Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Портной М.Е. Экономика вспомогательных производств в черной металлургии

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
4.72 Mб
Скачать

ту или простои оборудования (рабочих). Запись текуще­ го времени л продолжительности наблюдаемых явлений не производится. Проведение моментных наблюдений по­ зволяет одному наблюдателю изучить работу большой группы рабочих, затрачивая при этом от 15 до 30% вре­ мени, необходимого для непрерывного наблюдения. Кро­ ме того, от наблюдателей не требуется особой квалифи­ кации; при этом методе меньше отвлекаются обследуе­ мые рабочие.

До начала обследования намечают количество обхо­ дов, план расположения оборудования или рабочих мест, маршрут, по которому будет следовать наблюдатель во время наблюдения, и фиксажные пункты (места маршру­ та наблюдателя, в которых он должен установить и за­ фиксировать, чем в данный момент занят рабочий). При изучении затрат времени вспомогательных и подсобных рабочих, которые не имеют постоянных рабочих мест, фиксажные пункты не устанавливаются, а регистрация затрат времени производится в моменты встречи наблю­ дателя с рабочими во время обхода участка по намечен­

ному

маршруту.

Условные

обозначения,

применяемые

при

проведении

моментных

наблюдений,

показаны на

рис. 4.

 

 

 

 

 

 

Количество

Условные

• Коли

чества

Условные

моментов затрат

моментов

затрат

обозначения

обозначения

 

времени

времени

 

1

*

 

9

 

и

 

 

г

 

10

m

 

 

 

 

 

 

J

11

ы .

 

ч

11

к

:

 

 

 

 

5

і

:

13

и

: .

 

6

и

 

и т.. д.

и

т.д.

 

7

и

 

го

 

 

 

 

в

п

 

ц т.д.

и

т.д.

Рис. 4. Условные знаки, применяющиеся при

проведении

 

 

моментных

наблюдений

 

 

101

Обработка 'материалов наблюдения, полученных при проведении фотографии методом моментных наблюде­ ний, начинается с определения количества моментов, за­ фиксированных во время наблюдений по каждому виду затрат времени. Затем подсчитывают общее количество моментов по всем видам затрат времени, определяют долю каждого элемента от общего числа моментов на­ блюдения и рассчитывается общий норматив.

Для обеспечения результатов наблюдения с заранее заданной точностью, не превышающей допустимой вели­ чины ошибки результатов, необходимо предварительно установить объем наблюдений, т. е. -количество моментов, которое следует зафиксировать за время наблюдения. Объем наблюдений определяется по формулам или таб­ лицам, выведенным на основе законов математической статистики [50], например так, как показано в табл. 26.

Т а б л и ц а 26

 

Объем наблюдений в зависимости от количества

 

 

 

изучаемых элементов

 

 

Количество]

 

Количество моментов при величине допустимой ошибки,

 

 

 

%

 

 

изучаемых

 

 

 

 

 

элементов

 

 

 

 

 

 

затрат

10

8

6

5

4

3

времени

3

51

84

158

233

373

680

4

59

97

181

269

426

776

5

63

103

195

285

456'

829

6

66

108

201

297

474

862

7

69

114

209

307

495

895

8

70

115

212

313

501

912

9

'71

Гіб

216

319

510

924

10

72

118

219

324

519

942

СЕТЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ КАК ОСНОВА НОТ

Наиболее совершенным видом научной организации производства и труда является такая организация,^кото­ рая, опираясь на современную науку, использует все ре­ зервы для максимального увеличения эффективности производства. Из современных методов управления наи­ более действенными являются методы сетевого планиро-

102

вания (СПУ)*. Как известно, выполнение любого ком­ плекса работ регламентировалось линейными ленточны­ ми графиками, которые составлялись'один раз на весь период работ. Обычно ответственный исполнитель отме­ чал на линейном графике линией иного цвета, чем запла­ нированная (лентой), фактическую длительность опера­ ции. Приступая к следующей операции, исполнитель шел от достигнутого, пытаясь в случае нарушения графика наверстать упущенное, работая при этом вслепую, не зная точно, когда и каким путем он снова войдет в график. Фактически работы шли без графика.

Линейный график статичен, не влияет на ход работ, не может служить средством управления. В отличие от линейного сетевой график по своей природе динамичен, •пересчитывается периодически с учетом всех изменений, происшедших во время выполнения тех или иных работ, поэтому он является действенным инструментом управ­ ления.

Методы сетевого планирования дают возможность дифференцировать работы по степени важности, что по­ зволяет руководителю использовать трудовые и матери­ альные ресурсы более рационально. Сетевые графики легко поддаются математизации и обработке с помощью вычислительной техники. Это дает возможность рассчи­ тывать не один, а несколько вариантов и находить наи­ более совершенный из них. Ценным свойством сетевых графиков является возможность их укрупнения и разу­ крупнения, что позволяет применять их для планирования работ различных подразделений — от бригады до отрас­ ли в целом.

Преимущества методов сетевого планирования и уп­ равления обеспечили быстрое и широкое распростране­ ние их за сравнительно короткий срок во всех отраслях народного хозяйства.

За последние годы по методам сетевого планирова­ ния и управления выпущено достаточное количество ли­ тературы, в которой используется как «язык событий», так и «язык работ», принятый в ряде руководств, глав­ ным образом переводных.

Рассмотрим следующий пример. При ремонте марте­ новской печи проводятся последовательно две работы:

1 В зарубежной практике их называют ПЕРТ, МКП, СКАНС, ИМПАКТ и др.

103

«Монтаж центральной части свода» и «Монтаж уклон­ ной части свода». При пользовании языком событий эти работы будут изображены двумя стрелками, связанны­ ми событием (рис. 5 ) .

057) Монтаж центральной -4

059^ Монтаж

уш.нной

£ тети свода

части

свода

МонтаиГцентральной

1Ѣ>

уклонной

монтаж

тети свода

части

свода

Рис. 5. Два вида сетевых графиков:

о — на языке событий; б — на языке работ

Под событием подразумевается определенный ре­ зультат и определенная возможность проведения после­ дующей работы, не имеющие протяженности по времени (например, окончание монтажа центральной части сво­ да и т. п.). Собственно работа «Монтаж центральной ча­ сти свода» изображена стрелкой, входящей в данное со­ бытие, а из него исходит последующая работа «Монтаж уклонной части свода» (рис. 5,а). Над стрелкой, изобра­ жающей работу, указана длительность выполнения, пол­ ней указано число исполнителей.

При пользовании методом языка работ событий нет; работы изображены в кружках, стрелки указывают на взаимную связь между работами (рис. 5,6). Здесь в верхней части кружка проставлен номер работы, в ниж­ ней части — продолжительность. Наименование работы •пишется рядом с кружком.

На наш взгляд, большинство авторов руководств по СПУ без надобности увлекаются освещением вероятност­ ных аспектов сетевого планирования. Вероятностный ме­ тод определения продолжительности работ применяется при разработке графиков (процессов), имеющих новизну и значительную долю неопределенности, когда нет не только методов аналитического расчета, но и аналогии с ранее выполненными подобными работами. В таких слу-

104

чаях (напри-мер, при проектировании новых машин) прибегают к экспертным оценкам, усредняя мнения от­ дельных лиц способами, основанными на теории вероят­ ности. В практике работы вспомогательных производств вероятностные случаи почти не встречаются, поэтому определение продолжительности той или иной работы должно быть основано на действующих нормах времени с учетом реальной расстановки рабочих.

Так, при холодном ремонте мартеновской печи объем работ по ломке головки печи, составляет 60 м3. При нор­ ме времени 3 яел.-ч на 1 м3 трудоемкость всей работы со­

ставит 180 чел.-ч. При наличии

четырех

человек продол­

жительность работы составит

180/4=45

ч, шести

чело­

век 180/6=30 ч и т. д. Такой порядок определения

про­

должительности работы называется детерминированным. Было бы ошибочным полагать, что временная оценка, принятая при расчете сетевого графика, является ста­ бильной. Практика применения сетевого планирования •показывает, что заложенные в сетевых графиках времен­ ные оценки, как правило, оказываются больше фактиче­ ской длительности на 5—25%. По мере накопления опы­ та работы необходимо систематически корректировать нормы времени на отдельные работы. Для этого в неко­ торых ремонтных организациях подразделения СПУ ведут специальный учет.

В практике внедрения методов сетевого планирования на ремонтах в системе черной металлургии допускается серьезная ошибка, когда сетевой график на ремонт объ­ екта составляется в начале ремонта и не корректируется до конца его. Реализация преимуществ сетевого плани­ рования возможна лишь тогда, когда вслед за отработ­ кой сетевого графика и его полной оптимизацией брига­ дам-исполнителям выдаются задания на неделю с раз­ бивкой по суткам. В конце недели, получив информацию о ходе выполнения работ, группа СПУ корректирует се­ тевой график на оставшийся период, оптимизирует его, после чего выдаются задания исполнителям на следую­ щую неделю.

Практика применения методов СПУ широко освеще­ на в пеоиодической литературе и монографиях. Остано­ вимся на одном из примеров, иллюстрирующем технику •оперативного управления ремонтом, т. е. этапе внедре­ ния сетевого графика, сравнительно мало описанном в

105

Т а б л и ц а 27

УТВЕРЖДАЮ Гл. инженер .

Производственное задание Объект ОКПЮО-2 № 2 Бригада Садохова П. А. Срок 23—27. XI 19 . . . г.

Номера собы­

 

 

 

 

тии

 

 

 

 

Приме­

 

Наименование

работ

23

24 25 26 27

началь­

чание

конеч­

 

 

 

 

ного

ного

 

 

 

 

0

3 Вырезка обшивки

зад­

 

 

 

ней стенки

опускного

 

 

 

газохода

 

 

 

 

240 Демонтаж водяных тру­ бопроводов

1214 Высезка нижней части бункера

14

15 Демонтаж пакетов и

 

балок .

1516 Установка разгрузочной балки

17

18 Вырезка

обшивки зад­

 

ней стенки

испаритель-

 

ной поверхности

 

 

 

 

 

Отчет о ходе работ

Дата

 

№ недели от начала

Даты

 

работ

27/Х1

 

 

 

23/XI—27/ХІ

Номера собы­

 

 

 

тий

 

 

 

 

началь­

конеч

 

Наименование

работ

 

 

 

ного

 

иого

 

 

 

о

3

Вырезка

обшивки задней

стенки опуск­

12

 

14

ного газохода

 

 

Вырезка

нижней часта бункера

1415 Демонтаж пакетов и балок

1516 Установка разгрузочной балки

17

18

Вырезка

обшивки

задней стенки испари­

2

40

тельной

поверхности

Демонтаж водяных

трубопроводов

1-06

литературе. Сетевой график был разработан для капи­ тального ремонта котла-охладителя конвертерных газов

металлургического завода

им.

Ильича. В

результате

тщательной корректировки

технологического

процесса

и оптимизации сетевого графика

была достигнута общая

длительность критического пути, равная 32 суткам, что согласовалось с директивным сроком. После этого была осуществлена оптимизация сетевого графика по трудо­ вым ресурсам для достижения максимальной ритмично­ сти работ. На основе окончательно скорректированного сетевого графика были выданы недельные (с разбивкой по суткам) задания на первую неделю ремонта. Образец такого задания, которое получили все исполнители, пока­ зан в табл.27.

По окончании недели все исполнители представили в службу СПУ информацию о ходе выполнения работ по образцу, приведенному в табл. 28. С учетом хода работ сетевой график был пересчитан. Прежде всего из него были удалены все выполненные работы, скорректирова­ ны временные оценки по работам, выполненным непол­ ностью, после чего были рассчитаны резервы всех работ и установлен новый критический путь, длительность ко-

по сетевому

графику

 

Объект

Участок.

Котел ОКГ100-2 № 2

№ 1

Время начала

Время оконча­

Выполнение,

рабо­

ния работы

ты (в данную

(в данную

работ, %

неделю)

неделю)

 

23/ХІ

23/ХІ

100

23/ХІ

23/ХІ

So

24/XI

24/XI

26/XI

о

, 26/XI

25/XI

25/XI

S о

о о

Т а б л и ц а 2й

Бригадир

Садохов П. А.

Простои, задержки и т. д. и

их причины

і.

В связи 'с изменением по­ следовательности в настоя­ щее время работа не вы­ полняется

107-

торого составила 25 суток. О результатах корректировки сетевого графика службой ОПУ была дана очередная рекомендация.

С согласия руководителя ремонта на основании ново­ го варианта сетевого графика выдавали новые задания исполнителям и процедура корректировки сетевого гра­ фика повторялась каждые 5 дней. В результате чет­ кой оперативной работы с применением методов СПУ

Ѳ ~

*

< r f -

б

Рис. 6. Сшивание и расшивание сетевого графика:

а— до сшивания; б — после

удалось выполнить

ремонт

в полном объеме к концу

30-х суток, т. е. на

двое

суток раньше директивного

срока.

 

 

Опыт, накопленный на предприятиях черной метал­ лургии по сетевому планированию ремонтов отдельных объектов, дает возможность перейти на более высокий уровень — внедрение систем СПУ на ремонты оборудо­ вания в масштабе цеха, завода, главка, отрасли. Первый опыт такого планирования был проведен в тресте «Укрэнергочермет» в масштабе Запорожского специализиро­ ванного управления.

Годовая производственная программа специализиро­ ванного управления треста «Укрэиергочермет» состоит из. большого количества работ по капитальному ремонту разнообразных энергетических объектов, включающих зачастую одинаковые виды ремонтов и конструктивных решений, но с разными объемами работ и трудовых за-

108

50

WO

150

200 . 250

380

350

 

 

Продолжительности

дней

 

Б

Рис. 7. Диаграмма распределения рабочей силы:

а— до оптимизации; б — после оптимизации

трат. Так, парк энергетического-оборудования предприя­ тий, ремонтируемый Запорожским специализированным управлением в 1969 г., насчитывал 14 типоразмеров па­ ровых котлов, 11 типов турбин, 6 типов поршневых ком­ прессоров и т. д. Каждый ремонт бывает 2—3 категорий.

Выполнение такой комплексной производственной •программы должно быть осуществлено в технологиче-

" 109

ской взаимоувязке и требует наличия одного организую­ щего документа.

Представляло интерес применить методы СПУ для планирования комплекса работ по ремонту всех объек­ тов в масштабе управления. Прежде всего были разра­ ботаны сетевые графики на ремонт 38 котельных устано­ вок и 81 турбины, нагнетателя, компрессора. Каждый из указанных сетевых графиков преобразовывался в рабо­ ту, как показано на рис. 6. Таким образом, появилась возможность составить два сетевых графика на работу участков котельных « турбинных-работ.

На способах оптимизации сетевых графиков останав­ ливаться не будем, отметим лишь, что в данном случае оптимизация производилась не по времени выполнения работ, а по численности исполнителей. На рис. 7 показа­ на диаграмма использования рабочей силы до и после оптимизации.

Кроме общих преимуществ, вызванных улучшением ритмичности производства, внедрение сетевого графика позволило высвободить 35 рабочих-ремонтников.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

 

А п т е к а р ь

С. С ,

Г е й ф м а н Р. С. Матричное

моделирование

техпромфинплана

металлургического

завода.

М.,

«Металлургия»,

1970. 255 с. с ил.

 

 

 

 

 

 

 

В е с е л о в И. Г. и

др. Организация и планирование ремонтного

хазяйства металлургического

завода.

М.,

«Металлургия»,

1969.

167 с. с ил.

 

 

 

 

 

 

 

 

В и л е н с к и й

Н. М, Л а ц

В. М.

Топливно-энергетический

ба­

ланс металлургического

завода.

М., «Металлургия:»,

1970.

129

с.

сил.

Ге н е с и н А. М. и M о в ш е в и ч А. И. Планирование и анализ работы железнодорожных цехов металлургических заводов. М., Металлургаздат, 1961. 72 с. с ил.

Единая система планово-предупредительного ремонта и рацио­

нальной

эксплуатации

технологического оборудования

машиностро­

ительных

предприятий.

М., «Машиностроение»,

1967.

 

 

И с X а к о в

Г. X.,

Р е д и н

Н. С. Рациональные

сроки остановки,

мартеновских

печей

на

ремонты. М., Металлургаздат,

1963.

60 с.

с ил.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К а р п о в

Л. Г. Экономика вспомогательного производства. М.,

«Московский

рабочий»,

1969.

 

 

 

 

 

К о н с о н

А. С. Экономика

ремонта, машин. М.,

Машгиз,

1960.

К у з н е ц о в

Д . Т. Распределение затрат и

оценка

экономичес­

кой эффективности в комплексных производствах. М., «Экономика»,

1971.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К у к у ш к и н

И. И. Комплексное

развитие

и

 

использование

магистрального

и промышленного транспорта.

М.,

«Транспорт»,

1966.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные положения по разработке и применению систем сете­

вого планирования и управления. М., «Экономика»,

1967.

 

 

Основные

положения по

планированию,

учету

и

калькулирова­

нию себестоимости промышленной продукции. М., «Финансы»,

1965.

Основные

методические

положения

о

хозяйственном

расчете

внутри промышленных предприятий. М., «Экономика»,

1969.

 

П е т у х о в

 

Р. М. Методика экономической

оценки

износа и

сроков службы

машин. М.,

«Экономика»,

1965.

 

 

 

 

 

Р ы і в к и н

M . О. и др. Транспорт на металлургических

заводах.

М., «Металлургия», 1964. 381 с. с ил.

 

 

 

 

 

 

 

Сборник указаний и инструкционных материалов

по

переводу

предприятий,

объединений

и отраслей

промышленности

на

новую

систему планирования и экономического стимулирования. М., «Эко­ номика», 1967.

С ы р о е ж и и А. И. Азбука сетевых планов. М., «Экономика», 1966.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ