Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Юматов Б.П. Открытая разработка сложноструктурных месторождений цветных металлов

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
7.71 Mб
Скачать

и в жильном кварце. Кроме того, молибденит часто встречается в виде тонких налетов и примазок по трещинам в монцонитах. Повы­ шенное содержание молибденита наблюдается в прожилках и в

жилах

кварца. С увеличением мощности рудоносных

прожилков

 

 

 

 

уменьшается

интенсив­

 

 

 

 

ность

их

минерализации.

 

 

 

 

Из

медных

минералов

 

 

 

 

промышленное

 

значение

 

 

 

 

имеет

халькопирит,

кото­

 

 

 

 

рый

наиболее

распрост­

 

 

 

 

ранен.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основой

для

оконту-

 

 

 

 

ривания

балансовых

и за­

 

 

 

 

балансовых

руд являются

 

 

 

 

утвержденные

кондиции

 

 

 

 

по Каджаранскому

место­

 

 

 

 

рождению. Бортовое и ми­

 

 

 

 

нимально

промышленное

 

 

 

 

содержание

 

установлено

 

 

 

 

совместно

по меди

и мо­

 

 

 

 

либдену. Балансовые про­

 

 

 

 

мышленные

руды

подраз­

 

 

 

 

деляются

на

сульфидные

 

 

 

 

со степенью окисления до

 

 

 

 

12%,

смешанные

со сте­

 

 

 

 

пенью окисления от 12 до

Рис. 9.

Расположение скважин

эксплуата­

20%

и окисленные,

в ко­

ционной разведки и взрывных скважин на

торых степень

окисления

 

Каджаранском

карьере:

превышает

20%.

Объем­

/ — контур рудной з а л е ж и ;

2 — дайки;

3 — взрыв­

ная

масса

руды

2,6—

ные скважины; 4 — скважины эксплуатационной

 

разведки

 

2,65 т/м3 , объемная

масса

пород 2,55 т/м3 .

Для оконтуривания рудных участков бурят скважины эксплу­ атационной разведки и взрывные скважины (рис. 9). Скважины эксплуатационной разведки проходят станками ударно-канатного бурения по сетке 50x50 м на глубину 90—100 м. Взрывные сква­ жины бурят станками шарошечного бурения СБШ-250 и частично станками БСШ-1 и БСШ-2. Высота уступов принята 15 м.

Сложный характер оруденения, наличие безрудных даек, пере­ секающих штокверк, неравномерность содержания металла в от­ дельных блоках и специфика вскрытия месторождения рудоспу­ сками предъявляют повышенные требования к внутрикарьерному усреднению.

Для обеспечения фабрики усредненной рудой на карьере имеются резервные добычные забои на нескольких уступах. На каждый месяц составляется оперативный план внутрикарьерного усреднения с таким ,расчетом, чтобы в каждый рудоспуск посту­ пала руда одинакового качества. Этот план часто подвергается

30

декадной и суточной корректировке. Дальнейшее усреднение про­ изводится во время загрузки приемных бункеров обогатительной фабрики и в процессе крупного и мелкого дробления.

При наличии четких контактов с безрудными дайками произво­ дится раздельное взрывание эксплуатационных блоков. На рис. 10 показан участок эксплуатационного горизонта с безруднымн дай­ ками. Для отработки этого участка планируется такая разбивка на экс-

плуатационные

блоки,

при которой

обеспечивались

б ы

максимально воз-

можная

полнота выемки,

минимально

возможные

потери

и разубоживание.

В 1970 г. потери по этому

участку

со-

ставили 5,2, а разубоживание 4,1%-

 

Для отработки даек обычно приме-

няется

однорядное

взрывание. Рудные

блоки

отрабатываются

по различным

схемам

многорядного

короткозамед-

ленного

взрывания.

 

,

 

 

Основные параметры

буровзрывных

работ приведены в табл. 8.

 

В качестве основного

ВВ на карье-

ре широко

использовался

игданит, од-

нако в настоящее

время для трудно-

взрываемых

и обводненных пород

ис-

пользуются акватол И другие ВВ.

 

Основные

технико-экономические

Показатели б у р О В З р Ы В Н Ы Х

работ

ПО

 

 

<г\4і\

 

 

 

 

 

карьеру за 1970 г. следующие.

« s ^ ^ ^ ^

^ ^ ^ ^ Р ^^/^ ѵ

^t^^^^^^v//' ''^////j

/ ^ ^ ^ ^ ^

Wy'A//////^^^^^^^^

Ж / Ѵ 7 ^ ^ ^ Ѵ % /

 

^^^^^È^^^//•'^Ш'///

^^^^^^^^^//-

 

////у,

 

 

 

^^///^^^^^^J/

 

'/////////^Т/^^^^^^т

 

'//^ты//'А//''-'-^Ау/У

 

 

^^г^///////////

 

 

^^^т^тщ^и/А

[ / ^ / Щ Ш , ?

^W<"

ѴУУА ШШ

 

 

Р и с 'ш

У ч а с т о к

э к с п л у а т а ц и .

онного горизонта с безрудными

 

дайками:

 

І—Ѵ— порядок развития

горных

работ;

/ — рудная

з а л е ж ь ;

2 — д а й -

кн

Производительность станка СБШ-250, м/смену

 

26,5

 

Коэффициент использования станка

 

0,39

 

Диаметр скважины, мм

 

250

 

 

Выход горной массы с 1 м скважины, м3

 

42,3

 

Удельный расход ВВ, кг/м3

 

0,42

 

 

Стоимость бурения 1 м скважины, руб

 

5,6

 

Стоимость буровзрывных работ, руб/м3

 

0,134

 

Для погрузки руды в автосамосвалы БелАЗ-540

применяются

экскаваторы ЭКГ-4,6. Руда транспортируется к трем

рудоспускам,

расположенным на различных горизонтах

(рис. 11), и затем по

транспортной штольне электровозами 25КР-750

в вагонетках до

бункеров корпуса крупного дробления. До приемных

бункеров

обогатительной фабрики руда транспортируется

по подвесной ка­

натной дороге.

 

 

 

 

Порода транспортируется в отвальные ярусы

за контур карь­

ера. В 1970 г. годовая производительность

экскаваторов

на 1 м 3

емкости ковшей экскаваторного парка составила

92,0 тыс. м 3 при

коэффициенте использования 0,44. Общая схема

развития горных

работ с указанием грузопотоков приведена на рис. 12.

 

 

31

 

 

Т а б л и ц а 8

 

Породы

 

Легковзрываемые

(слабо измененные зна­

чительно окварцованные

сульфидные

руды, сильно

измененные

окварцован­

ные монцоннты, зоны окисления с уча­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стками

смешанных

руд)

 

 

 

|

6—8

| 0,73

|

0,62

|

0,16

|

58

|

0,3

Средневзрываемые (сильно измененные ок­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

варцованные, серицитизированные,

вяз­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кие плотные монцониты, зоны сульфид­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ных руд. Даііки

кварц-полевошпатовых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

порфиров. Разрушенные,

трещиноватые

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зоны окисленных

руд)

 

 

 

|

8—10|

0,67

|

0,60

|

0,17

|

48

|

0,36

Трудновзрываемые

(слабо

 

выветрелые

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дайки

порфиров,

трещиноватые,

раз­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

деленные

на

остроугольные

обломки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

светло

іі

основной массой.

 

Втричные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кварциты

зоны

окисленных

и

сомешан

,

,

 

,

 

,

,

 

,

37 |

ных руд)

 

 

 

 

 

 

 

110—12|

0,60

I 0,56

I 0,18 I

 

Весьма

трудновзрываемые

(монолитные,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не затронутые

выветриванием,

оквар­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цованные,

карбонатизированные

дайки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

порфиров

с красноватой

основной мас­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сой. Вторичные

кварциты

зоны

суль-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фндных руд)

 

 

 

 

 

|12-14| 0,54 |

0,54 |

0,20 |

25

|

0,45

Рис.

11. Схема

транспортирования руды

на карьере:

 

/ _ рудная з а л е ж ь ;

2 — д а й к и ; 3

рудоспуск; 4

транспортная

штольня; 5 — о т д е л е н и е

для

крупного дробления; 6 — разгрузочная станция и

приемные бункеры обогатительной

фаб ­

 

 

рики

 

 

 

Горные работы ведутся таким образом, чтобы обеспечить не­ обходимую протяженность рудного фронта, создать удобные подъ­ езды к рудоспускам и обеспечить наиболее эффективное отвалообразование.

Наличие мобильного автотранспорта позволяет обеспечить

32

рассредоточенные грузопотоки на отвалы и в карьерные рудо­ спуски.

Основные технико-экономические показатели работы автотран­ спорта по карьеру за 1970 г. следующие:

Среднее расстояние транспортирования, км

.

1,2

Коэффициент

технической готовности

 

0,540

Коэффициент

использования

автопарка

, . .

0,694

Коэффициент

использования

автопробега

 

0,496

Средняя продолжительность работы автомобиля в сутки, ма­

11,9

шино-часов

 

 

 

Среднетехническая скорость движения, км/ч .

 

14,5

Годовая выработка на среднесписочный автомобиль,

т . . .

473^700

Среднегодовой пробег списочного автомобиля, км 3

 

69 405

Стоимость транспортирования

1 ткм, коп

 

11,27

Рис.

13. Вариант

реконструкции

транспортной

схемы:

/ — рудная залежь;

2 — дайкн; 3—рудоспуск;

4 — транспортная

штольня; 5 — отделения

для мелкого н среднего

дробления;

6 — ленточный

конвейер; 7 — перегрузочный пункт,

S — разгрузочная

станция

и

приемные

бункера обогатительной фабрики

В связи с предстоящей реконструкцией комбината рассматри­ ваются различные варианты транспортирования руды. На рис. 13 показана одна из схем, предусматривающая проведение новой штольни на горизонте 1680 м, установку дробилок над устьями рудоспусков, установку конвейеров в штольне до корпуса среднего и мелкого дробления и до приемных бункеров обогатительной фа­ брики.

Одновременно с реконструкцией на комбинате ведутся работы по изысканию новых технологических схем, обеспечивающих даль­ нейшее снижение потерь и разубоживания руды, а также более эффективное внутрикарьерное усреднение.

§3. АГАРАКСКИЙ КАРЬЕР

Вгеологическом строении Агаракского медно-молибденового месторождения принимают участие интрузивные породы: монцо- нит-граниты, порфировидные гранодиориты и сиенитограниты.

34

Руды месторождения относятся к прожилково-вкрапленному типу, причем прожилковый тип имеет подчиненное значение. Руд­ ные минералы встречаются в тонких кварцсульфидных прожилках и вкрапленниках. В пределах зоны промышленного оруден.ения имеются интенсивно обогащенные участки, связанные с зонами дробления и брекчирования.

Содержание меди с глубиной постепенно уменьшается, а со­ держание молибдена повы­ шается. Медесодержащими минералами являются пер­

вичные и вторичные

сульфи­

ды меди.

Молибден

пред­

ставлен

преимущественно

мол ибденитом.

Объем пая

масса руды 2,6 т/м3 , породы 2,55 т/м3 .

На

месторождении

выде­

 

 

 

 

 

ляются

четыре

сорта

руд:

 

 

 

 

 

сульфидные,

смешанные,

 

 

 

 

 

окисленные

и забалансовые.

 

 

 

 

 

Сортовой

план

добычного

 

 

 

 

 

горизонта

представлен

на

 

 

 

 

 

рис. 14.

 

 

 

 

 

Рис.

14. Сортовой план добычного гори­

Применительно

к

геоло­

/ — сульфидная

зонта:

руда;

го-морфологическим

 

усло­

руда;

2 — забалансовая

 

Л — с м е ш а н н а я

руда; 4— окисленная руда;

5 —

виям

разработки

Агарак-

 

 

пустая

порода

 

ского месторождения

необ­

 

 

 

 

 

ходимо

соблюдать

 

следующие

условия:

 

 

1)плановое содержание полезных компонентов должно соот­ ветствовать горнотехническим условиям разработки месторож­ дения;

2)содержание полезных компонентов должно обеспечить по­ лучение кондиционных концентратов.

Основные трудности при планировании добычных работ со­ здаются из-за неравномерного пространственного распределения полезных компонентов в рудном массиве и многообразия форм и условий залегания рудных тел. Для обеспечения планового содер­ жания полезных компонентов в добываемой руде систематически проводится опробование взрывных скважин.

Скальные породы рыхлятся методом колонковых зарядов в скважинах. Взрывные скважины бурятся станками шарошечного

бурения БСШ-1м и 2СБШ-200 диаметром

соответственно

190—

200 и 214—240 мм. В качестве ВВ применяются в основном

зерно-

гранулиты: на обводненных участках — зерногранулит

марки

30/70

и в сухих скважинах — игданит.

 

 

 

Метод взрывания—однорядный, что в

условиях

Агаракского

карьера, обеспечивает высокую производительность взрывных сква­ жин и исключает выход негабаритов.

2* 35

Основные технико-экономические показатели

 

буровзрывных

работ по карьеру следующие:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шарошечные Ударпо-канат-

 

 

 

 

 

станки

 

ные станки

Производительность станка, м/смену . . .

 

54

 

18

Коэффициент

использования станка . . .

 

0,35

 

0,30

 

 

 

 

 

214—240

 

200

Выход горной

массы с 1 м скважины, м3 .

 

56

 

56

 

 

 

 

 

0,26

 

0,26

Стоимость бурения

1 м скважины, руб. .

 

2,90

 

3,10

Стоимость буровзрывных работ, руб/м3 . .

 

0,16

 

Параметры буровзрывных работ приведены ниже.

 

Средневзрываемые

гранодиорит-

 

 

 

 

 

порфиры

 

8—10

7,1

7,1

16,5

56

0,26

Неравномерное распределение полезных компонентов требует применения селективной экскавации, в результате чего добычной уступ принимает сложную конфигурацию. Экскаваторная селекция заключается в периодическом чередовании погрузки балансовой руды на фабрику в течение 13 смен и забалансовой руды в спе­ циальные отвалы (12 смены).

Основные показатели экскаваторных работ на карьере сле­ дующие:

Коэффициент использования экскаваторов

0,35

Типы применяемых экскаваторов

ЭКГ-4,

 

 

ЭКГ-4,6

Годовая производительность

экскаваторов

на добычных

работах, тыс. м3 на 1 м3

емкости ковшей экскаватор­

ного парка

 

68,0

Максимальная годовая производительность

экскаваторов,

тыс. м3

 

600

Число рабочих дней за год

 

280

Транспортирование руды в условиях

Агаракского карьера име­

ет специфические особенности: обогатительная фабрика располо­

жена на нижней отметке по отношению к карьеру

и поэтому

гру­

женые автосамосвалы движутся под уклон.

 

 

Ниже приводятся показатели работы автотранспорта

на

карьере.

 

 

 

 

Коэффициент

технической готовности

0,68

 

Коэффициент

использования

автопарка

0,521

 

Коэффициент

использования

автопробега

0,464

 

Коэффициент

использования

грузоподъемности . . . . .

0,878

 

Средняя продолжительность

работы автомобиля в

сутки,

 

машино-часов

 

 

12

Среднетехническая скорость

движения, км/ч

 

21,3

Годовая выработка на среднесписочный автомобиль,

т . .

92 360

То же, ткм

 

 

250 000

Среднегодовой пробег списочного автомобиля, км .

. . .

10 780

36

Стоимость транспортирования 1 ткм, коп

 

11,6

То же,

1 т

 

.

31,3

Среднее

расстояние

транспортирования, км

 

2,70

Объем перевозки, тыс. м3

2145,46

Типы применяемых

автосамосвалов .

 

МАЗ-525,

 

 

 

 

БелАЗ-540

§ 4. КАЛЬМАКЫРСКИЙ КАРЬЕР

Кальмакырское месторождение медно-порфировых руд сложено в основном интрузивными и эффузивными породами среднего со­ става, представленными сиенитами, сиенит-диоритами, гранодио-

1- .іс. 15. Разрез

по Кальмакырскому месторождению:

/ — лёсс; 2—граноднорнт-порфнр;

3— окисленная р у д а ; 4— смешанная руда; 5 — сульфид ­

ная халькозшювая руда; 6 — сульфидная

первичная

руда; 7—

сульфидная б е д н а я руда;

8 — забалансовая

руда;

9 — граница

горных

работ

рит-порфирами и липаритовыми порфирами. Породы месторожде­ ния измененные. Они подвергались окварцеванйю, лимонитизации и хлоритизации. Гранодиорит-порфиры и сиениты превратились во вторичные оруденелые кварциты. Первичное оруденение тесно свя­ зано с интрузией гранодиорит-порфиров.

Первичная вкрапленная руда образует кольцеобразную зону оруденения внутри штока гранодиорит-порфиров. На глубине, где резко выполаживаются контакты штока с сиенитами, интенсив­ ность оруденения снижается, и рудные тела постепенно выклини­ ваются.

Зона оруденения представлена чередующимися полосами про­ мышленных и забалансовых руд, имеющих форму пологопадающих и линзообразных тел (рис. 15). В плане оруденелые участки пред­ ставляют собой иногда вытянутые, но чаще неправильные тела. Часто встречаются участки с гнездообразной формой рудных тел (рис. 16).

37

На месторождении отчетливо развито зональное строение по вертикали: зона окисления, вторичного сульфидного обогащения и зона первичных сульфидных руд. Эти зоны не имеют четких гра­ ниц между собой и с пустой породой, поэтому балансовые руды подразделяются на сорта, требующие из-за различной степени обо-

 

Рис.

16. Сортовой

план

горизонта:

/ — сульфидная руда;

2 — забалансовая сульфидная

руда;

3 — смешанная руда; 4 — з а б а ­

лансовая смешанная

руда;

5 — о к и с л е н н а я

руда;

6" — забалансовая окисленная руда;

 

7 — следы оруденения;

8 пустая

порода

гатнмости, раздельной добычи и переработки. Объемная масса руд

изменяется

от 2,5

до

2,65 т/м3 , объемная

масса пород — от 2.4

до

2,5 т/м3 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В зависимости от технологии обогащения принято следующее

разделение

руд:

 

 

 

 

 

 

 

1. Окисленные I типа, с содержанием окисной меди от 80 до

100%, и

окисленные

I I типа,

с содержанием

окисной

меди от

50

до 79%.

Оба типа

этих руд по степени обогатимости

делятся

на

упорные и неупорные;

 

 

 

 

 

 

2. Смешанные, с содержанием окисной меди от 10 до 49%;

 

3. Сульфидные,

с содержанием окисной меди до

10%.

 

Месторождение

вскрыто отдельными

и

общими

траншеями

внешнего и внутреннего заложения.

 

 

 

 

Уступы

верхней

части

карьера вскрыты полутраншеями,

а

уступы

нижней

части — капитальной

траншеей, переходящей

в

спиральный железнодорожный

съезд.

 

 

 

 

38

В карьере принята транспортная система разработки с переме­ щением пустых пород железнодорожным и автомобильным транс­ портом на внешние отвалы. Высота вскрышных и добычных усту­ пов принята одинаковой, но изменяющейся в зависимости от типа пород и морфологии рудных тел.

На верхних горизонтах восточной части карьера в районе без­ рудных известняков высота уступа равна 15 м, в центральной ча­ сти, характеризующейся более сложным оруденением,— 10 м, а на нижних горизонтах, с переходом в зону сплошной сульфидной ми­ нерализации — 15 м.

Перемещение фронта работ в карьере в верхней части принято параллельное, а при переходе на постоянный спиральный съезд — веерное с поворотным пунктом внутрикарьерных путей у капи­ тальной траншеи. Длина фронта работ на верхних горизонтах пре­ вышает 500—600 м, а с углублением карьера при переходе на по­ стоянные съезды постепенно сокращается до 400 и даже до 250 м.

Высокая интенсивность разработки месторождения и постоян­ ное все возрастающее увеличение добычи сульфидных руд обусло­ вили работу карьера с большим числом эксплуатационных гори­ зонтов и размещением на них по два экскаватора.

Породы разрабатываемой части месторождения имеют интен­ сивную сеть трещин, разбивающую массив на мелкие и крупные блоки. Основная масса трещин дорудного возраста, так как почти все они заполнены выщелоченными минералами. Кроме того, почти во всех породах месторождения имеется много видимых и невиди­ мых вторичных микротрещин.

Породы месторождения имеют различные коэффициенты крепо­ сти по шкале M . М. Протодьяконова: известняки 8, сиениты 10— 12, диориты 12, кварцевые породы 12—14, гранодиорит-порфиры

12—14 и вторичные кварциты 14—16. Коэффициент

разрыхления

пород изменяется от 1,4 до 1,6.

 

 

 

По трудности взрывания породы Кальмакырского

месторожде­

ния делят на три категории:

 

 

 

I категория — легковзрываемые с выходом фракций размером

более 500 мм около 5%;

 

 

 

I I категории — средней взрываемости

с выходом

фракций

раз­

мером более 500 мм около 30%;

 

 

 

I I I категория — трудновзрываемые с

выходом

фракций

раз­

мером 500 мм более 30%.

 

 

 

Для бурения взрывных скважин применялись станки БСШ-2м, БСВ-3, СБШ-250, 2СБШ-200 и БАШ-320. В настоящее время сква­ жины бурят станками СБШ-250. Для бурения вспомогательных

скважин малого диаметра применяют станки СБМК-5

. Негабарит­

ные куски горной массы бурят ручными перфораторами.

 

Технико-экономические показатели буровых работ

по

карьеру

за 1970 г. приведены в табл. 9.

 

 

В табл. 10 приведены удельные веса каждого способа

взрыва­

ния в общем объеме взрывных работ.

 

 

39

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ