книги из ГПНТБ / Якобсон, Михаил Осипович. Технология станкостроения
.pdfФиг. 44. Износ строгальных резцов, оснащенных твердым сплавом ВК8, при v = 30, 45 и 60 м/мин, s = 0,5 L и t = 0,5 мм; режущая часть лезвия 20 мм; калибрующая часть лезвия 20 мм:
а — режущая часть лезвия резца; б — калибрующая часть лезвия резца.
Подача
Фиг. 45. Чистота поверхности при строгании резцами, оснащенными твер дыми сплавами ВК.6 и ВК.4, с различными подачами
(о = 45 м!мин; t = 0,05 мм).
Тонкое строгание осуществляется за два прохода, между кото рыми и распределяется припуск на обработку. Пои предваритель ном проходе устраняют погрешности предшествующей обработки,
ипоэтому большую часть припуска срезают при этом проходе. Но
идля окончательного прохода не следует оставлять очень тонкую
стружку, так как при строгании на глубину менее 0,03 мм могут
возникнуть вибрации.
а) б)
Фиг. 46. Влияние скорости резания начистоту поверхности при тонком стро гании резцами, оснащенными твердым сплавом ВК8, при предварительном проходе:
a) s = 15 мм/дв. ход; 6) s = 20 мч{дв. ход; в) s = 25 мм/дв. ход.
При тонком строгании резцом, оснащенным твердым сплавом,
целесообразно применять следующие режимы обработки: для пред
варительного прохода v = 454-60 м/мин, t = 0,5 мм и s = 0,5 L (где L — длина режущей кромки резца); для окончательного про хода v = 45 4- 60 mImuh, t = 0,05 и s — 0,38 L.
При строгании быстрорежущим инструментом скорость резания
снижают до 20—25 м!мин. Влияние режима резания при предвари
тельном проходе на чистоту поверхности при тонком строгании по казано на фиг. 46.
Для широких строгальных резцов, оснащенных твердыми спла
вами, рекомендуются следующие геометрические параметры: перед ний угол у = 12°, задний угол а = 6 4- 8° и угол наклона режущей кромки л = +10°; для быстрорежущих резцов X берется равным 0°.
Для предохранения режущих кромок резцов от повреждения при хранении рекомендуется надевать на них специальные защит ные колпачки.
Указанные условия обработки и достаточно высокая динамическак жесткость системы обеспечивают получение чистоты обработай
те)
ной поверхности в пределах 6—7-го класса и отклонений от прямо линейности и плоскостности, не превышающих предусмотренных техническими условиями на изготовление станин станков общего на значения. Целесообразность этих режимов обработки, обеспечиваю щих требуемую точность и чистоту, подтверждается эксперимен тальными данными, приведенными на фиг. 47—51.
-Фиг. 47. Влияние скорости резания |
Фиг. |
48. Влияние подачи s на |
чи |
на чистоту поверхности при разных |
стоту поверхности яри тонком стро |
||
скоростях резания при окончатель |
гании (режим окончательного про |
||
ном проходе. Режим предваритель |
хода |
v = 45 м)мин, t = 0,05 |
м.н; |
&Пр =30. |
ного прохода; |
L — длина режущей кромки). |
|||
45 и 60 |
м/мин; $=20 мм!дв. ход, |
||||
t = 0,5 |
мм; |
режим |
окончательного |
||
прохода: |
= 30, |
45 |
и |
60 м!мин, s |
= |
15 мм[дв. |
ход, |
t |
= 0,05 мм. |
|
|
Для успешного осуществления тонкого строгания при рекомен дуемых режимах обработки целесообразно использовать продоль но-строгальные станки, имеющие повышенную жесткость суппорт ной группы и скорость движения стола не менее 60
Тонкое строгание производится без охлаждения или с охлаж дением керосином.
Обрабатываемые тонким строганием детали должны обладать достаточной жесткостью и иметь большую опорную поверхность. Детали, имеющие тонкие боковые стенки, расположенные перпенди кулярно направлению движения резца, не рекомендуется обрабаты вать тонким строганием вследствие недостаточной их жесткости. Обрабатываемая тонким строганием поверхность должна быть сплошной, без окон и отверстий.
Вертикальные поверхности на станинах и других базовых дета лях из серого чугуна обрабатывают резцом, оснащенным твер-
71
Чистота поверхности Чистота поверхности
Уистота поверхности
Время
6) |
|
Фиг. 49. Влияние износа резца, оснащенного твердым |
сплавом ВК8 |
на чистоту поверхности при тонком строгании (s=0,5 |
L, /=0,5 мм): |
а) v = 60 mJmuh; б) о = 45 м/мин; в) о — 30 м/мин.
72
дым сплавом, режущие кромки которого параллельны в пре
делах 0,01 мм.
Наружное протягивание. Отделочная обработка плоских поверх ностей базовых деталей может быть выполнена путем наружного
Фиг. 50. Влияние износа резца, оснащенного твердым сплавом ВК6, на чистоту поверхности при строгании (s = 0,5 L, t = 0,5 мм):
a) v = 60 м!мин\ б) v = 45 м/мин-, в) v = 30 mJмин.
протягивания. Наружным протягиванием на автомобильных заво дах обрабатывают поверхности блока цилиндров из серого чугуна.
Обработку производят протяжками из стали Р9, ХВГ или с зубья ми, оснащенными твердым сплавом ВК8.
Для наружного протягивания в автомобильной промышленности применяют горизонтально-протяжные станки обычного или туннель ного типа с мощностью привода до 300 л. с., скоростью резания до 90 м]мин и длиной рабочего хода до 3300 мм.
73
Ввиду сложности и высокой стоимости оборудования и инстру мента для наружного протягивания отделочная обработка базовых
деталей протягиванием целесообразна при крупносерийном произ водстве станков.
Приведенные ЭНИМСом опыты показали, что процесс протяги вания может быть использован для отделочной обработки направ-
Фиг. 51. Влияние скорости резания |
при строгании резцом Р18 на отклонение |
||||||||||
от прямолинейности: |
режим обработки v — 10, 15, |
30 м/мин, s= 0,5 L, /=0,5 мм: |
|||||||||
а — скорость |
резания |
10 и |
15 м/мин', 1 |
— в |
сечениях |
/—/, Z/—/V |
и III—III при |
v — |
|||
*= 10 м/мин-, 2 |
— |
в сечениях |
I—I |
и |
II—II при |
и = 15 |
м/мин\ 3 — в сечении III—III |
при |
|||
и = 15 mImuh-, |
б |
— и = 30 м/мин; |
! |
— в |
сечении II—II', 2 — в сечении |
П1—Ш\ 3 — в се |
|||||
чении |
I—/; в |
— образец; |
I—I, |
II—II, III—III—продольные |
сечения. |
|
|||||
ляющих базовых деталей. Для протяжек из быстрорежущей стали следует применять скорость резания 9—12 м!мин, а для протяжек, оснащенных твердым сплавом,— более высокие скорости.
Станкостроительным заводом им. Кирова изготовлен горизон тально-протяжной станок мод. МП-29, предназначенный для на ружного протягивания плоских поверхностей и других деталей кор пуса задней бабки, каретки станка 1К62; вес обрабатываемых дета
лей 2,5—60 кг, длина обрабатываемой поверхности до 600 мм. Ста
74
Процесс шабрения требует больших физических усилий, весь ма трудоемок и удлиняет цикл производства.
В последние годы процесс шабрения все больше заменяется бо лее производительными и совершенными методами механической
обработки: шлифованием, тонким строганием, тонким фрезерова
нием и (протягиванием. При изготовлении базовых деталей станков общего назначения трудоемкие шабро вочные работы почти полностью заме нены машинной обработкой.
В настоящее время операция шаб
рения продолжает применяться:
а) при окончательной отделке по верхностей, предназначенных для пе
ремещения деталей особо точных стан
ков, когда требуется получить 18—25
пятен в квадрате 25X25 мм; |
|
б) |
при отделке, направляющих ста |
нин очень крупных станков, которые не фиг. 54. Шабрение «а себя, |
|
представляется возможным обработать |
|
на имеющихся отделочных станках; |
|
в) |
при отделке поверхностей перемещения на нетехнологичных |
деталях, конструктивные особенности которых не дают возможно сти применить механическую обработку.
Качество шабреной поверхности в большой степени зависит от квалификации рабочего, конструкции и состояния шабера. Приме няют два типа шаберов: для шабрения от себя и на себя. Шабре ние на себя (фиг. 54) выполняется при отделочной обработке по верхностей высокопрецизионных деталей. Шабер менее склонен к заеданию, поверхность получается более чистой. Такой метод шаб
рения позволяет лучше использовать и регулировать давление, не
обходимое для шабрения, и является более экономичным. При шаб
рении от себя применяется жесткий и широкий инструмент, а при шабрении на себя — менее жесткий, меньших размеров, легко изги бающийся и не оставляющий резких выступов на пришабриваемой поверхности.
В последние годы внесены некоторые усовершенствования в процесс шабрения, которые позволяют повысить производитель ность. Так, например, разработаны специальные державки для шаб рения, позволяющие с помощью защелки менять рабочий угол ша бера без изменения положения руки рабочего (фиг. 55), применя ются сменные вставные пластину-лезвия из быстрорежущей стали или твердого сплава, имеющие восемь режущих ребер, что позволя ет сократить затраты времени на переточку шабера.
До сих пор не созданы удачные конструкции шаберов, позво ляющие эффективно производить машинную шабровку удовлетво рительного качества.
Шлифование. Шлифование является наиболее производительным методом отделки направляющих базовых деталей, обеспечиваю
щим получение высокой точности и чистоты поверхности. Этот ме-
77
