книги из ГПНТБ / Кордюков, В. П. Свободная ковка на молотах

расчете) для шейки, интенсивно перемещается при ковке в прямоугольные колена.

Для предупреждения этого явления заготовку после засечки и отделки следует располагать вдоль нижнего бойка, а пере­ дачу выполнять с помощью комплекта пластин, постепенно под-

5 0 0 30 0 200 300120 300 300 150

Рис. 182. Схема ковки трехколенчатого ва­ ла с расположением колен в одной плоско­ сти

кладываемых под деформируемую часть заготовки. Заканчи­ вают процесс передачи с помощью квадратов, высота которых равна высоте выступающей части колена (100 мм).

После передачи засекают и оттягивают концевые шейки (в), а излишки металла отрубают (г). Поковку правят по шаблонам.

Трехколенчатый вал (рис. 182). Исходную заготовку протя­ гивают на прямоугольное сечение. Если размеры заготовки не обеспечивают получение необходимого укова, то назначается операция осадки. Протянутая заготовка должна иметь выпук­ лые овальные торцы для того, чтобы при засечке металла на концевые коренные шейки не получились зажимы. В связи с этим перед протяжкой торцовые грани заготовки скругляют.

После протяжки выполняют операцию засечки металла для средней части поковки (а). От качества проведения данной

200

операции зависит точность, а в некоторых случаях и пригод­ ность поковки, так как средняя ее часть замкнута между кон­ цевыми коленами.: Недостаточный объем металла, засеченный на среднюю часть; может привести к окончательному браку поковки, поэтому перед засечкой необходимо тщательно раз­ метить металл заготовки и произвести засечку с учетом утяжки в строгом соответствии с расчетом.

После засечки производится передача металла с помощью трех квадратов (б, в). Образующиеся при этом наплывы на бо­ ковых гранях заготовки проглаживают на плоских бойках. После отделки средней части засекают и протягивают концевые шейки. Средние коренные шейки куют и отделывают в обжим­ ках. Поковку правят, проверяют по шаблону. Излишки металла обрубают (г).

Двухколенчатый вал с расположением колен под углом 90°. Ковать такие валы можно по трем схемам.

С х е м а 1. Формообразование коленчатого вала выполня­ ется с применением операции засечки металла и протяжки за­ сеченной части. Такую схему применяют при ковке коленчатых

по

валов с короткой средней коренной шейкой (длина шейки не более толщины колена), когда выполнение передачи затруд­

нено.

На рис. 183 показан процесс ковки двухколенчатого вала по схеме 1. После нагрева и предварительной ковки исходной заго­ товки производится засечка металла на колено и концевую

201

шейку. Засеченную часть заготовки протягивают на пластину с размерами колена. От протянутой пластины засекают металл на коренную шейку, а затем производят ее протяжку (а) с помощью квадрата. Лишний металл отрубают.

После ковки левой шейки и колена производится засечка металла на правую шейку и колено, расположенное под утлом 90°, их ковка (б).

Рис. 184. Схема ковки двухколенчатого вала с приме­ нением закручивания

При протяжке пластины для правого колена может полу­ читься утяжка металла со стороны левого колена. Чтобы пре­ дупредить образование такого дефекта, применяют следующий прием. Протяжку начинают с конца заготовки, не затрагивая конусной части, оставленной при засечке инструментом (в).

202

После протяжки концевой части заготовку ставят на ребро (г)

с помощью нижнего и верхнего подкладных штампов протяги­ вают до ковочных размеров по длине. После выполнения сред­ ней части вала и средней коренной шейки засекают металл от колена на конец коренной шейки и протягивают до нужных раз­ меров по диаметру. Обрубают излишек металла (д)\ поковку правят но оси и отправляют на термическую обработку.

2 0 3

по схеме 2. После протяжки исходной заготовки из средней части заготовки удаляют кузнечным способом (прошивкой с рубкой) или газовой резкой объем металла, расположенный между со­

до температуры 1000—1100° С среднюю коренную шейку. Одно

ется с применением передачи и закручивания. Такую схему при­ меняют при ковке коленчатых валов с длинной средней шейкой (длина шейки более удвоенной толщины колена).

Последовательность операций при ковке двухколенчатого вала по схеме 3 (рис. 185): вытяжка исходной заготовки; пере­ жим протянутой заготовки (а); передача; ковка средней шейки; засечка и ковка левой шейки и рубка лишнего металла (б); засечка и ковка правой шейки и рубка лишнего металла (в); закручивание на угол 90°; отделка и правка поковки по шаб­ лонам.

Восьмиколенчатый вал (рис. 186). Технологический процесс ковки подобных поковок в основном уже известен, однако в раз­ личных кузнечных цехах выработалась своя практика свобод­ ной ковки восьмиколенчатых валов. Заслуживает внимания не только последовательность переходов при ковке данного вала, но и приемы и навыки в выполнении отдельных операций, что, безусловно, сказывается на производительности труда и се­ бестоимости поковок.

Рассматриваемый процесс ковки состоит из операций засеч­ ки, передачи и протяжки, повторяющихся в определенной последовательности.

Исходная заготовка (прокат) должна иметь квадратное сечение с размерами, обеспечивающими получение поковки и необходимый уков. В случае, если требуемый уков не может быть получен в процессе протяжки, необходимо назначить операцию осадки.

После протяжки исходной заготовки формообразование вала начинается с засечки (а) металла на средние колена 3, 4, 5, 6, расположенные в одной плоскости, и ковки промежуточной фигуры-«скобы» (б). Засечку следует выполнять с предельной точностью, так как излишек или недостаток металла на офор­ мление средних элементов вала может привести как к испра­ вимому, так и к окончательному браку поковки.

Засеченный объем металла протягивают на прямоугольное сечение (б), меньшая сторона которого должна превышать

.204

поковочную толщину колена на 10—15 мм, а большая сторона должна на 25% превышать высоту колена.

После ковки «скобы» заготовку кантуют на 90° и засекают металл на колена 4 и 5 (б). При таком положении заготовки на

Рис. 186. Эскизы переходов при ковке восьмиколенчатого вала

бойке засечку делать более удобно, а самое главное, с большей

точностью.

После засечки заготовку подготовляют к операции передачи. Эта подготовка состоит в проглаживании выпуклости и заусен­

205

номенклатура изготовляемых поковок и возрастает количество перерабатываемого металла.

Парк оборудования во многих кузнечных цехах пополняется современным оборудованием. Рост производительности труда, повышение качества выпускаемых поковок, улучшение условий труда кузнечных бригад, во многом зависит от правильной организации труда. \

Улучшение организации труда достигается путем внедрения научной организации производства, труда и управления, кото­ рое состоит из комплекса мероприятий, охватывающих все стороны производства в кузнечных цехах. В этот комплекс входит классификация поковок, прогрессивность технологи­ ческих процессов, рациональность применяемой оснастки, меха­ низации и автоматизации операций, высокий уровень органи­ зации рабочего места и его обслуживания, хорошие санитарногигиенические условия труда на каждом рабочем месте и в цехе (участке) в целом.

Особое значение приобретают организация надлежащей освещенности рабочих мест, хорошее состояние воздушной среды в цехе, соответствующая окраска оборудования и поме­ щения.

Таким образом, научная организация производства, труда и управления является важнейшим условием для безопасной работы в кузнечных цехах.

Рассмотрим некоторые вопросы техники безопасности при изготовлении поковок свободной ковкой на молотах.

зы, копоть от нагревательных печей, раскаленный металл и ве­ щества, применяемые для смазки кузнечного инструмента. Чтобы снизить количество вредных газов, устанавливают вы­ тяжные, улавливающие системы и вентиляции разных видов,

207

которые должны быть в исправном состоянии. Так как значи­

талл являются источниками тепла, нагревающими воздушную среду и окружающие предметы. Повышенная температура ра­ бочей среды и лучистая теплота от поковок и печей вызывает перегрев рабочих, приводящих нередко к тяжелым заболева­ ниям. Во избежание этого необходимо предусматривать: тепло­

у открытых окон и отверстий нагревательных печей (передвиж­ ные щитки, водяные завесы).

3. О т о п л е н и е к у з н е ч н ы х ц е х о в и м е р ы п р о ­ т и в п р о с т у д н ы х з а б о л е в а н и й . В современных цехах применяется центральное отопление. В старых цехах нет спе­ циальных отопительных средств и обогрев помещений происхо­ дит исключительно за счет теплоизлучения от печей и поковок. Температура воздуха в таких цехах зависит от температуры внешнего воздуха и сильно колеблется в отдельных частях зда­ ния в зависимости от удаленности их от производственных источников тепла. Поэтому применение рациональной спец­ одежды, устранение сквозняков и проведение цеховых меро­ приятий по подготовке к зиме имеют весьма большое значение (остекление окон, воздушные тепловые .завесы у входных ворот с тамбурами и пр.).

4. О с в е щ е н и е к у з н е ч н ы х цехов . Окна, фонари должны быть чистыми. Искуственное освещение следует созда­ вать лампами дневного света с таким расположением, чтобы в цехе не было затемненных мест. В цехе должно действовать аварийное освещение рабочих мест и проходов на случай ава­ рийного отключения рабочего освещения или других непредви­ денных обстоятельств.

5. Б ы т о в ы е п о м е щ е н и я и у с т р о й с т в а . В ' куз­ нечных цехах к таким помещениям предъявляются особые тре­ бования. Гардеробы должны быть теплыми, душевые кабины следует располагать в непосредственной близости от гардероба; блок питания (столовая) должен быть в одном здании с произ-

208

водственными участками. Рабочие, занятые на горячих рабо­ тах должны быть обеспечены для питья подсоленной газирован­ ной водой с содержанием соли 0,5 г на 1 л воды.

индивидуальных защитных средств против ожогов и действия высоких температур служат брезентовые фартуки с нагрудни­

При обнаружении каких-либо неисправностей необходимо ста­ вить в известность соответствующие службы цеха (механика, энергетика цеха и др.).

Состояние и правильное использование кузнечного инстру­ мента имеют большое значение для безопасного выполнения ра­ бот. Часто травмы происходят из-за неправильного пользования ручным инструментом и неисправного его состояния.

рукояток—-250—400 мм; кувалды весят 2—10 кг, длина

должны быть выдержаны и хорошо просушены, чтобы не было значительной усушки после насадки.

Важным является прочность и надежность насадки на рукоятки ручников и кувалд, что должно выполняться по осо­ бой инструкции.

2. О т д е л о ч н ы й и н с т р у м е н т — зубила, топоры, гла­ дилки, пробойники и др. Форма и размеры должны соответ­ ствовать нормалям; рабочие части следует тщательно отделы­ вать и закаливать, а затылочные части, воспринимающие удар,

лее трудоемкими являются загрузка и выгрузка металла. Эти операции в зависимости от габаритных размеров и массы за­ готовок осуществляются ручным способом или при помощи механизмов.

При ручной загрузке используют специальный инструмент

209