книги из ГПНТБ / Кордюков, В. П. Свободная ковка на молотах

захват манипулятора, протягивают круглую часть поковки, обру­ бают излишек металла. Поковку правят по оси, проверяют по длине и диаметрам и отправляют на термическую обработку.

Схема ковки тяги, головка которой выполнена в виде ци­ линдра, показана на рис. 90.

JC

Рис. 89. Эскизы переходов при ковке тяги больших разме­ ров

?5>

Рис. 90. Схема ковки тяги с цилиндрической головкой

Последовательность операций (при ковке из прямоугольной заготовки): нагрев заготовки; скругление углов и одной из пло­ скостей в нижнем подкладном штампе (а) ; подсечка головки от прямоугольной части (б, в) ; отделка головки в обжиме (г); ковка стержневой части поковки (грубо на восьмигранник с от-

U2

делкой в обжимках диаметром 40 и 50 мм); обрубка лишнего металла.

После правки и'^контроля размеров поковку отправляют на' термическую обработку.

Подвеска. Схема ковки подвески показана на рис. 91. После' нагрева часть заготовки протягивают на прямоугольное сече­ ние, соответствующее диаметру и ширине головки с запасом на;

утяжку при засечке и рубке (10—15 мм). Затем производят за­ сечку металла на головку: полуовальной пережимкой по обра­ зующей цилиндра и согнутыми круглыми пережимками по боль­ шой стороне. После засечки левый (см. чертеж) конец оттяги­ вают, и головку обрубают по шаблону полукруглым односторон­ ним топором (а). Среднюю часть заготовки (до головки) про­ тягивают на диаметр бурта с запасом на подсечку (8—10 мм), а затем подсекают бурт (б).

113

Заготовку подают в печь на подогрев. После подогрева в специальных обжимах отделывают головку (в), протягивают среднюю часть поковки (от головки до бурта) в размер. Кле­ щи надевают на головку, куют концевую часть поковки (от бур­ та), излишки металла отрубают (г).

Поковку отделывают в обжимках, правят и отправляют на термическую обработку.

Рис. 92. Ковка подвески сложной формы

На рис. 92 представлена схема ковки подвески сложной формы. Средняя часть поковки имеет квадратную форму, соеди­ ненную с круглой головкой короткой шейкой. Засечку металла на шейке между круглой головкой и квадратной частью поков­ ки следует выполнять осторожно, так как незначительный изли­ шек металла, прихваченный из прямоугольной части заготовки, может привести к удлинению шейки, а следовательно, к браку поковки. Чтобы уменьшить прихват металла для шейки, необ­ ходимо вести подсечку двумя парами пережимок: полуовальны­ ми и треугольными со сферической выемкой в рабочей части.

Подсечка круглой головки производится полуовальными пе­ режимками. После небольшого прожима полуовальными пережимками металл для шейки от прямоугольника засекается сфе­ рическими треугольными пережимками. Подсечки полуовальны­ ми и треугольными пережимками чередуются с тем, чтобы не допустить появления зажимов и вмятин на шейке. После указан­ ных операций заготовку подогревают.

114

Для окончательной протяжки шейки в меру по длине и диа­ метру необходимо изготовить узкую обжимку на пружинной ручке шириной 60—70 мм.

Засеченную шейку протягивают предварительно на квадрат и восьмигранник на подкладных квадратах. Протягивают круг­ лую часть в меру для подсечки бурта. Бурт засекают с двух сторон.

Рис. 93. Схема ковки подвески с раздвоенной концевой частью

После грубой протяжки шейки и круглой части отделывают головку: оттягивают выпуклость бойками, обрубают полукруг­ лым топором и обжимают в нижнем и верхнем подкладных штампах до нужных размеров по длине.

Если позволяет температура, можно протягивать среднюю часть поковки. В противном случае заготовку необходимо подо­ гревать. После подогрева протягивают в размер круглые уча­ стки поковки и обрубают излишек металла на коротком от бур­ та конце. Протягивают в размер среднюю круглую часть и шейку. Контрольным размером является общая длина от бурта до центра круглой головки и от квадрата до центра головки. Поковку правят по оси.

Эскизы переходов при ковке подвески с раздвоенной конце­ вой частью представлены на рис. 93. В нагретой заготовке скруг­ ляют торцовые плоскости в нижнем подкладном штампе или на плоских бойках молота (а). Часть металла кромками бойков

115

протягивается (от скругленного конца) на прямоугольное сече­ ние, а плоскими пережимками отжимается от прямоугольника металл для круглой части поковки (б). Головка отделывается в специально изготовленной обжимке (в). На отделанную го­ ловку закрепляют клещи и протягивают круглую часть поковки.

На конце оставляется запас металла для раздвоенного конца поковки (г). Круглая часть отделывается в обжимке. Непротянутый на конце металл разрубают фигурным топором (д) и раз­ водят примерно на угол 90° (е). Разведенные концы протягива­ ют в размер, а затем изгибают на заданный угол по шаблону.

Головка шарнира. Схе­ ма ковки (рис. 94) типовая для всех поковок со скруг­ ленными концами. Одному концу заготовки придают полукруглую форму при по­ мощи нижнего подкладного штампа. После осадки в нижнем подкладном штампе и правки заготовки пере­ жимками производят рас­ крой металла для головки и круглого сечения.

Отжатую часть заготов­ ки с полукруглым концом протягивают на поковочный размер головки. При этом ширина должна соответст­ вовать диаметру поковки с запасом на проглаживание при протяжке на конус. Если получить такую ши­ рину не удается, то необ­ ходимо произвести осадку

116

заготовки в нижнем подкладном штампе с большим радиусом. При наличии достаточной ширины конец заготовки оформ­ ляется в бойках на конус с помощью откосов. После этого от­ тягивается круглый стержень «в размер» по сечению и длине, пробивается отверстие в конусной части. Поковку правят, до­ водят до нужных размеров и отправляют на термическую об­ работку.

Тяга. На рис. 95 показана схема ковки тяги, представляю­ щей собой стержень с удлиненной осью и полуовальной голов­ кой. На конце стержня имеется цилиндрический утолщенный участок для нарезания резьбы.

На нагретой прямоугольной заготовке сбивают острые углы и с помощью нижнего подкладного штампа скругляют одну из сторон (а). Двумя клиновыми подставками, закрепленными на пружинной ручке, оформляется головка тяги (б), после чего трехгранными пережимками отсекается металл на ковку стерж­ невой части (в). Заготовка захватывается клещами за откован­ ную головку. Протягивается стержневая часть на плоских бой­ ках и отделывается в обжимках (г).

Поковки прямоугольного сечения с вытянутой осью

Державка резца (рис. 96). Поковка представляет собой гладкую прямоугольную пластину с заостренным концом. Заго­ товка может быть любого сечения. Обычно из одной заготовки куют три-четыре поковки.

Рис. 96. Эскизы переходов при ковке державки резца

117

После нагрева заготовку протягивают на заданное сечение и двусторонней пережимкой с пружинной рукояткой формируют концевую часть державки. Отступив на 375 мм, отрубают пер­ вую поковку, затем с таким же шагом отрубают все последую­ щие поковки от заготовки, причем рубку производят топором и пережимками поочередно.

После разрубки все поковки правят на плоских бойках. Пластина. На рис. 97 показана схема ковки гладкой прямо­

угольной поковки с двумя отверстиями, выполняемыми кузнеч­

Р и с . 97. Процесс ковки пластины

Ковка начинается с протягивания одного конца заготовки на прямоугольное сечение. Меньшая сторона прямоугольника при этом должна превышать поковочный размер, так как при про­ шивке происходит утяжка металла. После обрубки выпуклой концевой части производят прошивку отверстия с помощью про­ шивня и подкладного кольца. Затем концевую часть отделыва­ ют плоскими бойками в размер (б), заготовку захватывают кле­ щами с плоскими губками за откованный конец. Остальная часть поковки оформляется аналогично {в).

В некоторых случаях подобные поковки изготовляют без об­ рубки концов. Если длина пластины не превышает меньшую сторону прямоугольного сечения больше чем в 2—2,5 раза, то неровности концевых частей поковки выравнивают путем осадки

ввертикальном положении. После этого пластину отделывают

вразмер и прошивают отверстия.

Траверса. На рис. 98 показана поковка прямоугольного се­ чения с двумя круглыми концами, которую необходимо отко­

118

вать из прямоугольной заготовки. Сечение заготовки должно быть несколько больше размеров средней части поковки. Одна­ ко при определении места засечки металла на оформление кон­ цевых частей поковки оказывается, что засекать металл от заго­ товки сечением 200x125 мм придется на расстоянии 37 мм от концов. Засечка на такой длине от конца приводит к образова­ нию зажима при оттяжке. Во избежание этого можно: несколько увеличить отходы при ковке концевых частей и тем самым иметь возможность качественно выполнить засечку и оттяжку или расчет металла на поковку производить с учетом нормальных отходов на обрубку концов. При этом при оттяжке засеченных

Рис. 98. Схема ковки траверсы

концов последние перед засечкой необходимо скруглить на боль­ шей стороне прямоугольника. Засечка производится треуголь­ ной пережимкой со сферической рабочей частью с последующей оттяжкой пережимкой на пружинной рукоятке.

Второй вариант является более экономичным по расходу ме­ талла, но в то же время более трудоемким при ковке.

Для отделки поковки рекомендуется использовать кольцаподставки, имеющие размеры средней части поковки, с внут­ ренним отверстием диаметром 90 мм. Надев кольца подставки на концевые части поковки, можно подравнять места засечки ударами верхнего бойка по вертикально установленной поковке, а в горизонтальном положении выровнять прямоугольное сече­ ние поковки.

Этот прием способствует приближению формы и размеров поковки к готовой детали и получению соосности различных ча­ стей поковки.

Хомут, (рис. 99). Один конец поковки имеет форму усечен­ ного конуса и расположен соосно с прямоугольной частью по­ ковки, другой — имеет цилиндрическую форму и смещен по от­ ношению к общей оси на 20 мм в одной из плоскостей.

После вытяжки исходной заготовки пробивают отверстие специальным прямоугольным прошивнем, размеры поперечного

119