книги из ГПНТБ / Кордюков, В. П. Свободная ковка на молотах

ках (б); правка торцовой осадкой (в); ковка ромба (г); пере­ жим (б); выравнивание наплыва от пережима ударами молота по заготовке в плоскости бойков; оттяжка и подгонка вытяну­ той (правой) части поковки по шаблону с помощью накладок и подставок; присечка металла треугольными пережимками для оформления средней (тонкой) части поковки; рубка концевой

(правой) части полукруглым топором (е); протяжка средней части на прямоугольное сечение с помощью квадратов (ж)-, правка поковки и подгонка по шаблону:

Данную поковку куют на молоте с массой падающих частей

3000 кг.

На рис. 111 показана весьма сложная поковка изогнутого рычага с четырьмя двусторонними бобышками. Наименее трудо­ емким вариантом изготовления данного рычага является свар­ ной. Однако в некоторых случаях требуется изготовить такой или подобный рычаг цельнокованым. Порядок операций ковки следующий: осадка цилиндрической заготовки (а); обкатка боч­ ки на бойке (б), и правка неровности осадкой в торец; ковка ромба с закругленными углами по большой оси (в); присечка металла для двухсторонней бобышки на одном из' закруглен­ ных углов (г); прошивка отверстия (по шаблону) трехгранным прошивнем и удаление перемычки (б); развертка одного из

130

концов образовавшейся вилки (е) и ковка его на прямоуголь­ ное сечение до высоты (60 мм), равной высоте средней бобышки.

Далее процесс ковки плечей рычага и бобышек (ж, з) аналогичен рассмотренным выше процессам. Поковку прове­ ряют шаблоном в двух плоскостях.

Рис. 111. Схема ковки изогнутого рычага

Переходы при ковке рычага сложной конфигурации показа­ ны па рис. 112. При ковке из заготовки круглого сечения внача­ ле производится осадка (а) до высоты, незначительно превы­ шающей высоту большей бобышки (80 мм), затем диску при-

/дается форма эллипса (б), причем малая его ось должна обе­

спечить получение среднего выступа заданных размеров

стержни (в).

После засечки на сферических подставках с помощью ква­

5' 131

ной формы осаживают на толщину выступа по чертежу (е), а крайние части — отгибают на подставках (ж) с тем, чтобы они не препятствовали ковке выступа (з). Затем на плоских под­ ставках концы выравнивают и прутком диаметром 10 мм отме­ чают расположение выступа с противоположной стороны (и). Далее оформляют концевые части поковки (к, л).

к)

Рис. 112. Схема ковки рычага с выступом

Тяга с выступом. На рис. 113 показана комбинированная схема свободной ковки и штамповки в подкладных штампах поковки сложной конфигурации при мелкосерийном ее произ­ водстве.

Исходную заготовку прямоугольного сечения нагревают до ковочной температуры, после выдачи из печи торцы заго­

нижних штампах с профильной рабочей частью. Одновременно намечается металл для концевых частей тяги (г). Предвари­ тельной ковкой средней части тяги (д) заканчиваются техноло­ гические операции за первый вынос.

132

После подогрева до максимально возможной для данной стали температуры в подкладных штампах штампуют вначале среднюю (с выступом) часть (е), а затем концевые части (ж). В пробивном штампе (з) концевые части поковки получают форму вилки. После штамповки производится обрезка заусен­ ца в подкладных обрезных штампах (или другим способом).

Рис. 113. Эскизы переходов при ковке тяги

Заготовка поступает на повторный подогрев, а затем конце­ вые части подвергают правке (после обрезки заусенца) в под­ кладном штампе (и). Для получения точного размера поков­ ки между щелками вилки вставляют мерную пластину. Про­ цесс изготовления поковки заканчивается ковкой средних пря­ моугольных частей и правкой поковки по длине. Поковку кон­ тролируют шаблонами.

Поковки прямоугольного и квадратного сечений с выемками, фланцами и уступами различной конфигурации

Педаль. На рис. 114 показан чертеж поковки сравнительно несложной конфигурации. Однако в связи с наличием кониче-

133

скои части и необходимостью получения заданной на чертеже

точности при ковке требуется применение подкладных инстру­ ментов.

Схема ковки следующая: протяжка исходной заготовки на прямоугольное сечение (а); засечка металла треугольными пе-

- Г

N ! ^

' 1 f ’rl

SBl-

_К_

г)

9)

Рис. 114. Ковка поковки

.режимками (б); протяжка отсеченной части на прямоугольное сечение с размерами 95x125 мм (в); засечка металла на офор­ мление выступа на расстоянии 130 мм от левого конца (г); осадка отсеченной части (правой) до высоты 80 мм (д); прав­ ка поковки (е) в подкладной обойме 1 с двумя конусными подкладками 2 и мерной планкой 3.

Водило (рис. 115). Поковка выполняется с помощью опера­ ций протяжки, засечки и передачи из слитка инструментальной

134

вающее получение среднего и концевых выступов; осуществ­ ляют засечку металла (а) и проглаживание наплывов в зоне засечки. Заготовку подогревают до ковочной температуры, так как в зоне засечки металл быстро остывает и при последующей передаче (инструментальная сталь) могут возникнуть трещины.

Подогретую заготовку подвергают передаче с помощью под­ кладных квадратов (б). После передачи заготовку протягивают в размер и производят рубку углов односторонним топором (по шаблону). Поковку правят на плоских бойках молота.

Поводок (рис. 116). Исходную заготовку протягивают па прямоугольное сечение необходимых размеров (а). После за­ сечки металла (б) с помощью накладной планки куют выем­ ку (в). Заготовку кантуют и засекают на ковку выемки с про­ тивоположной стороны (г). При засечке и ковке выемки ипстумент из противоположной выемки не извлекается. Затем произ­ водится двусторонняя засечка металла на ковку прямоуголь­ ного выступа с размерами 55X40X33 мм (д, е) . Лишний ме­ талл отрубают. После отделки, правки и маркировки поковка поступает па термическую обработку.

Корпус. На рис. 117 показана схема ковки прямоугольных поковок с переходом на меньшее сечение на концах (а) и в средней части (б).

В данном случае поковки подобраны по форме и размерам таким образом, что инструментом для ковки в случае а яв­ ляется поковка, полученная в случае б, и наоборот.

Последовательность процесса: предварительная ковка на­ гретой заготовки па сечение, превышающее чертежные разме­ ры на величину утяжки при засечке; засечка; оттяжка концов 1фи помощи мерных подкладок (а) или ковка выемки прямо­ угольной накладкой (б); обрубка (при необходимости) лиш­ него металла.

135

Рис. 117. Схема ковки корпуса

Если поковка в дальнейшем не обрабатывается или не предусматривается обрубка концов, то производится калибров­ ка (правка) поковки в подкладном инструменте.

Стойка. Схема ковки стойки, имеющей форму сечения дву­ тавровой балки, дана на рис. 118. После ковки поковка не под­ вергается механической обработке.

136

Нагретую заготовку протягивают на прямоугольное сечение с размерами, превышающими размеры основания стойки (140X140 мм) на величину утяжки (примерно 10%) при за­

Рис. 119. Ковка ограничителя

137

читальным отходом металла на обрубки и минимальными при­ пусками на механическую обработку.

накладывают планку с размерами 70X100X160 мм и куют вы­ емку (б). Заготовку кантуют, производят засечку и ковку вы­ емки на другой стороне (в).

70

г)

Л _ П _ г Г

ц /

ж)

Рис. 120. Эскизы переходов при ковке иоковки прямоугольного сече­ ния

В полученную выемку вставляют профильную накладку и оформляют фигурную выемку поковки (г). Прямой угол заго­ товки отрубают односторонним топором (д).

После выполнения перечисленных операций поковку подо­ гревают и вместе с подкладными инструментами устанавли­ вают в обойму для правки (е) и получения поковочных раз­ меров.

Данный технологический процесс ковки с применением под­ кладных инструментов экономически оправдывается при изго­ товлении партии поковок не менее 20 шт.

Гребенка (рис. 120). Поковку выполняют методом точной присечки и местной вытяжки без отхода металла (кроме 2—3% на угар), поэтому предъявляются повышенные требования к точности исходной заготовки.

После нагрева заготовку (а) протягивают на прямоуголь­ ное сечение, стороны которого равны ширине и высоте буду­ щей поковки с запасом (10—15%) на утяжку при подсечке. За­ тем производят первую подсечку (б) металла для ковки боль­ шей выемки (длиной 350 мм). При протяжке засеченного металла с помощью квадратов форма заготовки искажается.

138

Для получения необходимой конфигурации в полученную вы­ емку вставляют планку-вкладыш, после чего ковку производят совместно с планкой. Далее осуществляют раскрой и засечку металла противоположной стороны заготовки (в), причем планку-вкладыш не извлекают.

Следует соблюдать очередность протяжки засеченных уча­ стков. В первую очередь протягивают крайние участки, в по­ следнюю— средний. Для отделки протянутых участков, особен-

^700^ 60

Ц. gi

д ^ Jj__L1 1

•по \

/ZA

г)

Рис. 121. Схема ковки кронштейна

но крайних, требуется установить в выемку планку увеличен­ ной длины (г). Средние прямоугольные выступы после предва­ рительной ковки, как правило, получаются искаженными и не соответствуют поковочному чертежу. Для того чтобы иметь возможность ковать и править каждый выступ на плоских бойках, применяют разворот (гибку) профиля (d). После вы­ полнения данной операции выступы отделывают в соответствии с чертежом (е), а затем сворачивают поковку в исходное поло­ жение и правят с помощью нижней (плоской) и верхней (фигурной) планок (ж). После такой всесторонней правки поковка принимает необходимые форму и размеры и почти не нуждается в механической обработке.

Кронштейн (рис. 121). Поковка имеет прямоугольное осно­ вание и две полуовальные стойки. При изготовлении детали из поковки дайной конфигурации (вместо прямоугольной заготов­ ки) коэффициент точности по массе повышается с 0,2—0,3 до 0,6—0,7, следовательно, значительно сокращается трудоемкость обработки поковок на металлорежущих станках.

Поковку куют из прямоугольной заготовки, причем отходами являются угар металла при нагреве и выдра при пробивке полости между стойками. Исходную заготовку протягивают на прямоугольное сечение с размерами основания поковки 250X200 мм. Треугольными пережимками с двух сторон засе­

139