книги из ГПНТБ / Кордюков, В. П. Свободная ковка на молотах

товки, но и обеспечивается возможность использования одной воротяжки для заготовок различных размеров.

Вилки различных конструкций широко используют при вы­ полнении операции закручивания. Вилка с изогнутым рычагом и вилка с шарниром показаны на рис. 36.

Измерительный инструмент

К измерительному инструменту относятся линейки, кузнечные кронциркули, нутромеры, шаблоны, с помощью которых произ­ водится предварительная разметка заготовок, измерение геомет­ рических размеров в процессе ков­ ки, а также контроль формы и раз-

меров готовых поковок.

Линейки применяют для изме­ рения длины поковок, причем для

специальные длинные линейки с де­ лениями через 5 или 10 мм. Длину горячих поковок контролируют с помощью усадочных метров, разме­ ры которых увеличены по сравне-

нию с обычными на 1 —1,5%, т. е. на величину линейной усадки. Длину особо крупных поковок в процессе ковки измеряют стальными прутками, на которые мелом наносят деления, со­ ответствующие длине контролируемого участка.

Кузнечные кронциркули (рис. 55) служат для контроля преимуществейно диаметральных размеров поковок. Необходимый размер устанавливают по линейке с помощью раздвижных но-

*жек кронциркуля. Такими кронциркулями можно проверять од­ новременно несколько размеров. Кронциркули для крупных по­ ковок применяют для измерения только одного размера.

Нутромеры используют для измерения внутренних размеров поковок (рис. 56, а). Размеры отверстий в поковках контроли­ руют с помощью мерных стержней (б) или раздвижных штихмасов (в), снабженных измерительной шкалой.

80

Угольники применяют для измерения угловых размеров по­ ковок. Если части поковки, составляющие угол, расположены в. одной плоскости, то 'угольники прикладывают к одной из сторон угла. Если части поковки расположены в разных плоскостях, тоизмерение выполняют следующим образом: после установки од­ ной части поковки по угольнику с углом 90°, к другой части по­ ковки, расположенной под углом, прикладывают угольник с не­ обходимым углом и сравнивают угол поворота поковки. При изготовлении поковок типа коленчатых валов применяют специ­ альный «угломер», позволяющий с достаточной точностью конт­ ролировать углы при закручивании одной части поковки относи­ тельно другой.

При серийном производстве однотипных поковок широко ис­ пользуют скобы, прутковые, контурные и профильные шаблоны,, которыми контролируют габаритные размеры и конфигурацию' поковок сложной формы.

Кузнечный измерительный инструмент небольших размеров, изготовляют из сталей 35, 40, 45. Для измерения крупных поко­ вок инструмент может быть изготовлен из легких сплавов, на­ пример из дюралюминия.

Приспособления и средства комплексной механизации

Одним из важнейших направлений совершенствования куз­ нечного производства является комплексная механизация всех этапов процесса изготовления поковок, позволяющая повысить, производительность, снизить трудоемкость изготовления поковок, улучшить условия труда в кузнечных цехах. Мощным средством комплексной механизации являются посадочные машины и ко­ вочные манипуляторы, с помощью которых можно механизиро­ вать как основные, так и вспомогательные операции, включая за­ грузку и выгрузку заготовок из печи и подачу их к молоту.

В практике кузнечного производства широко используются также и простые, удобные и надежные в эксплуатации меха­ низмы и приспособления, облегчающие выполнение таких трудо­ емких операций, как подача заготовок к нагревательным печам, загрузка их в печь и выгрузка из печи, транспортировка загото­ вок (поковок) на термическую обработку, участок контроля,, склад поковок.

К таким механизмам относятся крановые (подвесные) кле­ щи, приспособления для загрузки заготовок в печь и выгрузки их из печи, кантователи, поворотные краны, электротали, электротележки с поворотным столом и т. д.

Ниже рассматриваются некоторые конструкции приспособле­ ний и средств комплексной механизации, применяемые в кузнеч­ ных цехах при производстве поковок свободной ковкой на мо­ лотах.

8 Г

Для транспортировки заготовок применяют захватные при­ способления (клещи), конструкция которых определяется фор­ мой, размерами и массой перемещаемых грузов, а также спо­ собом их зажима (управления). Приспособления подвешивают на основной крюк транспортного или на вспомогательный крюк ковочного крана.

На рис. 57 показана конструкция клещей с ручным управле­ нием, применяемых для транспортировки небольших (массой до

.2 т) заготовок преимущественно цилиндрической формы. Рыча­ ги клещей плотно охватывают заготовку при ее подъеме.

Зажимные полуавтоматические клещи (рис. 58) применяют для невысоких заготовок большого диаметра. Клещи устанав­ ливают на заготовку в раскрытом положении. После отвода ог­ раничителя 1 заготовка надежно захватывается рычагами 2 при подъеме и транспортировке.

Захват заготовки клещами, изображенными на рис. 59, осу­ ществляется автоматически при отводе защелки 1 влево. Клещи имеют сменные губки 2. Такие клещи применяют для транспор­ тировки тяжелых заготовок.

Для перемещения высоких заготовок без зажима применяют приспособление конструкции М. Б. Акоева (рис. 60).

Загрузка заготовок и их выгрузка при нагреве в обычных камерных печах является весьма трудоемкой операцией, выпол­

■снизить трудоемкость при загрузке и выгрузке слитков массой до 2000 кг и проката диаметром более 250 мм.

Приспособление, изображенное на рис. 62, применяется для загрузки и выгрузки заготовок типа кубиков массой до 1600 кг. Приспособление отличается простотой конструкции, надежно­ стью в эксплуатации и легкостью управления.

82

Рис. 61. Приспособление для загрузки и вы­ грузки нагретых слитков

83

При ковке длинных поковок на тяжелых молотах успешно применяют электротележку с поворотным столом (рис. 63) для поворота заготовок на 180° С. С применением тележки повыша-

•ется производительность и улучшается организация труда, осо- ■бенно при ковке на молоте с манипулятором.

Рис. 64. Буферная подвеска цепного «блока для кантов­ ки заготовок

Для кантовки крупных заготовок при вытяжке на молотах используют различные машины и механизмы. Наиболее простым является буферная подвеска цепного блока (рис. 64), надежно

54

защищающая кран, к которому она подвешивается, от воздейст­ вия ударов при ковке. Более совершенной конструкцией являет­ ся подвесной кантователь (рис. 65), рекомендуемый для моло­ тов с массой падающих частей до 5 т. Кантователь подвешивают к крану через пружинный амортизатор А, благодаря чему дина-

Рис. 66. Ковочный поворотный кран:

/ — п р о т и в о в е с ; 2 — р о л и к и ; 3 — о п о р н а я к о л о н к а ; 4 — с в а р н а я к о н с о л ь н а я с т р е л а ; 5 — а п п а р а т у р а у п р а в л е н и я к р а н о м ; 6 — п л о щ а д к а у п р а в л е н и я ; 7 — т е ­ л е ж к а ; 8 — п о д п я т н и к о с и к о л о н н ы ; 9 — м е х а н и з м п о в о р о т а к р а н а ; 10 — м е х а ­ н и з м п о д ъ е м а г р у з а

мические нагрузки не разрушают конструкцию и механизм кан­ тователя, а также не передаются на кран.

Наиболее распространенным и универсальным средством ме­ ханизации при выполнении основных и вспомогательных опера­ ций в кузнечных цехах являются ковочные поворотные краны грузоподъемностью до 5 т и вылетом стрелы до 6 м (рис. 66). Число поворотных кранов, обслуживающих один ковочный мо­

85

лот, зависит от массы его падающих частей. Так, молот с мас­ сой падающих частей 5 т обслуживается двумя поворотными кранами грузоподъемностью по 5 т каждый. При ковке на ма­ лых ковочных молотах (с массой падающих частей 0,5—1,0 т) иногда применяют ручные или электрические тали, перемещае­ мые по монорельсу. Грузоподъемность ручных талей от 0,25 до

Рис. 67. Безрельсовая посадочная машина:

1 — т е л е ж к а ; 2 — з а д н я я в е д о м а я п а р а к о л е с ; 3 — а к к у м у л я т о р ы ; 4 — р а м а с

8 — к а р е т к а ; 9 — э л е к т р о д в и г а т е л ь ; 10—

1,0 т, а электрических — от 0,5 до 1,0 т. Этот способ механиза­ ции широко используют также при различных ремонтных работах.

Посадочные машины служат для подачи заготовок к нагре­ вательным печам, загрузки их в печь, выгрузки из печи и по­ дачи к молоту. Для обслуживания печей, установленных у моло­ тов свободной ковки, применяют напольные (безрельсовые, ста­ ционарные) и подвесные посадочные машины. На рис. 67 пока­ зана безрельсовая посадочная машина, которая может обслу­ живать одновременно до шести нагревательных печей. Грузо­ подъемность посадочных машин подобного типа до 1000 кг.

Наибольшая механизация всех технологических и транспорт­ ных операций при свободной ковке достигается при применении ковочных манипуляторов. Заготовка, зажатая в клещах хобота манипулятора, может вращаться вокруг оси и перемещаться в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Манипуляторы бывают напольные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. В агрегатах ковочных молотов применяются в основном безрель­ совые напольные и подвесные манипуляторы, подвеска хобота которых имеет надежную амортизацию.

Напольные манипуляторы безрельсового типа (рис. 68) изго­ товляют грузоподъемностью 0,25—5 (10) т. Такие манипуляторы целесообразно использовать при ковке на средних и тяжелых молотах.

86

Применение манипуляторов в условиях УЗТМ и других за­ водов позволило повысить производительность ковочных молотов

при вытяжке примерно в 3 раза. Применение манипулятора у молота с массой падающих частей 5 т способствовало снижению трудоемкости изготовления поковок в 4 раза и сокращению чис­ ла рабочих в бригаде с 8 до 4 человек.

87