книги из ГПНТБ / Розенфельд, Ш. Л. Развитие и размещение промышленности строительных материалов СССР

Таблица 28

Концентрация производства в промышленности строительных материалов СССР

(В сравнении с кирпичной промышленностью, принятой за 1)

1 Отдельно по шиферному производству число рабочих больше в 20,4 и в 4,4 раза; соответственно выше и другие показатели этого производства.

тий. Рассмотрим более подробно такие данные на примере от­ дельных производств строительных материалов.

Быстрыми темпами возрастает концентрация в цементной

промышленности. Начиная с пятой пятилетки, здесь строились главным образом заводы с годовой мощностью 450—675 тыс. т,

тогда как в предыдущие годы вводимые предприятия имели,

как правило, меньшую мощность. Кроме того, наращивались мощности действовавших предприятий.

За последние годы число крупных предприятий еще больше увеличилось: удельный вес заводов мощностью свыше 400 тыс. т

составил в 1957 г. 44%, в том числе свыше 600 тыс. т— 20%,

а выпуск продукции на них соответственно 60 и 41 % к общему

итогу. Между тем еще в 1955 г. насчитывалось только 12% за­ водов мощностью 600 тыс. т и более каждый, а вместе они вы­ пускали 29% всей выработки цемента в стране. Ряд крупнейших цементных заводов уже в настоящее время вырабатывает около миллиона и более тонн цемента в год каждый.

По уровню концентрации производства цемента СССР

стоит впереди других стран. Средняя мощность цементных за­ водов в СССР равна 500 тыс. т, в США — 320, Англии— 160,

Франции — 175 тыс. т.

Имеющиеся данные свидетельствуют о значительном

различии в производительности труда в зависимости от мощ­ ности предприятий: на заводах мощностью более 600 тыс. т она

выше почти вдвое по сравнению с заводами мощностью 100—200 тыс. т и более чем в 3 раза при мощности до 100 тыс. т. Значительно ниже на крупных заводах и себестоимость про­

Подавляющее количество шифера (88% общего выпуска!

изготовляется в настоящее время на заводах мощностью свыше 50 млн. условных плиток, тогда как до войны такие предприятия насчитывались единицами. С 1955 по 1957 г. удельный вес вы­ пуска продукции на заводах мощностью более 100 млн. услов­ ных плиток увеличился с 29 до 48 % к общему выпуску.

На заводах мягкой кровли основная масса продукции (85%)

выпускается на предприятиях мощностью более 10 млн. кв. я, в том числе ’Л продукции выпускается на заводах мощностью более 60 млн. кв. м, тогда как еще в 1950 п. только на 7 заводах

130

выпускалось от 10 до 40 млн. кв. м в год, а предприятий боль­ шей мощности вообще не было.

В производстве кровельных материалов имеются такие крупнейшие предприятия, как комбинат «Красный строитель», Брянский комбинат асбестоцементных изделий, каждый из ко­

40 млн. кв. м рулонных материалов в настоящее время.

В шиферной промышленности будут стоиться заводы сред­ ней мощности на четыре технологические линии и крупные — на шесть линий, тогда как иа большинстве заводов сейчас установлены две-три и только на некоторых четыре линии. Вместе с тем в некоторых районах может оказаться целесооб­ разным создание производства шифера в сравнительно неболь­ ших масштабах (на одну-две технологические линии) при цементных заводах. Об этом свидетельствует и имеющийся за последние годы опыт объединения цементного и шиферного про­ изводств. При этом отпадает необходимость в перевозках цемен­ та — основного сырья для изготовления шифера, уменьшаются удельные капиталовложения и накладные расходы благодаря концентрации производства, снижается радиус перевозок ши­ фера и улучшается снабжение строительства.

Значительно возросли масштабы предприятий в стекольной промышленности: Годовая мощность основного типа стекольных

заводов до Великой Отечественной войны составляла примерно

2 млн. кв. м стекла, причем на заводах мощностью до 5 млн-

кв. м вырабатывалось 75% всей продукции. В настоящее вре­

Большие изменения произошли в производстве керамических

изделий. В 1940 г. только один завод (Кировский) выпускал

200 тыс. шт. санитарно-строительных деталей и один завод (Славянский) —• более 500 тыс. кв. м плиток для полов. Мало чем изменилось положение и в 1950 г. Однако за последние годы

выросли новые крупные предприятия, каждое из которых изго­ товляет более 500 тыс. кв. м метлахских или облицовочных пли­ ток и более 500 тысшт. санитарно-строительных изделий; сре­ ди них Харьковский завод выпускает более 3,5 млн. кв. м раз­

личных плиток, Славянский—более 1,5 млн. кв. м. В результа­ те этого на заводах мощностью более 500 тыс. кв. м в настоящее время вырабатывается примерно 3Д метлахских и облицовочных плиток.

Серьезного внимания требуют вопросы концентрации произ­ водства сборного железобетона. К началу 1958 г. удельный вес железобетонных заводов различной мощности составлял (в % к общей мощности):

небольших и мелких предприятиях, а средняя мощность одно­ го предприятия составляла примерно 15 тыс. куб. м железобе­

тона в год.

Наличие в данной отрасли известного количества неболь­ ших заводов неизбежно ввиду большой грузоемкости железо­ бетона, который, как правило, более целесообразно изготов­ лять в местах потребления. Но если сравнить степень концен­

трации производства и потребления, то между ними обнару­ жится значительное расхождение. По данным ВНИИжелезобе-

тона, из общего количества пунктов, потребляющих железобе­ тонные изделия, примерно 40—45% имеют объем потребления до 50 тыс. куб. м в год, а 55—60% — свыше 50 тыс. куб. м, в

том числе около 40% —более 100 тыс. куб. м. Между тем только 13% мощностей сосредоточено на предприятиях, вы­

пускающих в год более 50 тыс. куб.; м изделий. Следовательно, в значительном количестве пунктов с большим объемом потреб­ ления функционирует по нескольку небольших и мелких заво­ дов, что явно экономически нецелесообразно. Следует к тому же отметить, что за 1955—1957 гг, этот разрыв не только не уменьшился, но даже несколько увеличился: если число пунк­ тов с объемом потребностей свыше 50 тыс. куб. м увеличилось примерно на 5%, то удельный вес мощностей предприятий с вы­ пуском продукции 30 тыс. куб. м и более в год снизился на 7%, в том числе мощностью 50 и более тыс. куб. м — на 5%.

Это объясняется тем, что в предыдущие годы рядом быв­

ших министерств и ведомств было начато строительство много­ численных мелких предприятий и полигонов. для обеспечения собственных нужд. Данные о вводе новых мощностей показы­ вают, что в 1955—1957 гг. вступали в строй главным образом предприятия небольшой мощности: до 5 тыс. куб. м в год —

18%, от 5 до 10 тыс. куб. м — 25, от 10 до 20 тыс. куб.; м — 30,

от 20 до 30 тыс. куб. м — 12 и свыше 30 тыс. куб. м — 15%,

причем 43% всех мощностей приходилось на полигоны. Наличие большого числа небольших и мелких предприятий

ухудшает технико-экономические показатели работы, в частно­ сти производительности. труда и себестоимости продукции.

В табл. 30 приведены некоторые техникр-экрномические пока­ затели работы заводов железобетонных изделий по данным

132

Таблица 30

Производительность труда и себестоимость продукции на заводах железобетонных изделий разной мощности

Ленинградского, Белорусского, Кемеровского и Харьковского экономических административных районов.

Недостаточный уровень концентрации производства железо­ бетона задерживает специализацию железобетонных заводов, не позволяет комплексно и эффективно использовать сырье и оборудование в карьерах.

Неоправданно низок уровень концентрации производства нерудных материалов. Почти 60% всех предприятий имеют го­

довую производительность менее 50 тыс. куб., м, около 25% —

предприятий имели годовую мощность менее 100 тыс. куб. м, причем */з из них были сезонные.

Об имеющихся резервах концентрации добычи нерудных

материалов свидетельствует то, что на одно месторождение в 1957 г. приходилось в среднем три разрабатываемых карьера, в том числе бутощебеночных карьеров на месторождениях из­ вестняка —• почти четыре. Уже одно только укрупнение суще­ ствующих карьеров и ликвидация остатков ведомственности по­ зволили бы повысить мощность предприятий, а вместе с тем улучшить технико-экономические показатели их работы.

Между крупными и мелкими карьерами существует огром­ ный разрыв как в технической оснащенности, так и по произ­ водительности труда и себестоимости продукции. Средняя го­ довая выработка бутощебеночной продукции на одного рабо­ чего по всем карьерам составляет 700 куб. м, в то же время на

1 куб.\ м фракционированного щебня снижена до 14—22 руб., а

бутового камня—до II —15 руб., тогда как на мелких она ко­ леблется в пределах 40—60 руб. за 1 куб. м щебня и 25—

30 руб. за 1 куб. м бутового камня. Себестоимость на крупных карьерах песка также в 3—4 раза ниже, чем на небольших. Вы­ сокая себестоимость продукции на многих карьерах приводит к удорожанию сборного железобетона.

133

В связи с этим одной из самых актуальных задач промыш­ ленности нерудных материалов является увеличение размеров предприятий прежде всего путем объединения карьеров одних и тех же месторождений, а также путем перевода ряда карьеров на круглогодовую работу.

Особенно большое значение будет иметь намечаемое на ближайшие годы в ряде районов страны строительство около

300 новых крупных предприятий, в результате чего средняя мощность предприятий возрастет вдвое (с 70 до 140 тыс. куб. м в год), в 2 раза повысится производительность труда, на

30—40% снизится себестоимость продукции и вместе с тем зна­ чительно сократится дальность перевозок нерудных материа­

лов.

Уровень концентрации в кирпичной промышленности мож­

Как видно из данных табл. 31, примерно половина всего красного кирпича вырабатывается на крупных заводах, осна­ щенных более совершенной техникой, среди которых имеется

ноярские № 1 и 2, Новосибирский № 2) с объемом производ­ ства 40—65 млн. шт., в год. Отдельные заводы красного кирпи­ ча производят до 100 млн. шт. и более-

Имеются и районные различия в степени концентрации кир­ пичного производства. Как правило, концентрация выше в рай­ онах сосредоточенного потребления строительных материалов. Например, в Читинском экономическом административном

районе нет ни одного завода с выпуском продукции более 20 млн. шт. кирпича в год, в Орловском и Тамбовском имеется по одному, а в Смоленском — 2 таких завода, продукция ко-

131

влияние на концентрацию промышленности. Например, крупные предприятия требуют относительно меньше рабочих на единицу продукции, что имеет очень важное значение, особенно для во­ сточных районов, но продукция таких предприятий должна бу­ дет перевозиться на далекие расстояния, что ограничивает воз­ можности расширения предприятий. Транспортный фактор не имеет существенного значения при перевозках в малозагружен­ ных направлениях и, наоборот, весьма важен при перевозках в загруженном направлении.

Развитие отдельных производств строительных материалов

будет идти по пути создания предприятий разных мощно­ стей с учетом особенностей и условий различных районов.

Покажем пути дальнейшей концентрации производства строительных материалов на примере двух отраслей — цемент­ ной, представляющей группу производств с наиболее крупными размерами предприятий, и железобетонной, входящей в груп­ пу, где размеры заводов относительно меньше.'

На концентрацию цементной промышленности в известной степени оказывает влияние различие условий, в которых дей­ ствуют разные предприятия: различие в обеспеченности сы­ рьем, в стоимости и качестве сырья, топлива, электроэнергии,

различная производительность труда в зависимости от типов

действующего оборудования, организации труда и т. п. Для характеристики эффективности одной только концентрации производства можно привести разработанные проектными ор­ ганизациями технико-экономические показатели предприятий

J36

Из приведенных данных следует, что при установке печейг одинаковой мощности, например длиной 150 м, удельные капи­ тальные вложения при наличии трех печей снижаются по срав­ нению с двумя печами на 13%, выработка возрастает на 22%, а себестоимость продукции снижается на 7%. Примерно такие

же преимущества имеет установка трех печей длиной в 170 м

по сравнению с двумя печамиКонцентрация производства дает наибольший эффект, когда предприятие организовано на базе новой, более совершенной техники. Если сравнить показа­ тели двух примерно одинаковых по мощности заводов, но с раз­ личным оборудованием, например одного с четырьмя печами

работка на рабочего — выше на 44%, расход топлива снизится на 15%.

К таким же результатам приводит сравнение показателей заводов с четырьмя печами длиной в 127 м и с двумя печами по 150 м. Следовательно, увеличение производственных мощно­ стей наиболее эффективно не при экстенсивном расширении производства на базе наличной техники, а при установке но­ вого, более мощного и экономичного оборудования.

Для современного этапа развития народного хозяйства

СССР характерно резкое возрастание потребления цемента., В связи с этим.во многих районах страны проектируется строи­ тельство цементных заводов, что в будущем приведет к умень­ шению дальности перевозок, хотя масштабы производства на новых заводах будут больше, чем на существующих.

Мощности проектируемых предприятий устанавливаются в каждом отдельном случае в соответствии с условиями данного района. Возьмем для примера два района с одинаковыми потребностями в цементе — 1 млн. т, но различной протяжен­ ности—1000 и 2000 км. Рассмотрим два возможных варианта обеспечения этих районов цементом, при этом примем условно, что заводы находятся в центре районов потребления, а потре­ бители размещены равномерно: 1) строительство одного круп­ ного завода при двух печах 170 м, 2) строительство двух заво­ дов мошностью 500 тыс. т каждый с двумя печами по 150 м Е При протяженности района в 1000 км стоимость цемента у по­ требителя -при первом варианте будет на 16 руб., а в районах протяженностью в 2000 км на 7 руб. ниже, чем при втором.

Другой случай: протяженность обоих районов остается

150л1 для первого случая и завода с печами 127 м — для второго, так как

технико-экономические показатели их ниже.

137