книги из ГПНТБ / Справочник механика на монтажных и специальных строительных работах
..pdfТаблица 90
Предельные смещения вершины делительного конуса в мк
Степень |
точ |
|
Торцевой |
модуль |
в мм |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ности |
2,5 - 6 |
|
6 |
-10 |
10--16 |
16--30 |
|||
|
1-2,5. |
|
|||||||
7 |
0--30 |
0 - -48 |
0 - -60 |
0 - -75 |
0 - -120 |
||||
8 |
0--33 |
0 - -58 |
0 |
- -80 |
0 |
- -95 |
|||
9 |
— |
0 - -75 |
0- -ПО |
0 - -115 |
0 - -160 |
||||
10 |
— |
0 |
- -95 |
0 |
- -120 |
0 |
- -150 |
0 - -200 |
|
11 |
— |
0 |
- -215 |
0 - -160 |
0 |
- 120 |
0 - -250 |
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
91 |
||
|
Допустимые гарантированный боковой зазор |
в |
ш |
|
|||
и отклонение межосевого угла в конической передаче |
|
||||||
|
Длина образующей делительного конуса в мм |
|
|||||
Вид сопряжения |
от 200 |
до 320 |
от 320 до 500 от |
500 |
до |
800 |
|
|
до 200 |
||||||
|
Гарантированный |
боковой эайор |
|
|
|
||
с |
0 |
|
0 |
0 |
|
0 |
|
Д |
85 |
100 |
130 |
170 |
|
||
X |
170 |
210 |
260 |
340 |
|
||
ш |
340 |
420 |
530 |
670 |
|
||
|
Предельное отклонение .межосевого угла |
|
|
|
|||
с |
±32 |
±38 |
±45 |
±52 |
|
||
д |
±50 |
±58 |
±70 |
±85 |
|
||
X |
±80 |
±95 |
±110 |
±130 |
|
||
Ш |
±120 |
±150 |
±150 |
±210 |
|
Независимо от степени точности передачи задаются величиной гарантированного бокового зазора, которая зависит от вида сопря жения (табл. 93).
Нормативные данные для монтажа червячных передач в зависи мости от степени точности передач, межосевого расстояния и мо дуля указаны в табл. 94.
5* Зак 600
Степень точности
Т ,а> б л в ц а 92
Допуски на биение зубчатых венцов конических передач (ГОСТ 1758-56)
|
|
|
Допуск в мк при диаметре |
колеса |
в мм |
|||
Модуль |
торцевой |
|
|
320 |
500 |
800 |
1250 |
|
|
|
до |
до |
до |
до |
|
||
в |
мм |
|
|
1250 2000 |
||||
|
|
S |
|
200 |
320 |
500 |
800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<м |
до |
от |
от |
от |
от до |
|
|
|
о |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
От |
1 |
до 30 |
58 |
70 |
80 |
95 |
190 |
220 |
|
8 |
» |
1 |
» 50 |
95 |
ПО |
120 |
150 |
|||
9 |
» |
2,5 |
» |
50 |
150 |
180 |
200 |
240 |
300 |
360 |
10 |
» |
2,5 |
» |
50 |
240 |
280 |
320 |
380 |
480 |
560 |
11 |
» |
2,5 |
» |
50 |
380 |
450 |
500 |
600 |
750 |
900 |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а ' 93 |
Гарантированный боковой зазор в мк для черКячных передач |
|||||
|
|
Межосевое расстояние в мм |
|
||
Вид сопряже |
|
|
|
|
|
ния |
до 40 |
40-80 |
80—160 |
130—320 |
320—630 |
с |
280 |
480 |
650 |
950 |
1300 |
д |
|||||
X |
55 |
95 |
130 |
190 |
260 |
ш |
ПО |
190 |
260 |
380 |
530 |
Монтаж зубчатых муфт должен удовлетворять следующим тре бованиям: перекос оси втулки относительно оси обоймы при отсут ствии радиального смещения валов допускается до 30 мк, радиаль ное смещение осей валов при отсутствии их перекоса допускается в пределах.
ТЬ зубчатых муфт |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
В |
10 |
и |
Предельные радиальные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
смещения в мм . . . . |
2,2 |
1,7 |
2 |
2,2 |
2,6 |
3,1 |
3,2 |
3,6 |
3,9 |
Степень точ ности
7
8
9
|
|
из |
|
Межосевое расстояние |
в мм |
|
|
||||
|
Модуль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Единица мерения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверяемый параметр |
осевой |
до 40 |
от |
40 |
от |
80 |
от |
160 |
от |
320 |
|
|
в мм |
|
до |
80 |
до |
160 |
до |
320 |
до |
630 |
Отклонение |
межосевого |
расстояния |
1—30 |
мк |
±30 |
±42 |
±55 |
±70 |
±85 |
||
Смещение средней |
плоскости |
ко- |
1—30 |
» |
±22 |
±34 |
±42 |
±52 |
±65 |
||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
6—10 |
» |
ПО Е ысоте зуба |
26 |
60, по ^(лине зу- |
||
|
|
|
|
|
|
% |
не менее |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
tіа не мене е |
65 |
|
|
Отклонение |
межосевого |
расстояния |
1—30 |
мк |
± 4 8 |
±65 |
±90 |
±110 |
±130 |
||
Смещение |
средней |
плоскости |
ко- |
1—30 |
» |
±36 |
±52 |
±65 |
±85 |
±105 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
/ 10—16 |
» |
|
45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
\ 16—30 |
» |
|
75 |
|
50, по ;1лине зу- |
||
|
|
|
|
|
|
% |
По Еысоте зуба не менее |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
tіа не мен ге 50 |
|
||
Отклонение |
межосевого |
расстояния |
1—30 |
мк |
±75 |
±105 |
±140 |
±180 |
±210 |
||
Смещение |
средней |
плоскости |
ко- |
1—30 |
|
±55 |
±85 |
±105 |
±130 |
±170 |
|
|
|
|
|
/ |
|
||||||
|
|
|
|
10—16 |
» |
|
|
55 |
|
|
|
|
|
|
|
\ |
16—30 |
ПО Е ысоте зуба |
95 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
% |
не менее 30, по длине зу- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
іа |
не мене е |
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
Приводная лебедка. При сборке раму лебедки прикрепляют болтами к брусьям или швеллерам так, чтобы концы их выступа ли на 0,5—0,75 м; это необходимо для загрузки рамы балластом. Спереди брусья соприкасаются с забитыми сваями или другими упорами.
|
Величина балласта |
Qs рассчитывается по формуле |
|
|
||||
|
|
|
|
Чг = К |
: |
кг, |
|
|
|
|
|
|
|
'2 |
|
|
|
где |
К — коэффициент |
устойчивости |
лебедки, обычно равный |
2; |
||||
|
Т — [наибольшее |
тяговое усилие в канате в кгс; |
|
|
||||
|
Qi — вес лебедки в кг; |
|
|
|
|
|||
hi,h,k |
— плечи сил в м. |
|
|
|
кана |
|||
та |
Ось |
барабана |
должна быть перпендикулярна направлению |
|||||
при сходе его |
с отводного ролика; расстояние оси ролика от оси |
|||||||
барабана должно |
быть не менее 25-кратной |
длины барабана. Канат |
||||||
должен |
сходить с барабана лебедки оиизу. |
|
|
|
||||
ное |
Необходимо проверить и •отрегулировать фрикционное и тормоз |
|||||||
устройства, а |
также зубчатые |
передачи |
и натяжение |
привод |
||||
ного ремня. |
мачтовых подъемников лебедку следует |
устанав |
||||||
При |
монтаже |
ливать на расстоянии не ближе 7 м от подъемника при высоте его мачты до 20 ж и не ближе 10 м при более высоких мачтах. При этих условиях моторист, обслуживающий подъемник, видит движе ние пруза по всей высоте подъема.
Кран КБ-160. Для монтажа крана необходимо выполнить сле дующие работы.
Снять автокраном (грузоподъемностью не менее 5 т) башню с седельного устройства тягача и вывести .тягач из-под крана; опу стить башню крана на две шпалы, установленные под монтажную
стойку вдоль пути, отстыковав стойки седельного |
устройства тя |
|
гача от башни крана. Стреловой расчал завести |
под |
монтажную |
стойку и подключить гибкий кабель к клеммам кабины. |
|
|
Подключить кран к электросети в соответствии с электросхемой, |
||
поднять автокраном монтажный подкос, положить |
его |
на проуши |
ны телескопического подкоса и установить автокраном тяги. Вклю
чением |
стреловой |
лебедки |
на подъем с выносного пульта управле |
||||||||||
ния выбрать |
слабину стрелового |
полиспаста |
и |
приподнять |
авто |
||||||||
краном |
распорку |
башни |
и дальнейшим |
включением |
лебедки |
на |
|||||||
подъем |
натянуть |
стреловой |
расчал. |
Развести |
флюгера |
на ширину |
|||||||
колеи крана |
и закрепить |
их |
подкосами |
к ходовой |
раме, открепить |
||||||||
стяжки |
транспортного крепления |
телескопического подкоса |
и |
вы |
|||||||||
вернуть стопорные болты телескопического подкоса. |
|
|
|
||||||||||
Включением стреловой |
лебедки |
на |
подъем |
повернуть ходовую |
|||||||||
часть крана |
относительно |
оси подкатных |
пневмоколесных транспорт |
||||||||||
ных тележек |
до опирання |
передних ходовых тележек на рельсовый |
|||||||||||
путь и закрепить противоугольны-ми |
захватами |
передние тележки |
|||||||||||
ходовой |
рамы. Натяжением |
лебедки |
приподнять |
ходовую раму и |
|||||||||
выкатить из-под нее транспортные тележки. |
|
|
|
|
|
Включением стреловой лебедки на спуск опустить ходовую часть ирана до посадки задних тележек на рельсовый путь и закрепить их колеса противоугонными захватами; следить при этом за мон тажной стойкой, не допуская ослабления каната стойки. Установить кабину машиниста на башню крана. Расслабить стреловой полиспаст и опустить автокраном распорку башни на оголовок. Затем демон тировать тяги, положив монтажный подкос в проушины телеско пического подкоса, установить плиты балласта, вновь смонтировать тяги, скрепив их с монтажным подкосом. Натяжением стрелового полиспаста поднять автокранам распорку башни. Перед подъемом башни проверить прилегание всех четырех штырей замков к го ловкам болтов стыка башни, учитывая, что зазоры более 2 мм не допускаются.
Включением стреловой лебедки на подъем поднять башню до вертикального положения и закрепить откидные болты телескопиче ских подкосов.
После этого открепить корневую секцию стрелы от портала и раскрепить четыре тяги, соединяющие его с подвижной обоймой. Поворотом р«чагов на эксцентриковых роликах установить зазор между роликами и поясными трубами башни не более 1—2 мм. За тем освободить верхние винтовые упоры на портале, вынуть сто порный палец монтажного барабана, выдвинуть вправо вал ручного привода и застопорить; выбиранием монтажного каната, запасованного на барабане грузовой лебедки, выдвинуть башню до высоты, когда фланцы промежуточной секции, расположенные над упорами, поднимутся выше штырей замков. Поднять четыре рычага замков на портале в верхнее положение и, продолжая выдвигать башню, посадить ее упорами промежуточной секции на штыри замков.
Для закрепления выдвинутой башни на портале необходимо: развернуть диагональные балки на портале и закрепить их во
семью шпильками; опустить четыре рычага замков в нижнее положение;
включением грузовой лебедки приподнять башню вверх, при этом штыри замков отойдут назад и освободят путь упорами про межуточных секций;
опустить башню вниз до посадки стаканов подвижной обоймы на конусные втулки диагональных балок;
снять четыре болта и соединить шпильками между собой проме жуточную секцию башни, подвижную обойму и диагональные балки; поворотом рычагов отвести верхние эксцентриковые ролики от поясной трубы башни, обеспечив максимальный между ними зазор;
перемотать излишек |
стрелового |
каната с |
барабана |
стреловой |
|||||
лебедки |
на монтажный |
барабан |
и |
застопорить его пальцем; |
при |
||||
этом на |
меньшей длине |
барабана |
должно |
оставаться |
пять |
раз |
|||
грузочных витков; |
|
|
|
|
|
лебед |
|||
снять |
канат монтажного полиспаста с барабана грузовой |
||||||||
ки, смотать его в бухту и уложить на поворотной платформе; |
|
||||||||
затасовать грузовой |
канат на |
барабан грузовой лебедки |
соглас |
||||||
но схеме |
запаоовки. |
в рабочее |
положение |
необходимо |
выпол |
||||
Для |
подъема |
стрелы |
|||||||
нить следующие |
операции: |
|
|
|
|
|
|
||
состыковать II и I I I секции на земле; |
|
|
|
|
повесить автокранам состыкованные секции стрелы на проушины I секции и запереть их рукояткой;
отвести стрелы от башни при помощи автокрана до полного вы прямления;
состыковать восемью болтами M24X7Q между собой I и II сек
ции стрелы; |
|
|
|
затасовать грузовой канат в головные блоки стрелы; |
и соединить |
||
снять обе |
серьги стрелового раочала с |
оси башни |
|
их с головной частью расчала на стреле; |
стрелу на |
вылет 1,3 м |
|
включением |
стреловой лебедки поднять |
||
так, чтобы крюковая обойма оставалась на земле; |
|
затасовать второй конец грузового каната на барабан стреловой лебедки и включением грузовой лебедки поднять крановую обойму вверх.
Для увеличения высоты крана на одну промежуточную секцию необходимо:
опустить крюковую обойму на землю, распасовать грузовой ка нат с барабана грузовой лебедки и затасовать его на барабан мон тажного полиспаста;
опустить стрелу до вертикального положения (или положить го ловкой на землю) и вынуть стопорный палец монтажного барабана; повернуть верхние эксцентриковые ролики так, чтобы уменьшить зазор между роликами и поясной трубой башни до 1—2 мм и вы
вернуть все 1<6 шпилек; приподнять башню, включив грузовую лебедку, до посадки упо
ров на штыри замков, рычаги которых при этом должны быть под няты вверх;
вывернуть 4 шпильки по одной на каждой диагональной балке и развернуть балки так, чтобы они освободили проход для подвижной обоймы; включением грузовой лебедки опустить подвижную обой му на 260 мм;
«а отстающей стороне подвижной обоймы закрепить монтажный строп и включением грузовой лебедки опустить обойму вниз, под тягивая одновременно автокраном ее отстающую сторону;
состыковать подвижную обойму с механизмом ее выдвижения и окончательно опустить обойму (при этом обойма выдвигается впе ред);
на выдвинутую обойму установить автокраном следующую про межуточную секцию и закрепить ее четырьмя болтами (по одному на каждый фланец);
включением грузовой лебедки поднять подвижную обойму с про межуточной секцией до оси башни;
отсоединить механизм выдвижения обоймы от подвижной обой мы, предварительно опустив и укрепив подвижные щитки портала; включением грузовой лебедки продолжать подъем подвижной обоймы с промежуточной секцией до соприкосновения фланцев про
межуточной секции с фланцами башни;
состыковать поднятую промежуточную секцию с башней и вклю чением грузовой лебедки поднять башню до посадки упоров при стыкованной промежуточной секции на штыри замков.
Для демонтажа ирана необходимо:
опустить крюковую обойму на землю, распасовать канат с ба-
рабана грузовой лебедки и запасовать на |
него канат монтажного |
|
полиспаста; |
|
|
опустить стрелу до (вертикального положения; |
||
поворотом рычагов на верхних эксцентриковых роликах умень |
||
шить зазор между роликами |
и поясными |
трубами башни до 1— |
2 мм; |
|
|
|
вывернуть 16 шпилек и 4 болта, скрепить подвижную обойму с |
|||||
промежуточной секцией и грузовой |
лебедкой, |
приподнять |
башню |
|||
до |
посадки ее на штыри замков |
(рычаги замков |
при этом |
должны |
||
быть подняты вверх); |
|
|
|
|
|
|
|
вывернуть 4 шпильки (по одной |
на каждой диагональной |
балке) |
|||
и развернуть диагональные балки; |
|
|
|
|
||
ню |
опустить рычаги замков в нижнее положение и приподнять баш |
|||||
вверх (при этом штыри замков отходят назад и освобождают |
||||||
упоры); |
|
|
|
(2 |
м от |
|
|
пустить башню вниз, остановив ее в среднем положении |
|||||
уровня поворотной платформы), |
и |
поднять рычаги замков |
в |
верх |
||
нее положение; |
|
|
|
|
|
опустить башню на упоры, а промежуточную секцию вниз; состыковать подвижную обойму с механизмом ее выдвижения и
окончательно опустить обойму (при этом обойма выдвигается впе ред);
снять автокраном промежуточную секцию с подвижной обоймы, открепив 4 болта;
поднять подвижную обойму за следующей промежуточной секци ей с помощью монтажного стропа и автокрана;
остальные промежуточные секции демонтируются аналогично. Дальнейший демонтаж крана производится в последовательности, обратной монтажу.
Кран МКГ-100. Для монтажа крана необходимо:
установить кран на выровненной (уклон не свыше Г) горизон тальной площадке с твердым грунтом, допускающим удельные дав ления до 3 кгс/см2;
разместить поворотную платформу |
крана так, чтобы |
контргруз |
|
был расположен над механизмом передвижения; |
|
на |
|
собрать на земле отдельно от крана, стреловое оборудование, |
|||
дежно затянув все стыковые соединения |
(щуп 0,3 мм не должен про |
||
водить на глубину более 15 мм); |
соответствующий |
набор |
бло |
собрать и подвесить к платформе |
|||
ков контргруза и надежно закрепить болтами; |
|
|
присоединить стрелу к платформе; собрать оттяжки стрелы (клюва, полиспаста, гуська), соединить
их с головком стрелы (клювом, стойкой маневрового гуська) и за пасовать стреловой канат (канат полиспаста гуська);
после этого, не давая канату возможности раскрутиться, запа совать грузовой полиспаст;
поднять укосину в верхнее рабочее положение и закрепить на клонные оттяжки запорами пальцами;
установить на края приборы безопасности как при омене стрело вого оборудования; присоединить канаты основного и вспомога тельного подъема к ограничителям предельного груза, установлен ным на клюве и головке маневрового гуська;
|
подключить электрооборудование механизма |
подъема стрелы в |
|
электрическую цепь крана; |
до |
положения, ког |
|
да |
включением лебедки стрелы поднять стрелу |
||
блок на головке клюва или головке маневрового |
гуська оторвет |
||
ся |
от земли, а затем довести стрелу до рабочего |
положения. |
-Подъем (опускание) стрелы длиной 51 м на участке пути от ниж него положения до уровня 16 м над землей производят вспомога тельным краном, позволяющим поднимать груз 16 т на высоту до 15 м. Выше уровня 15 м над землей стрела поднимается собствен ной лебедкой.
Кран может работать |
со стрелами, имеющими |
клювы |
длиной 21, |
|||||||
31 и 41 |
ж. |
|
и |
маневрового |
гуська |
должны |
быть на |
|||
Стыки вставок стрелы |
||||||||||
дежно |
стянуты |
специальными |
болтами с контргайками. t |
|
||||||
При |
сборке |
стрелы не |
усиленная вставка |
должна использовать |
||||||
ся только в стреле длиной 51 л |
и |
при |
этом |
крепиться |
к головке |
|||||
стрелы; |
в стрелах длиной |
311 |
и |
41 |
м эту |
вставку |
использовать за |
|||
прещается. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При сборке стрелы и маневрового гуська обращают особое вни мание на совпадение их продольных осей. Отклонение не должно превышать 1/1000.
При |
сборке стрелы |
длиной |
41 и 51 |
м |
прогиб при подъеме из |
|
нижнего |
положения |
не |
должен |
превышать |
для стрел длиной 21, 31 |
|
и 41 м—100 мм и |
для стрелы |
длиной |
51 |
м — 200 мм. Для этого |
стрелу следует собирать на трех-четырех козлах. Начальный обрат ный прогиб (вверх от продольной оси) допустим в пределах 50 мм для стрел длиной 41 и 51 ж.
При всех длинах огрел в башенно-стреловом исполнении настройка ограничителя •грузового момента остается (неизменной и отличается от настройки ограничителя грузоподъемности только для крана со стрелами длиной 21, 31 и 41 м с клювом.
При подъеме стрелы длиной 01 м с маневровыми гуськами дли ной 30 или 16 м из монтажного положения или при опускании в этом же исполнении подъем стрелы до 16 м от земли следует про изводить с помощью другого крана. Стрела длиной 51 м должна быть расположена вдоль продольной оси крана МКГ-100 в сторону натяжных колес. Закончив монтаж крана, следует проверить и при необходимости наладить работу всех приборов безопасности.
ТАКЕЛАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Ручные рычажные лебедки (рис. 22) являются удобными, лег кими и эффективными механизмами и выпускаются трех размеров грузоподъемностью 0,75; 1,5 и 3 т.
Применяя различные полиспасты, можно с помощью этих лебе док передвигать и поднимать значительные грузы.
Принцип действия лебедки основан на протягивании каната че рез тяговый механизм с помощью двух пар сжимов.
Стропы для захвата груза и подвески его на крюк блока поли
спаста подъемного механизма должны |
быть надежными в работе |
и обеспечивать быструю навеску груза |
и снятие его с крюка. |
Канат для стропов рассчитывают на разрыв с коэффициентом запаса прочности, учитывающим неравномерное натяжение нитей стропа (табл. 95).
|
|
Рис. 22. |
Ручная рычажная лебедка |
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 95 |
||
|
Зависимость коэффициента запаса прочности каната |
|
||||
|
|
на разрыв от числа ниток в стропе |
|
|
||
Число ниток |
в стропе |
|
Коэффициент запаса прочности |
|||
|
2 |
|
|
10 |
|
|
|
4 |
|
|
12 |
|
|
|
6 |
|
|
15 |
|
|
|
8 |
|
|
17 |
|
|
|
10 |
|
|
20 |
|
|
При подъеме груза Q расчетное усилие в ветви стропа S соста |
||||||
вляет |
(рис. 23): |
|
|
' S = |
Q |
|
для |
одинарного стропа |
|
|
|||
|
|
|
|
Q |
|
1 |
» |
двойного |
» |
|
S = — |
• |
а • |
|
|
|
|
2 |
cos |
— |
» |
стропа на |
четырех |
ветвях |
5 = - 4 |
|
1 |
cos |
а |
|||||
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Рис. 23. Строповка грузов
а — подвеска груза на двух вет вях; б — то же, на четырех ветвях
Допускаемая нагрузка на одну ветвь стропа с увеличением уг ла между ветвями понижается (табл. 96).
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
96 |
|
Значение коэффициента снижения допускаемой нагрузки |
|
|
|||||||
Угол в |
град |
0 |
15 |
30 |
45 |
60 |
90 |
120 |
|
Коэффициент . |
1 |
0,99 |
0,97 |
0,92 |
0,86 |
0,7 |
0,5 |
||
Диаметр |
каната |
стропа |
определяется |
по |
весу |
поднимаемого |
|||
груза (табл. |
97). Таблица |
составлена для каната 6X61 + 1 |
(ГОСТ |
||||||
3072—55) с запасом прочности, равным 8, и |
пределом прочности |
||||||||
проволоки на разрыв, равным 130 |
кгс/мм2. |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
97 |
|
Данные для выбора диаметра каната стропа |
|
|
|||||||
|
I |
J |
|
1 | |
|
Ш |
|
|
|
1 1 |
Число |
нитей |
|
Заложение |
(а:б) |
|
|
|
к >> |
|
|
|
|
|
|
|
|
а а |
1 |
2 |
4 |
1:1 1:1,5 1:2 |
1:1 1:1,5 |
1:2 |
1:1 1:1,5 |
1:2 |
22»- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Масс маєш |
|
Схема I |
Схема |
Схема Ш |
|
Схема |
IV |
|
|
|
|
1 |
14 |
12,5 |
12,5 |
12,5 14 |
— 12,5 |
12,5 |
14 |
12,5 |
14 |
14 |
2 |
19,5 |
14 |
12,5 |
15,5 19,5 |
12,5 |
14 |
15,5 |
12,5 |
14 |
15,5 |