- •Система разработки продукции
- •THE TOYOTA
- •Содержание
- •Предисловие Джима Вумека
- •Благодарности
- •Предисловие авторов
- •Введение
- •Революция в разработке новой продукции
- •Новый рубеж конкурентной борьбы: система разработки продукции
- •Совершенство разработок — важнейшая составляющая потенциала компании
- •Бережливая система разработки продукции: объединить усилия функциональных подразделений и поставщиков
- •Учиться у Toyota
- •Модель бережливой системы разработки продукции
- •Социотехническая система
- •Подсистема «Процесс»: принципы 1-4 LPDS
- •Подсистема «Люди»: принципы 5-10 LPDS
- •Подсистема «Инструменты и технология»: принципы 11-13 LPDS
- •Процесс определения ценности с точки зрения потребителя в North American Car Company
- •Процесс определения ценности с точки зрения потребителя в Toyota
- •Руководство проектом: роль главного инженера
- •Этапы создания ценности для потребителя
- •Конкретная ситуация: Команда разработчиков кузова Lexus уменьшает допустимый предел погрешности вдвое
- •Почему этот принцип стал первым?
- •Правильный старт как фабрика идей: разработка разных продуктов на основе единой платформы
- •Производные модели на основе существующих платформ
- •Долгосрочное технологическое планирование
- •Правильный старт при реализации отдельных проектов: внешний вид автомобиля и техническая осуществимость
- •Параллельное проектирование на базе альтернатив
- •Применение кенто к разработке кузова и каркаса Toyota
- •Пример того, как стандартизация производственных операций обеспечивает быстрое решение проблем
- •Унифицированная компоновка и использование единых комплектующих
- •Анализ базовых целей создания автомобиля и принятие решений
- •Технология производства в Toyota: обязанности инженера по параллельному проектированию
- •Инженеры по параллельному проектированию должны обеспечить достижение плановых показателей по инвестициям и переменным издержкам
- •Мидзен боси и посещение производственных предприятий
- •Обмен информацией со специалистами функциональных групп
- •Инженер по параллельному проектированию представляет план
- •Использование средств автоматизированного проектирования
- •Раннее решение проблем на этапе кенто: конкретная ситуация
- •Кодзокейкаку (К4) — соединить части в единое целое
- •Правильный человек, правильная работа, правильный момент
- •Обеспечить выровненный поток процесса разработки продукции
- •Потенциал потока
- •Разработка продукции как процесс
- •Составление карт потока создания ценности
- •Семь видов потерь в процессе разработки продукции
- •Три типа потерь реально существуют
- •Факторы, способствующие и препятствующие потоку: подход теории очередей
- •Выровненный поток вместо неразберихи: кенто и поток
- •Роль логики процесса
- •Использование общих платформ
- •Скользящий график запуска в производство
- •Завершение разработки продукции
- •Синхронизация работы внутри и между функциональными подразделениями
- •Примеры межфункциональной синхронизации
- •Обеспечение гибкости
- •Детальные (фундоси) графики работы функциональных подразделений
- •Обеспечение потока процесса при несерийном производстве
- •Определение ритма проектно-конструкторских работ и сокращение времени управленческого цикла
- •Вытягивание информации в системе разработки продукции
- •Объединение операций в единый поток
- •Три вида стандартизации
- •Стандартизация конструкции и контрольные листки
- •Стандартизация процесса
- •Стандартизированный процесс организации производства в Toyota
- •Разработка штампов в Toyota
- •Разработка технологического процесса и фиксаторов
- •Производство инструмента и штампов в Toyota
- •Типовые сроки производства штампов и инструментов
- •Станочная обработка штампов в Toyota
- •Сборка штампов в Toyota
- •Разработка технологии сборки автомобиля в Toyota
- •Стандартизация профессиональных знаний и навыков
- •Заключение
- •Развивать систему главных инженеров для интеграции всего процесса разработки
- •Культурная составляющая системы главных инженеров
- •История двух главных инженеров: проекты Lexus и Prius
- •Lexus: главный инженер, который не идет на компромиссы
- •Главный инженер — лидер
- •Руководство разработкой продукции в NAC: от главного инженера к бюрократу
- •Организация групповой работы в Chrysler
- •Система главных инженеров Toyota:
- •избегать компромиссов, порождающих бюрократию
- •Какая структура лучше?
- •Недостатки продуктовой структуры
- •Достоинства и недостатки матричной структуры при управлении процессом разработки продукции
- •Реорганизация матричной структуры Toyota
- •Структура проектных команд Chrysler: сравнение с центрами разработки автомобилей
- •Параллельное проектирование: обея
- •Параллельное проектирование: команды разработки модулей и главные инженеры по организации производства
- •Команды разработки модулей: кузов и организация производства
- •Организационная структура как развивающееся явление
- •Наем, развитие и сохранение персонала
- •Процесс подбора и найма персонала в NAC
- •Процесс отбора и найма в отделе разработки продукции NAC
- •Процесс найма в отделе организации производства NAC
- •Обучение и развитие в NAC
- •Развитие людей в Toyota
- •Наем в Toyota
- •Обучение и развитие в Toyota
- •Обучение и развитие в отделе разработки кузова
- •Обучение и развитие в отделе организации производства
- •Генти генбуцу в процессе разработки
- •Демонтаж продукции конкурентов
- •Сборка опытного образца
- •Ежедневные совещания на сборочном участке
- •Система бережливой разработки продукции должна обеспечивать развитие людей
- •Сделать поставщиков составной частью системы разработки продукции
- •Деталь — не деталь, а поставщик — не поставщик
- •Сила кейрецу
- •Равны ли поставщики между собой?
- •Отбор и развитие поставщиков до уровня партнера в Toyota: пример поставщика автопокрышек из США
- •Партнерские отношения с поставщиками: кому это выгодно?
- •Поставщики работают в тесном контакте с компанией-заказчиком: взаимовыгодные долгосрочные отношения
- •Цена — это не все
- •Упустить заказ
- •Развитие отношений
- •Система инженеров по приглашению
- •Состав группы поставщиков
- •Стратегия аутсорсинга
- •Совершенствование важнейших технологий
- •Освоение новых направлений: гибридный двигатель и средства автоматизированного управления
- •Привлечение аутсорсеров для изготовления аккумуляторных батарей
- •Изменить корпоративные принципы, чтобы сохранить внутренний потенциал
- •Обращаться с поставщиками корректно и разумно
- •Создать систему обучения и непрерывного совершенствования
- •Что такое знание и организационное обучение
- •Передача явного и неявного знания
- •Система обучения разработке продукции в Toyota
- •Обучение на собственном опыте
- •Хансей в Toyota
- •Идзивару — испытания в Toyota
- •Потенциал проблем
- •Решение проблем на месте
- •Цена невежества
- •Ускорить обучение, сократив продолжительность цикла
- •Сформировать культуру постоянного стремления к совершенству
- •Как культура может помешать бережливой разработке продукции
- •Инструмент не решает проблему
- •Приносить пользу потребителям и обществу
- •Высокий профессионализм и непревзойденное качество разработок — интегральная часть культуры
- •Дисциплина и трудовая этика
- •Кайдзен изо дня в день
- •Прежде всего потребитель
- •Стремление учиться, заложенное на генетическом уровне
- •Ответственность и обязательства
- •Организационное единство
- •Правильный процесс дает правильные результаты
- •Культура поддерживает процесс
- •Культура держится на лидерах
- •Адаптировать технологию к потребностям людей и процесса
- •Пять основных принципов отбора инструментов и технологий
- •Технология бережливой разработки продукции
- •Автоматизированное проектирование в Toyota
- •Технология проектирования в Toyota
- •Виртуальное производство и цифровая визуализация в NAC
- •Виртуальная сборка в Toyota
- •Анализ методом конечных элементов в NAC и в Toyota
- •Контрольные листки и инструменты стандартизации в Toyota и NAC
- •Создание трехмерных твердотельных моделей при разработке штампов в NAC и в Toyota
- •Станочная обработка штампов в Toyota и в NAC
- •Прессы для отладки штампов в NAC и в Toyota
- •Сборка без подгонки в NAC и функциональная сборка в Toyota
- •Освоить технологию, чтобы облегчить процесс
- •Концептуальный проект главного инженера как объединяющее начало
- •Межфункциональное взаимодействие посредством обея
- •Инструменты координации
- •Немаваси в Toyota
- •Система ринги в Toyota
- •Коммуникация и координация в Toyota
- •Использовать эффективные инструменты для стандартизации и организационного обучения
- •Как обучается ваша организация
- •База знаний в NAC:
- •поток создания ценности при разработке кузова
- •База данных по ноу-хау в Toyota
- •Инструменты оценки альтернативных решений и обмена информацией
- •Кривые компромиссных характеристик
- •Отчеты по бенчмаркингу конкурентов в NAC
- •Демонтаж автомобилей конкурентов в Toyota и аналитические таблицы
- •Инструменты стандартизации в Toyota: контрольные листки, матрицы качества, сендзу, стандартизированные карты процесса
- •Роль стандартизации и инструментов обучения
- •Целостная система: собираем по частям
- •Интеграция подсистем:
- •люди, процесс, инструменты и технология
- •Определение ценности:
- •создавать ценность с точки зрения потребителя
- •Поток создания ценности: устранение потерь и вариации
- •Устранить или изолировать вариацию
- •Обеспечение вытягивания и потока
- •Составление карт потока создания ценности при разработке продукции (PDVSM)
- •Особенности составления карт потока создания ценности при разработке продукции и на производстве
- •Практические семинары по PDVSM
- •Учитесь видеть разработку продукции как процесс
- •Преобразование культуры: суть бережливой разработки продукции
- •Воспитать внутреннего агента перемен
- •Приобретайте нужные знания
- •Механизмы интеграции (обея/проверки проекта)
- •Роль линейной структуры
- •Начните с потребителя
- •Осмыслите текущее состояние процесса бережливой разработки продукции
- •Подлинное преобразование культуры
- •Люди — ядро системы бережливой разработки продукции
- •Дорожная карта перехода к бережливой разработке продукции
- •Лидерство, обучение и непрерывное совершенствование как интегральная часть процесса
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Глава 10
- •Глава 11
- •Глава 12
- •Глава 13
- •Глава 14
- •Глава 16
- •Глава 17
- •Предметный указатель
Лидерство, обучение и непрерывное совершенствование как интегральная часть процесса
Без сомнения, читатель уже понял, что менеджер и лидер — это не одно и то же. Менеджеры планируют, организуют, контролируют и, как правило, опи раются на формальную систему. Лидеры завоевывают сердца и души — они влияют на ход событий и ведут за собой людей. Именно поэтому управление изменениями, которым занимается менеджмент, — это не более чем миф. Для преобразования культуры нужны не менеджеры, но лидеры. Этот тезис порождает два вопроса, которые говорят о сложности такого преобразова ния: не определяется ли нынешний облик существующей бюрократической организации тем, что в ней много менеджеров и мало лидеров, и если это так, как менеджеру научиться быть лидером; смогут ли менеджеры научиться управлять преобразованиями, не имея соответствующего опыта и не чув ствуя происходящее нутром?
Лидер, ориентированный на бережливый подход, в особенности лидер в организации, занимающейся разработкой продукции, обучает людей, но нельзя учить тому, в чем не разбираешься сам. Чтобы изменить организа цию, лидер должен сначала измениться сам, и эти изменения должны быть заметны для окружающих. Лидер ведет за собой людей, воодушевляя их личным примером, он внедряет новые методы работы, руководит межфунк циональными командами и использует инструменты бережливой разработки продукции. Именно это позволяет ему стать подлинным лидером. Тот, кто научится этому, сделает обучение и непрерывное совершенствование ин тегральной частью процесса.
Сегодня бизнес ведется в условиях острой конкуренции, и едва ли в бли жайшее время ситуация изменится. Поэтому нельзя допускать и мысли о том, что настанет момент, когда эту работу можно будет прекратить. Меха низмы обучения должны стать неотъемлемой частью процесса разработки продукции. Более того, вы должны создать группу надзора, стандартизи ровать свои достижения, делая их достоянием всех проектов по разработке продукции, управлять совместно используемыми ресурсами и следить за соблюдением дисциплины процесса. Но важнее всего, чтобы вы научились непрерывному совершенствованию.
Представление о том, что процесс преобразований имеет завершение, противоречит принципам бережливого мышления. Речь идет о непрерыв ном совершенствовании процесса добавления ценности для потребителя. Мы отправляемся в путешествие, в ходе которого нам предстоит устра нять потери и заниматься решением проблем. Если мы останавливаемся,
непрерывное совершенствование прекращается и организация больше не вправе называть себя бережливой. Toyota отличается от других бережливых предприятий тем, что она не только прекрасный учитель, но и одаренный ученик. Здесь тщательно изучается потенциал любого наблюдения или предложения. При этом в Toyota всегда самым внимательным образом ана лизируют данные обратной связи, будь то отклики конечных потребителей или соображения производственных рабочих. В бережливой организации обратная связь считается благом, ведь она разрушает бюрократию. В сис теме бережливой разработки продукции обратной связи всегда уделяется должное внимание.
Переход к бережливой разработке продукции — это прыжок в океан со вершенствования. Рискованно, но бодрит. Ведь пути назад нет. Надеемся, что наш труд вдохновит вас совершить этот прыжок и отправиться в долгое пу тешествие, взявшись за преобразование системы разработки продукции.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Составление карты потока создания ценности в процессе разработки продукции
в компании PeopleFlo Manufacturing Inc.
Доктор Джон Дрогош
PeopleFlo — небольшая молодая компания, которая проектирует и про изводит насосы для химических, нефтехимических и пищевых предпри ятий.
Компания была создана командой убежденных сторонников широко го применения принципов и инструментов бережливого производства. Начав с нуля, команда руководителей PeopleFlo разработала серию но вых продуктов и объединила все основные бизнес-процессы в целост ное бережливое предприятие. Она разработала защищенные патентами технологии и упростила выпускаемые изделия так, что их можно было изготавливать в гибких ячейках. Все промежуточные этапы работ завер шались в срок.
Неотъемлемой частью концепции бережливого предприятия в данной компании было переосмысление подхода к разработке новых продуктов. Это означало резкое сокращение цикла разработки продукции — с обычных для отрасли трех-четырех лет до одного года. Кроме того, компании удалось со вершить прорыв, значительно снизив время наладки, время цикла и объемы запасов. Компания начала решение этих проблем «с чистого листа» — она использовала карты потока создания ценности не только для того, чтобы оптимизировать планирование производства, проверить правильность ре шений и начать выпуск новых насосов, но и для управления процессом разработки продукции.
Первым шагом было создание общей карты, на которой были представ лены основные виды работ, точки принятия ключевых решений и точки интеграции при разработке нового насоса. На рис. А-1 показаны основные этапы процесса разработки продукции.
свдюйстшш продуктов, которые проектируются в настоящее время. Ком- тпеяшгопянпимитирует использовать описание потока создания ценности при п ш ш т ш вш всек будущих проектов по разработке продукции, адаптируя данный тшджодк специфике каждого семейства продуктов.
Врезультатекомпания разработалаполный ассортимент насосов,которые шишгушншшгна производство менее чем за два года. PeopleBo удалось создать швершпдаопо новое поколение изделий, сократив число комплектующих на Ш шю сравнению с аналогичными насосами и разработав уникальную систему зажимных приспособлений, которая сокращает время переналад ки станков Не требующие переналадки ячейки, в которых налажен поток единичных изделий, обеспечивают гибкое производство. В одной ячейке можно обрабатывать, красить и собирать детали для десяти типов насосов. 8Ш® мшшектующдх на продажу отгружается в течение 24 чатов после полу чения заказа— рекордные темпы в данной отрасли. Себестоимость насосов на 50% ниже себестоимости продукции конкурентов, которые продолжают работать по старинке.
Секрет успеха молодого предприятия— интеграция людей, процесса и Пи^ШРШУГТНПИГРешающими факторами успеха стали возможность начать с чистоголиста,правильно подобранная команда сотрудцикон и деловых парт нерови созданиецелостной проектно-производственной системы с едиными щелями, которая опирается на бережливую философию н инструменты.