Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Барский И.Б. Динамика трактора

.pdf
Скачиваний:
21
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
14.66 Mб
Скачать

где можно принять по рекомендациям работы [29],

М

Сп р — CD + Сщ

т

 

здесь Кш — коэффициент демпфирования

шины;

Ар — коффициент демпфирования

рессоры или рессоры

самортизатором, если он установлен;

т— масса неподрессоренных частей;

Ср , С ш — жесткость рессоры и шины.

Многочисленными исследованиями

доказано [29, 40], что при

всех

видах воздействия

неподрессоренная

 

масса

оказывает

с

 

вредное влияние на колебания осто­

Ощ

 

ва

трактора.

Особенно

заметно

 

влияние

неподрессоренной массы

 

 

0,75

 

при

движении

по случайному

ми­

 

 

кропрофилю пути. Установлено [40],

0,50

 

что

коэффициент

неподрессоренных

 

 

масс нагруженного автомобиля

счи­

0,25

1

тается достаточно

малым,

если

он

 

 

для

ведущих мостов равен 0,1—0,2,

2для неведущих мостов — 0,1—0,15.

Всуществующих конструкциях ав­

Рис. 128. График к определе томобилей он равен 0,15—0,3. Эти нию жесткости рессоры рекомендации выполняются лишь для неведущих мостов тракторов.

При этом коэффициент неподрессоренных масс для тракторов больше, чем для автомобилей, примерно в 1,5 раза. Существен­ ное влияние на плавность хода оказывают горизонтальные силы сопротивления движению и высота центра тяжести трактора над осями, которую необходимо уменьшать [40].

Параметры упругих характеристик рессор и шин. Перед­ ние мосты современных колесных тракторов в связи с возрос­ шими скоростями движения имеют в качестве упругих элементов, кроме шин, и рессоры. Рессоры выполняются обычно в виде цилиндрических пружин или многолистовыми.

Основными параметрами характеристики рессоры, существен­ но влияющими на.плавность хода машины, являются:

1)жесткость С р рессоры;

2)коэффициент динамичности &д ;

3)характер изменения силы упругости (линейный, нелиней­ ный, ступенчатый и т. п.) в зависимости от деформации рессоры.

Жесткость

рессоры

существенно влияет

на приведенную

жесткость подвески Спр. График зависимости

отношения приве­

денной жесткости С п р

к жесткости

шины С ш

от отношения

С ш

к С р приведен

на рис. 128. Из рис.

128 видно, что введение

рес­

соры при любой величине ее жесткости С р приводит к снижению приведенной жесткости подвески по сравнению с жесткостью

242

шины, а это, как было показано выше, благоприятно сказывает­ ся на плавности хода машины. Существенное отличие приве-

денной жесткости

от

жесткости шины достигается при

« г

= 2-нЗ.

Дальнейшее

снижение

жесткости

рессоры

менее

эффективно,

так

как

темп

уменьшения

оказывается

малым.

В грузовых

автомобилях

отношение

~

3 -4- 4,

при

этом

большие

значения

соответствуют

передним

подвескам,

мень­

шие — задним. Для

 

тракторов,

учитывая меньшие

скорости

движения,

можно

ограничиться наиболее

эффективным

диапа­

зоном отношения. Достижение максимальных значений отноше­

ния

Сшр

часто затруднительно. С

другой стороны, малые зна­

чения Сш/Ср не дают существенного

эффекта. На примере расче­

та

колесного трактора-тягача Т-150К хорошо видно влияние

жесткости рессоры на колебания остова.

 

ин/сг

ZUM/CZ

О

1

Z

3

4 V,M/C 0

1 2

3

4 V,M/C

Рис. 129. Ускорение колебаний мостов при переезде единичной неров­ ности (сплошные линии соответствуют короткой неровности, штрихо­ вые — длинной)

На рис. 129 приведены графики ускорений остова трактора при переезде единичной неровности, а на рис. 130 — графики ус­ корений остова при движении по случайному микропрофилю.

Исходные данные отличаются от приведенного в табл. 17 варианта 1 только тем, что жесткость передней подвески увели-

16*

,

243

чена до С, =

83 400

кгс/м (вариант 6) и

уменьшена

до

С\ =

= 21 ООО кгс/м

(вариант 7). Как

видно, увеличение

приведенной

жесткости подвески

существенно

ухудшает

результаты

для

всех

 

 

 

г'2, м/с''

 

 

 

 

 

 

 

 

7

6

 

 

4 м,м/с 0//

4 V,M/C

Рис. 130. Ускорения колебаний мостов при движе­ нии по случайному микропрофилю

режимов движения трактора. Вариант 6 соответствует конструк­ ции переднего моста этого трактора без рессоры, а жесткость рессоры в варианте 7 меньше жесткости рессоры в варианте 1. Расчеты показывают, что дальнейшее снижение жесткости рес­ соры целесообразно для снижения ускорения колебаний перед­ него моста. Однако при этом из-за связанности колебаний увеличиваются примерно на 35—40% колебания заднего моста при переезде единичной короткой неровности.

В варианте 7 отношение жесткости шин к жесткости рессоры равно 3, а в варианте I — 1,5. Эти соотношения подтверждают вышеприведенные рекомендации относительно выбора жестко­ сти рессоры в подвеске колесного трактора.

Учитывая, что для колесных тракторов коэффициент распре­ деления масс близок к единице, можно считать, что колебания переднего и заднего мостов не связаны и, следовательно,

где Mt= M-j-, М2 = M-j- —часть массы остова, отнесенная

соответственно к передней и зад­ ней опорам.

Если попытаться удовлетворить условиям разделения угло­ вых и вертикальных колебаний, то следует положить

(123)

244

Используя эту зависимость и подставляя значения Mi и М 2 , получим

" " - 1 / I F - 4 -

( 1 2 4 )

Следовательно, при условии несвязанности угловых и верти­ кальных колебаний (ei = 1) и несвязанности колебаний перед­ него и заднего мостов (е = 1) система имеет две равные между собой частоты собственных колебаний. Можно считать, что это частоты собственных угловых или вертикальных колебаний или частоты колебаний переднего или заднего моста, поскольку система имеет две степени свободы и не может иметь других значений собственных частот.

В выполненных конструкциях

транспортных машин

частоты

собственных

колебаний мостов близки {40].

 

 

 

Выберем

жесткость

рессоры

из условия

того,

чтобы coci =

= юС 2 = ©с и частоты

были в

диапазоне частот

легко

перено­

симых человеком, т. е. сос =

8,5

1/с.

 

 

 

 

Тогда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С п р

= 8 , 5 ^

= 72,25^ - .

 

 

(125)

Отрезок Ь нельзя выбирать произвольно. Он должен удов­

летворять условию е =

1, т. е.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ab = — .

 

 

 

(126)

 

 

 

 

М

 

 

 

 

Решая совместно уравнения

(125)

и (126)

и учитывая урав­

нение (123), получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/Afar,

 

 

 

 

 

 

С " р =

1 Г 1 7 - 7 2 ' 2 5 ;

 

 

 

 

 

•;

L = a+

b;

a-

 

 

 

 

Сш21

 

 

 

 

ы£2М

 

 

Определив С п р , находим жесткость

рессоры

 

 

С п = — Ь > — .

Определенная по этой формуле жесткость рессоры

должна

удовлетворять

приведенному выше отношению

Q

~

2 -г- 3.

——

Если отношение

с

С р

 

незна-

—— < 2 н- 3, то эффективность рессоры

 

Ср

 

 

 

245

чительна и ее можно не устанавливать; если —— > 3, то размеры такой рессоры окажутся большими, поэтому придется

отказаться

от

одновременного

удовлетворения

условий

(123)

— (126).

 

 

 

В

связи

с тем

что ходовая часть

колесного трактора

в боль­

шинстве случаев имеет довольно жесткие шины задних колес,

условие toc 2

~ 8,5 1/с обычно не выполняется.

 

Определим статическую деформацию рессор и шин передней

подвески.

Приведенная

статическая деформация

передней

подвески

 

 

 

 

 

 

С1 П Р

и2 !

^ ! =

1 3 , 5 см;

 

 

8,52

 

 

статическая деформация

рессоры

 

 

[ст.р =

fcT.np-^- = 13,5

 

= 13,5- 0,25-2,5 ~

8,5 см.

 

С-Р'

 

Ср

 

 

Статическая деформация

шины

 

 

 

 

 

Q

 

 

 

fcT.m = fcT . np — 13,5 - 0,25 = 3,4 см.

С- ш

Такие величины статических прогибов рессор вполне реали­ зуемы [40]. Статические деформации тракторных шин такого порядка также могут быть достигнуты [2]. Следовательно, обеспечить необходимую собственную частоту колебаний одного моста трактора с применением рессоры и тракторных шин впол­ не возможно. Для определения коэффициента динамичности следует определить дисперсию динамической деформации. Дис­ персия Di подсчитывается по формуле (114), но при этом сле­ дует положить коэффициент Хв равным единице, поскольку от­ сутствует .связь колебаний переднего и заднего мостов. Используя те же исходные данные, получим

V~Dl= 19,4 см.

При этих расчетах предполагается, что коэффициент аперио­ дичности -ф = 0,3; при яр < 0,3 динамическая деформация будет больше.

Полная деформация подвески равна

f„ = fcT+ l ' 5 " t = 13,5+ 19,4^33,0 см.

Коэффициент динамичности

6 д = ~ — = — ^2,45 .

^ст 13,5

246

Определим динамическую деформацию рессор. По аналогии

со статической

деформацией

У Di^=\2,l

см. Полная деформа­

ция рессоры равна / п . р ~ 20,6

см.

трактора

должна

быть

Конструкция

подвесок

колесного

такова, чтобы обеспечить отсутствие ударов в ограничитель

при

ходе сжатия до 12 см от статического

положения.

Коэффициент

динамичности для рессоры

можно считать нормальным, если он

не превышает kR = 2,5.

До сих пор рассматривался выбор упругих характеристик рессор. Параметры шин обычно выбираются стандартными из

условия обеспечения

грузоподъемности

по нагрузке,

приходя­

щейся на колесо.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для

каждого

типоразмера

шин

и давления

воздуха

жест­

кость шины можно подсчитать

по приближенной

формуле

 

 

 

 

 

 

 

Сш = ярш

У BD

кгс/см,

 

 

 

где

рш

— внутреннее давление в шине, кгс/см2 ;

 

 

 

 

В — ширина профиля, см;

 

 

 

 

 

 

 

 

D — наружный диаметр, см.

 

 

 

 

 

 

Таким

образом,

жесткость

шины

в

определенных

пределах

можно регулировать изменением внутреннего давления

в ней.

Экспериментально

опре-

 

^

 

 

 

 

 

 

деленные

характеристи­

 

 

 

 

 

 

 

 

ки тракторных шин в ок­

 

 

 

 

 

 

 

 

рестности

точки,

соответ­

 

 

 

 

 

 

 

 

ствующей

 

статической

 

 

 

 

 

 

 

 

деформации,

можно

счи­

 

 

 

 

 

 

 

 

тать

линейными

[2]. Вме­

 

 

 

 

 

 

 

 

сте

с тем

при

исследова­

 

 

 

 

 

 

 

 

нии

подвесок

гусеничных

 

 

 

 

 

 

 

 

машин

 

было

 

показано

 

 

 

 

 

 

 

 

что

эффективным

спосо­

 

 

 

 

 

 

 

 

бом

повышения

плавно­

 

 

 

 

 

 

 

 

сти

хода

является

приме­

Рис.

131.

Характеристики

подвески

колес­

нение

прогрессивных

не­

ного

трактора

 

 

 

 

линейных

подвесок.

В

 

 

 

 

 

 

 

 

подвесках колесных тракторов устанавливают рессорный эле­ мент с предварительным поджатием.

Рассмотрим характеристику такой

подвески.

На

рис. 131

приведены

линейная

характеристика

подвески

без

предвари­

тельного

поджатия

(tg аир = dip) и

ломаная

характеристика

с предварительным поджатием. Для линейной подвески без под­ жатия жесткость определяется приведенным значением, равным

Сщ, = tg оспр, и статическое положение

определяется точкой О,

соответствующей приложению

статической силы Р с т . Если

вве­

сти предварительное поджатие

рессоры

Рщ, <

Р с т , то сперва

при

нагружении деформируется лишь шина

до

момента, при кото-

247

ром / =

/с т .ш (участок

характеристики АВ),

а затем включается

в деформацию

рессора, и характеристика

изменяет

угол

наклона

(участок

ВС).

Статическое положение

теперь

опреде­

ляется точкой 0\.

Как

видим, статическая

деформация

в этом

случае резко уменьшилась, а наклон характеристики на участке ВВ' сохранился таким, как он был у характеристики без пред­ варительного поджатия. Если ввести дополнительный упругий упор с зазором а (штриховая линия В'С), то получим симмет­ ричную прогрессивную характеристику, которая обеспечивает малый статический ход и малую жесткость на рабочем участке, что повышает плавность хода машины. Таким образом, введение предварительного поджатия позволяет простыми средствами создать нелинейную прогрессивную характеристику в колесных машинах.

При таком способе остается нерешенным вопрос создания прочных рессор малой жесткости и приемлемых габаритов, так как предварительное поджатие рессор сохраняет общую напря­ женность рессоры, что не позволяет уменьшить ее размеры. Предварительное поджатие, определяющее эффективность про­ грессивной нелинейной характеристики, зависит от интенсивно­

сти и характера внешнего воздействия

и определяется

расчетом

по формулам, приведенным при расчете

гусеничных

машин.

По экспериментальным данным ЯП р ~

0,45

Я с т [6].

 

Параметры демпфирующих характеристик подвесок. В ко­ лесных тракторах специальные демпфирующие элементы до последнего времени не применялись. Рассеивание энергии осу­ ществлялось за счет гистерезиса шин, внутреннего трения в ци­ линдрических рессорах, сухого трения в листовых рессорах и трения в сопряжениях элементов. С ростом скоростей движения энергия внешнего воздействия возрастает, резонансные режимы возникают на более длинных неровностях, соответствующих большим высотам, что требует более интенсивного демпфиро­ вания колебаний в резонансном и близком к нему режимах. Экспериментальные исследования показывают [2], что приведен­ ный коэффициент апериодичности для колесных тракторов без подрессоривания, т. е. только за счет демпфирования в шинах, приблизительно равен

*ш = т 5 = - = 0,08-=--0,1.

Демпфированию в листах рессоры соответствуют

большие

значения коэффициента апериодичности. Покажем это.

 

Силы сухого трения можно привести к силам

демпфирования,

пропорциональным скорости деформации, если

ввести

коэффи­

циент статистической линеаризации. Полагая в

резонансе oi =

= cocat , вводя

 

 

р2Мыс

248

и преобразовывая,получим

 

У 2 я а ^ ю 2

 

 

где f — отношение силы

трения

в

рессорах

к статической

нагрузке.

 

f =

0,15; at,

12 см; юс =

Подставим численные

значения

=9 1/с и получим 4>р = 0,12.

Приведенный коэффициент апериодичности я|)Пр можно запи­

сать по аналогии с приведенным коэффициентом демпфирования Лпр (см. гл. V ) :

Ср J

V с ш + Ср

с

Полагая —— = 2,5, получим i|)np 0,07 Ср

Как видим, демпфирование только за счет шин и рессор недостаточно. Если рессоры отсутствуют (задняя опора), то коэффициент апериодичности может достигать чрш = 0,1, что также недостаточно. Поэтому в колесных тракторах необходимо ввести специальное демпфирующее устройство, например гид­ равлический амортизатор, который должен обеспечить необхо­ димое рассеивание энергии. Полагая трпр = 0,25; -фр = 0,12;

С

•фш = 0,1; —— = 2,5, определим коэффициент апериодичности Ср

амортизатора

считая амортизатор, включенным параллельно рессоре.

Теперь, вводя вместо г|)р

суммарный

коэффициент -фр + о|за,

получим

 

 

 

 

 

Фпр-ФшГ Г

С *

У

^Р = 0,35.

=

, г

Ш+ЛР-

 

Сш "Ь Ср Это значение больше обычно используемых значений \|за .

Так

же,

как и для гусеничного трактора, целесообразно

иметь

разное

сопротивление амортизаторов колесного трактора

на ходе сжатия и отбоя, при среднем значении, равном расчет­ ному. В практике подрессоривания применяются следующие соотношения между сопротивлениями амортизатора на ходе сжатия и отбоя в долях расчетного [29, 40):

^ с ж = ( ° . ° 5 - 0 , 2 ) г р а р ; ф а 0 = ( 0 , 8 - 0 , 9 5 ) г р а р .

249

При больших силах трения в рессорах и сопряжениях под­ вески возможно блокирование упругого элемента и амортизато­ ра, т. е. подрессоренные и неподрессоренные массы будут совершать совместные колебания без относительного перемеще­ ния. В этом случае жесткость упругих элементов и затухание

Z,,M/C'<

 

 

 

 

1

8

 

 

 

Л

 

О

 

 

 

г „м/с"

 

 

 

 

? 8

 

 

15

 

 

 

 

 

 

1

10

 

/

/

 

 

 

1,8\

 

 

/

 

 

 

/

 

о

?

1+ V. м/г

Рис. 132. Ускорение колебаний остова трактора при переезде единичной короткой неровности (сплошные линии) и длинной неровности (штриховые линии)

Z„M/C2

15

8_

10

г,м/сг

 

 

 

 

1

30

 

 

 

1

25

 

 

 

Л

 

 

 

8

20

 

 

 

 

15

 

 

 

 

10

I

 

 

 

5

 

 

 

 

О /

1

г

з

« у, м/с

Рис. 133. Среднеквадратичные ус­ корения колебаний остова трак­ тора при движении по случайному микропрофилю

в системе определяются только жесткостью шин и рассеиванием

энергии в

них. Как следует

из

предыдущего, демпфирование

колебаний

будет

при

этом

недостаточным,

а

собственные

частоты колебаний мостов будут высокими. Учитывая

это

об­

стоятельство,

необходимо стремиться

уменьшать

сухое трение

в рессорных элементах и сопряжениях подвески,

хотя

оно

и

способствует

общему

рассеиванию

энергии

при

колебаниях.

Необходимое

же

демпфирование

колебаний

должно

осущест­

вляться за счет гидравлического

амортизатора.

 

 

 

 

250

Влияние гидравлического амортизатора на колебания остова трактора покажем, сравнивая результаты расчета коле­

баний

по варианту

1 (табл. 17)

с результатами расчета по ва­

рианту

8, в котором

принято К\ = 3662 кгс-с/м, что соответству­

ет установке в передний мост трактора гидравлического

аморти­

затора. Результаты расчетов приведены на рис. 132 и 133.

Как видим, во всех случаях максимальные ускорения коле­

баний при варианте 8 меньше.

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Колебания

сиденья трактора

Проблема подрессоривания

сиденья

в

тракторах

возникла

как

самостоятельная, поскольку

подвеска

остова

не удовлетво­

ряет

при возросших

скоростях движения

машины

требованиям

санитарно-гигиенических норм. Если подвеска машины обеспе­

чивает максимальные значения спектра ускорения остова

в ме­

сте установки

сиденья

в

пределах 8—9 1/с, что соответствует

частотному диапазону,

благоприятно

переносимому

человеком,

то целесообразность в

специальном

подрессоривании

сиденья

отпадает. Чтобы обеспечить такой спектр ускорений

остова,

необходимо

существенно

усложнить его

подвеску.

 

Поэтому

проблема улучшения условий труда на тракторах часто

решает­

ся путем введения

локального подрессоривания сиденья.

Остов

трактора при этом может иметь более высокий

уровень

ускоре­

ний колебаний, ограниченный

предельными

значениями,

свя­

занными с долговечностью узлов ходовой части, рамы

и т. д.

Если рассматривать схематично

водителя

как

сосредоточенную

массу, а упругий

элемент

подвески

сиденья

как

линейную

пружину, то колебания водителя можно рассматривать как коле­

бания одномассовой системы с подвижным

основанием.

Влия­

нием

колебания водителя

на

колебания остова

можно

прене­

бречь.

Тогда

дифференциальное

уравнение

колебаний в

абсолютных

координатах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

mzB + KBzB

+ CBzB = KBz0

+ CBz0

 

 

 

и в относительных

координатах

деформациях

упругого

элемента)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

mtB

+

KBt

+

C B S B =

mzo,

 

 

 

 

где zB,

£в

— координаты

массы

т, имитирующей

водителя;

Св ,

Кв

— параметры

упруго-демпфирующих

сил

подвески

 

z0

 

сиденья;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

— координата

точки остова в месте установки

сиденья.

Выше

показано, что эффективность

подрессоривания

такой

системы

достигается

только

тогда,

когда

средняя

 

частота

воздействия

в

1,5—2

раза

превышает

частоту

ее собственных

колебаний.

При введении

подрессоренного

сиденья

основной

251

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ