книги из ГПНТБ / Якобсон, Михаил Осипович. Технология станкостроения

ля на ось растачиваемого отверстия и выверку борштанги, при­ мерно в 10—15 раз по сравнению с координатным растачиванием. Общее время растачивания по сравнению с обработкой по коорди­ натным шаблонам сокращается в 2—3 раза.

Применение растачивания по жестким приспособлениям тре­

бует больших затрат на изготовление приспособлений и их ремонт. Кроме того, необходима дополнительная площадь для хранения этих приспособлений.

Фиг. 118. Приспособле­ ние с двумя направляю­ щими втулками, распо­ ложенными по обе сто­ роны растачиваемых от­

верстий.

Растачивание корпусных деталей в специальных приспособле­ ниях рекомендуется выполнять в серийном производстве, а также в тех случаях, когда для получения заданной точности обработки корпусной детали на заводе не имеется соответствующего оборудо­ вания.

В зависимости от конфигурации детали, ее размеров, числа от­

верстий, их расположения и масштаба производства, обработка отверстий в одной и той же детали может осуществляться в двух

и более специальных расточных приспособлениях.

Эти приспособления могут быть предназначены для обработки отверстий, оси которых расположены параллельно основанию в про­ дольном и поперечном направлениях или перпендикулярно осно­ ванию.

158

Рассмотрим несколько конструкций специальных приспособле­ ний, применяемых для растачивания основных отверстий в корпус­

ных деталях.

Приспособления с двумя направляющими втулками для инст­ румента (фиг. 118) применяют для обработки отверстий, распо­

ложенных на значительном расстоянии (более 400 мм) от на­ ружной стенки детали.

Приспособление для обработки консольными оправками отвер­ стий, расположенных вблизи наружной стенки детали (на расстоя­ нии менее 400 мм), показано на фиг. 119.

Для удобства пользования приспособления часто изготовляют с двумя стойками (фиг. 120).

Фиг. 120. Приспособление с двумя стойками.

Инструмент при растачивании направляется сменными втулка­ ми, расположенными в стойках приспособления с обеих сторон детали. Основание и крепежная часть приспособлений унифициро­ ваны.

Особенностью приспособления, приведенного на фиг. 119, яв­ ляются консольные оправки, направляемые двумя втулками, рас­ положенными в одной стойке приспособления. При растачивании каждая оправка соединяется со шпинделем гибкой связью. Базами корпусной детали являются обработанные плоскости, которыми

■160

она устанавливается на платики приспособления. Для предотвра­ щения заедания консольной оправки производится смазка трущих­ ся поверхностей направляющих втулок, в которых вращается оправ­ ка. Смазка поступает автоматически из распределительных бачков, находящихся в верхней части стоек приспособления. Направляю­ щие втулки азотированы, консольные оправки закалены и хромиро­

ваны.

Обработка детали производится с поворотом стола на 180°.

Обработка отверстий осуществляется многолезвийным инстру­ ментом, оснащенным твердым силаном, на высоких режимах реза­ ния. Зенкерование литых отверстий производят при режиме: v = = 70 м/мин и s = 2 4- 2,5 мм]об, а зенкеров'ание предварительно об­ работанных отверстий — v = 100 м)мин и s = 2 = 2,5 лш/об.

Недостатком гладких направляющих втулок является отсутст­

вие устройств, защищающих от попадания чугунной пыли, обиль­ но выделяющейся во время обработки. Поэтому следует приме­ нять направляющие втулки, имеющие предохранительные сальники для защиты от загрязнения.

Чтобы устранить заедание борштанг в приспособлених, приме­ няют направляющие втулки, вращающиеся в шариковых или роли­ ковых подшипниках. Однако подобные конструкции увеличивают габаритные размеры направляющих втулок и их применение не всегда целесообразно. Заедание устраняется при применении бор­ штанг, оснащенных по образующим направляющими, изготовлен­

ными из пластических масс и вращающихся в стальных закаленных втулках.

Весьма эффективно растачивание основных отверстий корпус­ ных деталей на радиально-сверлильных станках; при этом сокра­ щается время обработки, а точность обработки остается достаточ­ но высокой.

В некоторых случаях целесообразно черновое растачивание основных отверстий корпусных деталей выполнять на радиально­ сверлильном станке, а чистовое—на расточном.

Приспособление, показанное на фиг. 121, может быть исполь­ зовано для растачивания основных отверстий и для сверления и нарезания резьбы в крепежных отверстиях на радиально-сверлиль­ ных станках. Основная часть приспособления, которая служит для установки детали и направления инструмента, выполняется смен­ ной. В одном случае она служит для растачивания основных отвер­

стий и в другом—для сверления, зенкования и нарезания резьбы во вспомогательных отверстиях. Эти приспособления позволяют обрабатывать все основные или вспомогательные отверстия с четы­

рех сторон детали за один ее установ.

Применение таких приспособлений позволяет сократить вспо­ могательное время.

Приспособление, показанное на фиг. 122, служит для растачи­

вания отверстий корпусных деталей на радиально-сверлильном станке с применением поворотного устройства.

Разрез по ДА-ББ-ВВ

Фиг. 122. Приспособление для обработки корпусной детали на радиально-сверлильном станке.

устройствами для преселективного переключения скоростей и по­ дач, автоматического перемещения сверлильной головки по рукаву и поворота рукава, что значительно повышает производительность.

Производительность труда при обработке корпусных деталей на радиально-сверлильных станках повышается примерно в 2 ра­

за по сравнению с растачиванием длинными борштангами на го­ ризонтально-расточных станках.

В последнее время обработку отверстий в корпусных деталях производят также на радиально-сверлильных станках с координат­ ным крестовым столом и на координатно-сверлильных станках.

Вкоординатно-сверлильных станках одна ось координат совпадает

снаправлением перемещения суппорта по рукаву, а другая-—с

направлением перемещения стола.

Растачивание по координатным шаблонам

При растачивании по координатным шаблонам требуемое вза­ имное расположение отверстий обеспечивается за один установ корпусной детали перемещением ее или инструмента в двух ®заим- но-перпендикулярных направлениях на заданные межосевые рас­ стояния. Эти перемещения определяют посредством координатно-

расточных шаблонов (фиг. 125) и индикаторного центроискателя

(фиг. 126).

Применяемые при растачивании отверстий в промежуточных стенках борштанги направляются втулками, установленными в на­ ружных стенках корпусной детали.

Координатные шаблоны обычно изготовляют для каждой раста­ чиваемой стороны детали (фиг. 127).

Координатные шаблоны изготовляют из листовой стали тол­

щиной 8—20 мм в зависимости от размеров и конфигурации. Коли­ чество отверстий в шаблоне соответствует числу отверстий дета­

ли, подлежащих растачиванию. Отверстия координатых шаблонов растачивают на прецизионном координатно-расточном станке.

Диаметры отверстий в координатных шаблонах значительно больше диаметров соответствующих отверстий корпусной детали,

чтобы было удобно выверять инструмент и чтобы был облегчен

доступ его к обрабатываемым поверхностям. Обычно диаметры отверстий в координатных шаблонах на 10—15 мм больше диамет­ ров отверстий в наружной стенке детали, но допуски на межосевые

расстояния в шаблонах значительно меньше, чем соответствующие допуски в изготовляемой детали.

При расточных работах применяют два вида координатных

шаблонов: накладные и установочные.

Ориентировка и установка накладных шаблонов на корпусной детали производится по верхним и боковым базовым платикам. Верхние базовые платики определяют положение шаблона в вер­ тикальной плоскости, а боковые — в горизонтальной. Для установ­ ки накладных шаблонов на корпусной детали обрабатывают верх­ нюю и боковые базовые плоскости. Закрепление накладных

165

Фиг. 125. Координатные шаблоны для растот'ных работ.

166