книги из ГПНТБ / Якобсон, Михаил Осипович. Технология станкостроения

нии деталь устанавливают или непосредственно на стол станка, или в установочное приспособление.

Если в единичном или мелкосерийном производстве не приме­ няют установочных приспособлений, то выверку обрабатываемой детали производят по разметке с помощью домкратов, а крепле­ ние— с помощью универсальных прихватов и упоров, обеспечивая

надлежащий контакт между черновыми поверхностями детали и плоскостью стола и жесткость системы. Зажим базовых деталей при черновом строгании в единичном

и мелкосерийном производстве часто выполняют с помощью прихватов с подкладками. Чтобы избежать на­ громождения прокладок, лучше пользоваться ступенчатыми под­

кладками.

В серийном производстве для об­ работки базовых деталей применяют

базовых деталей производят с по-

мощью быстродействующих электромеханических, пневматических и пневмогидравлических устройств.

При обработке на продольно-строгальных станках следует учи­ тывать деформации крупногабаритных деталей не только от уси­ лий, возникающих при их закреплении, и от сил резания, но и от собственного веса деталей. Так, станины тяжелых и уникальных

токарных, фрезерных станков длиной 10 м, шириной до 1,5 м про­ гибаются под действием собственного веса на 1,5—3 мм.

Черновую обработку большинства станин тяжелых и преци­ зионных станков, изготовляемых в единичном и мелкосерийном

в 2—3 раза и по стоимости на 30—40% ниже чернового строгания.

Фрезерование применяют в серийном и крупносерийном производ­

стве. В крупносерийном производстве широко используются спе­

циальные многошпиндельные продольно-фрезерные станки. Эти

станки построены для исполнения определенных операций на одной или нескольких деталях.

Специальные многошпиндельные продольно-фрезерные станки относятся к наиболее прогрессивному оборудованию; они предназ­

начены для одновременной (параллельной) обработки многих по­ верхностей несколькими инструментами.

Концентрация операций дает возможность обработать все плос­

кие поверхности наиболее сложных базовых деталей на двух-трех специальных станках.

Фиг. 24. Схема обработки станины токарно-винторезного станка 1К.62 при чер­ новом фрезеровании на девятишпиндельном продольно-фрезерном станке.

На фиг. 25 показан 11-шпиндельный продольно-фрезерный станок ГФ-305, предназначенный для чернового фрезерования ста­ нины токарно-винторезного станка мод. 163.

На станке мод. ГФ-305 производят черновое фрезерование верх­ них направляющих плоскостей, плоскостей под планки крепления задней бабки и боковых плоскостей под коробку подач, под рейку

и под кронштейн.

Профиль станины станка мод. 163 приведен на фиг. 26.

На фиг. 27 показан продольно-фрезерный станок мод. ГФ-93

Горьковского завода фрезерных станков, предназначенный для фре-

Таблица 19

Режимы искусственного старения базовых деталей

При температуре 500° и выдерживании в течение 4 час. снимается

70—85% остаточных напряжений. За рубежом некоторые фирмы применяют специальные вибрационные стенды для искусственного старения базовых деталей.

Естественному старению подвергают базовые детали преци­

ков выдерживают большие сроки старения. Однако эффективность

естественного старения отливок, не подвергнутых механической обработке, очень невысока. За год старения отливки остаточные

напряжения снимаются примерно на 15—25%.

На заводе «Красный пролетарий» было проведено изучение де­ формаций направляющих станин токарного станка мод. 1А62, воз­ никающих в процессе механической обработки. Это исследование показало, что деформирование станины в основном прекращается при ее остывании до температуры окружающей среды. Продол­ жительность остывания станины после чернового фрезерования составляет 5—6 час.

Результаты изучения протекания деформаций станин токарных станков нормальной точности позволило заводу отменить ранее

применявшееся длительное естественное старение станин после чернового фрезерования.

Чистовая обработка

Чистовую обработку направляющих базовых деталей произво­ дят теми же методами (фрезерованием или строганием), что и черновую, но при других режимах резания.

Чистовое строгание по трудоемкости более чем в 1,5 раза пре­ вышает черновое строгание.

Чистовое строгание выполняют за два и более проходов при

одном установе обрабатываемой детали на станке. Режим двух­

57

Когда чистовое строгание производят за три прохода, третий проход выполняют с такими же скоростью и подачей как при вто­

ром проходе, а глубину резания принимают несколько меньше.

Фиг. 33. Установка поперечины при чистовом строгании.

На фиг. 33 показана установка поперечины на домкратах при чистовом строгании в мелкосерийном производстве.

Чистовая обработка поверхностей базовых деталей в крупно­ серийном производстве выполняется на многошпиндельных про- дольно-фрезерных станках.

Крепление обрабатываемых деталей производят в быстродей­ ствующих зажимных приспособлениях (фиг. 34).

до 300 mmImuh при обработке мест под ножки.

Отдельные поверхности станины, не доступные для обработки фрезерованием, подвергают строганию.

58