |
«,'С |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ДЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Аустенизация |
1150-1170 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
600 |
20 |
25 |
|
50 |
|
|
Отпуск |
|
790-810 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. Обоймы тазовых турбин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Сталь жаропрочнаяаустенитного класса. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Ковка |
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
|||||
Вид |
|
Температурный |
|
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
полуфабриката |
интервал ковки, °С |
Размер сечения, мм |
"Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||
Слиток |
|
1180-900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
____ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
Температура критических точек, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_______ " |
Ограниченно свариваемая. |
|
После аустенизации и отпуска |
|
|
АС! |
Ас3 |
Ап |
^ _ |
||||||
|
при 0*= бООН/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Способы сварки: РД, РАД и КГ. |
Ку= 1,0 (твердый сплав), |
|
|
|
Ку=0,66 (быстрорежущаясталь) |
|
|
Видпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
08Х17Т |
Сортовой прокат— ГОСТ 5949-75. Лист тонкий— ГОСТ 5582-75. Лист толстый — ГОСТ 7350-77. Лист |
|||||||||||||
(0Х17Т.ЭИ645) |
двухслойный — ГОСТ 10885-85. Трубная заготовка — ТУ 14-1-565-84. Трубы — ГОСТ 9940-81 |
ГОСТ |
||||||||||||
|
|
9941-81. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 5632-72 |
|
|
Температура критических точек, °С |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
С |
81 |
|
Мп |
8 |
Р |
Сг |
|
И |
Ас) |
|
Асз |
АГ! |
Агз |
|
50,08 |
<0,80 |
|
50,80 |
5 0,035 |
50,025 |
16,0-18,0 |
5 х С - |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
ВД |
|
|
Режим термооб работки |
|
Сечение, |
|
|
8, |
|
|
|
|
||
Операция |
1, °С |
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см5 |
НЕС |
н в |
|||||
|
мм |
|||||||||||||
ГОСТ |
Отжиг ИЛИ |
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||
740-780 |
Воздух |
|
0,7-3,9 |
— |
460 |
20 |
— |
|
|
|
||||
5582-75 |
отпуск |
|
|
— |
— |
____ |
||||||||
ГОСТ |
Отжиг |
|
760-780 |
Воздух |
|
До 200 |
|
По соппасоваьшк> |
|
|
|
|||
5949-75 |
|
|
|
|
|
|
||||||||
ГОСТ |
Отжиг или |
760-780 |
Воздух |
|
4-251 |
|
440 |
|
|
|
|
|
||
.7350-77 |
отпуск |
|
|
— |
18 |
— |
— |
— |
____ |
|||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
0 57-219 |
|
|
|
|
|
|
|
|
9940- |
81 |
|
|
|
|
— |
372 |
17 |
|
|
|
|
||
|
Всостоянии поставки термообработанные |
8 3,5-32 |
|
|
|
|
||||||||
" г о с т |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
0 21-273 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
9941-81 |
|
|
|
|
|
— |
372 |
17 |
|
|
|
|
||
1П |
|
|
|
|
|
8 ОД-22 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно.
-^Чрбционные башни, теплообменники для горячих нитридных газов и горячей азотной кислоты, трубопроводы,
»< Л с Г Т ''работа|0,цие в разбавленных растворах уксусной, азотной, лимонной кислот, а также другие детали, работающие
»~20°С ВДеЙ агрессивности>сварные конструкции, не подвергающиеся ударным нагрузкам, работающие при температурах
в ^ К°РР<ЯИ0ННО-с-т,'икая и жаростойкая ферритного класса.
|
Жаростойкость |
|
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10*ч |
|||
«,°С |
Скорость |
|
База |
|
|
|
|
коррозии, мм/год |
испытаний, ч |
|
|
|
|
|
|
|
Время, ч |
1 |
1. °С |
КСЧ, Дж/см2 |
Окалиностойкая до температуры 850“С |
Исходное состояние |
|
|
|||
|
|
|
Склонна к отпускной хрупкости после длительных выдержек при |
|||
|
|
|
температуре 475°С |
|
|
|
12X17 |
|
Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75. Лист тонкий — ГОСТ 5582-75. Лист толстый — |
ГОСТ 7350-77. |
||||||||||
|
Трубная заготовка— ТУ 14-1-565-84. Трубы— ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. Профили фасонные— ТУ |
||||||||||||
(Х17.ЭЖ 17) |
|||||||||||||
14-1-1271-75. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Массоваядоля элементов, % , по ГОСТ 5632-72 |
|
|
Температура критических точек,°С |
||||||||
С |
|
$1 |
Мл |
8 |
Р |
|
Сг |
АС! |
|
1 |
Ап |
Ап |
|
|
|
|
Асз |
||||||||||
20,12 |
|
<0,80 |
20,80 |
20,025 |
2 0,035 |
16,0-18,0 |
860 |
|
— |
810 |
— |
||
|
|
|
Режим термообработки |
Сечение, |
под, |
|
6, |
V. |
к ш , |
н ас |
нв |
||
нд |
|
|
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см* |
||||
|
Операция |
1, °С |
ММ |
||||||||||
|
|
среда |
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
Отжиг ИЛИ |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
го с т |
740-780 |
Воздух |
0,7-3,9 |
— |
490 |
20 |
— |
— |
— |
- |
|||
5582-75 |
отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
126- |
||
го с т |
Отжиг |
760-780 |
Воздух или вода |
ДобО1 |
245 |
390 |
20 |
5.0 |
— |
— |
|||
197_ |
|||||||||||||
5949-75 |
|||||||||||||
Отжиг или |
|
Воздух или с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
г о с т |
760-780 |
4—252 |
— |
440 |
18 |
— |
— |
— |
- |
||||
7350-77 |
отпуск |
|
печью |
0 57-219 |
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
В состоянии поставки термообработанные |
— |
441 |
17 |
— |
— |
— |
- |
|||||
9940-81 |
|
|
|
|
а3,5-28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
В состоянии поставки термообработанные |
0 21-273 |
— |
441 |
17 |
— |
— |
— |
- |
||||
9941-81 |
|
|
|
|
«0,3-22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускаетсяснижение 5 на 1%, у на 5%; свыше 100 до 150 мм - 8 на 3%, у на 10%.
2 Длялистов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно,
Назначение. Адсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрозных газов и горячей азотной кислоты, крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислот, растворах солей, обладающих окислительными свойствами и др.
Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса |
|
|
|
|
- |
||||
|
|
Жаростойкость |
|
Коэффициент чувствительности к налрезу за 10“ ч--------- |
|||||
Среда |
1,°С |
|
Ск0Р°с1\ |
испытаний, ч |
|
|
|
|
|
|
|
коррозии, мм/год |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчиванию при старении------ |
||||
|
Окалиностойкая до температуры 850°С |
Время, ч |
Г |
С°С |
|
КСЦ Д*/“ !_- |
|||
|
Исходное состояние |
|
__________ |
||||||
|
|
|
|
Склонна к отпускной хрупкости после длительной выдержки при |
|||||
|
Вид коррозии |
|
Коррозионная стойкоеть_________ |
|
|
Пап Л СТОЙКОСТИ------ |
|||
|
|
Среда |
1, °С |
Длительность, ч |
|||||
|
|
|
1%лимонная кислота |
20 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
кипящая |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
— |
' |
Г- |
|
Общая |
|
|
Концентрированная уксусная кислота |
20 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Концентрированная НЫОз |
75 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|||
Точечная |
|
60% Ш О, |
60 |
|
|
|
____ - |
||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
|
____ - |
|||
Межкристаллигаая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
Температурные параметры ковки, °С |
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием — |
||||||
|
1150-800 |
|
Трудно свариваемая. |
|
В состоянии закалки и отпуска при |
||||
|
|
|
197 НВ и о. 2 490 Н/мм2 |
|
|||||
|
|
Способы сварки: РД, РАД. |
|
|
|||||
Рекомендуется последующая термообработка. |
К»= 0,85 (твердый сплав), |
|
|
Вид поставки |
|
|
|
|
|
* „™,™т — ГОСТ 5949-75. Лист тонкий — ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1 |
„„ |
|
||
14Х17Н2 |
гпГТ>7350--77- Поковки - ГОСТ 25054-81. ОСТ 10^958^-85. Прутки - ГОСТ К |
’ |
* « « т* й . |
||
8 ° т Д1-5038-91. Арматура трубопроводная - ТУ 26-07-1165-77. Кршежньте |
|
|
|||
( 1 Х 1 7 Ю ,Э И 2 6 8 ) |
< 1 0 3 -8 2 . — — |
■ |
о /, п п Г О С Т 5 6 3 2 - |
|
|
|
|
|
|||
08Х17Н1ЭМ2Т |
С° ^ |
Г “ Т- |
ГОСТ594975- ШлиФованныйпрутоки серебрянка — ГОСТ 14955-77. Лист толстый |
||||||||||||
(Ш7ШЗМ2Т) |
■— I ОСI 7350—77. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
Температура критических точек, °С |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
С |
й |
Мп |
8 |
Р |
|
Сг |
№ |
Мо |
Т« |
Си |
Ас] |
|
Асз |
Ап |
Агз |
|
|
|
|||||||||||||
50,08 |
50,80 52,00 |
5 |
5 |
|
16,0- 12,0- |
2,00- |
5 х С - |
5 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
0,020 |
0,035 |
18,0 |
14,0 |
3,00 |
0,70 |
озо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
вд |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
°0А |
о» |
8, |
У, |
к с ц |
|
|
||||
|
|
|
|
Охлаждающая |
НЛнм5 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см! |
НЕС |
нв |
||||
|
|
1, °С |
|
|
ММ |
||||||||||
|
|
|
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||
гост |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Закалка |
|
1050- |
|
Воздух, масло |
Пруток |
|
|
|
|
|
|
|
|||
5945-75 |
|
|
196 |
490 |
40 |
50 |
— |
— |
— |
||||||
ГОСТ |
|
|
1100 |
|
или вода |
|
60 |
||||||||
Закалка |
|
1030- |
|
Вода или |
|
Лист |
|
|
|
|
|
|
|
||
7350-77 |
|
|
|
196 |
510 |
40 |
— |
— |
— |
— |
|||||
|
|
|
1080 |
|
воздух |
Свыше 4 |
|||||||||
Назначение. Сварные конструкции, крепежные детали, работающие„ в средах пппьппенной агрессивности при 600°С (кипящая фосфорная,серная, 10%-наяуксусная кислота, сернокислая среда).
Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.
Сталь обладаетболее высокой стойкостью против общей и межкристалли |
корооэии, чем сталь марки 10Х17Н13Ш Т (устойчива к |
|||||||||
отпу |
650"С 1 |
ч). |
|
|||||||
МККнрниспытании по ГОСТ 6032-89 методами АМ и АМУ, после закалки |
|
|
|
|||||||
Пр<дел |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВЫНОС!)лшости, |
|
|
Ударная вязкость, КСЧ, Дж/см1, |
|
||||||
|
№1М |
|
Термообработка |
|
|
при1,°С |
|
|
Термообработка |
|
В-1 |
г-1 |
|
|
|
+ 20 |
0 |
-20 -40 |
-6 0 |
-8 0 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||
|
|
Температурный |
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
:ата |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
интервал ковки, "С |
Размер сечения, |
|
Условия охлаждения |
|
Размер |
Условия охлаждения |
|||
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
сечения, мм |
|||||
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В штабелях иа воздухе |
|
|
|
||
- ~ ^ -_ _ ^ 'ВаРИваемость |
|
Обрабатьшаемость резанием |
|
Флокеночувггвительносль |
||||||
|
|
|
|
|||||||
|
Не чувствительна |
|
В состоянии закалки при 137-143 НВ и |
Склонность к отпускной хрупкости |
|
о, = 530 Н/мм2 |
||
|
||
К, = 0,9 (твердый сплав) |
Не склонна |
|
|