книги из ГПНТБ / Кордюков, В. П. Свободная ковка на молотах

Рис. 99. Эскизы переходов при ковке поковки хомута

сечения которого несколько превышают размеры отверстия по чертежу (а). Затем заготовку с пробитым отверстием наде­ вают на прямоугольную оправку (размеры оправки равны чертежным размерам отверстия) и обжимают до полного при­ легания металла заготовки к оправке. Далее производят за­ сечку металла (б) на оформление концевых частей, при этом во избежание деформирования отверстия оправку не выни­ мают. После засечки оттягивают концевые части, а лишний металл отрубают (в).

Для получения более точных размеров поковку калибруют в специальном комплекте подкладного инструмента (г), имеющего наружный профиль с размерами средней части поковки и внут­ ренние отверстия, выполненные по размерам концевых частей поковки. Перед калибровкой поковку подогревают, сбивают окалину, а оправку вставляют в отверстие.

Ручка. Схема ковки ручки с головкой относительно неболь­ шой высоты и рукояткой прямоугольной формы, оканчиваю­ щейся овальной частью, дана на рис. 100. Технологический про­ цесс ковки начинается с оформления головки. Заготовку прямо­ угольной формы ставят в нижний подкладной штамп (а), со­ ответствующий диаметру головки, и один конец заготовки скруг­ ляют. Затем полукольцевыми пережимками отсекают металл на головку (б).

Стержень рукоятки протягивают на плоских бойках (в), а конец отделывают в круглой обжимке. Контрольной мерой явля­ ется размер головки и длина ручки.

120

Ручка (рис. 101). Ковка начинается со скругления одного конца прямоугольной заготовки для оформления головки в ниж­ нем подкладном штампе соответствующего радиуса (а). Далее полукруглыми пережимками отсекают металл на головку и одно­ временно кольцевыми пережимками засекают бобышку на сред­ ней части рукоятки так, чтобы объем металла промежуточной части между головкой и бобышкой равнялся объему поковки

Рис. 101. Эскизы переходов при ковке ручки с головкой и бобыш­ кой на прямоугольной части

121

той же части (б, в). Металл засеченного участка протягивают на подкладных квадратах (г). После отковки половины детали с бобышкой на головке закрепляют клещи и оттягивают осталь­ ную часть поковки (д). Скругленный конец рукоятки отделыва­ ют в обжимке.

500600

А^ ------ -б 3 = :-------- Z&*

"\Ф150 ^ г \Ф120 Ф100 /

Контролируемыми размерами являются размер головки, бо­ бышки и расстояние между центрами выступов. Механической обработке подвергаются только плоскости выступов. Остальная часть поковки остается «черной».

Рычаг. Для поковки рычага с тремя бобышками заготовка должна иметь квадратное сечение (рис. 102).

Ковка начинается с оформления бобышки самого большого размера по диаметру и высоте. В нагретой заготовке предвари-

122

тельпо скругляют углы в местах реза или рубки. Один конец заготовки скругляют в нижнем подкладном штампе, радиус ра­ бочей части которого равен радиусу бобышки (а). Засечку ме­ талла на оформление бобышки (б) производят специально под­ готовленными для данной поковки подсечками, гарантирующи­ ми отсутствие зажимов при последующей ковке.

Рис. 103. Эскизы переходов при ковке рычага с выступом

Отсеченную часть металла протягивают на предварительный размер средней бобышки с запасом на подсечку кольцами. Пос­ ле засечки середины (в) подставными квадратами протягивают расстояние между бобышками до размеров, позволяющих про­ изводить протяжку на бойках молота без подкладных инстру­ ментов (г). На предварительный размер (по высоте) крайней бобышки протягивают остальную часть заготовки. Производят засечку металла на другую, промежуточную между бобышками, часть поковки. Излишек металла в заготовке получается около меньшей (крайней) бобышки, его отрубают полукруглым топо­ ром. Присеченный металл протягивают между бобышками. При необходимости применяют подкладные квадраты.

Поковку окончательно отделывают (д) и правят по шабло­ ну. Данную поковку куют на молоте с массой падающих частей

1500 кг.

Поковка рычага, изображенного на рис. 103, может быть по­ лучена вытяжкой на подкладном инструменте с использованием засечки металла.

123

Раскрой металла заготовки и ковку начинают со средней ча­ сти, в которой имеется острый прямоугольный выступ. Верхней накладкой, которая должна иметь форму выступа, отжимают металл одновременно с двух сторон (а).

Одну сторону отжатого металла протягивают в размер, рав­ ный поперечному сечению прямоугольной части серднего высту­

па поковки, а конец подгоняют по размеру сечения концевой ча­ сти. Треугольными пережимками приседают металл на проме­ жуточную часть поковки, соединяющую средний и концевой выступы (б).

Подставными квадратами присеченный металл протягивают в размер. Лишний металл, оказавшийся на концевом участке, отрубают (в). Затем присекают металл на промежуточную часть поковки (г). Чтобы сохранить выступ в процессе засечки и про­ тяжки, применяют нижний подкладной штамп, по профилю, аналогичный верхнему, но с большими плоскостями.

В нижнем подкладном штампе при помощи квадрата лиш­ ний металл перемещается в верхней части выступа в промежу-. точную часть поковки, которая вытягивается двумя подставны­ ми квадратами. Лишний металл, оказавшийся на конце поков­ ки, удаляют (б). ; .

124

После правки и проверки по шаблону поковку отправляют на термическую обработку.

Монтажные ключи применяют при сборке узлов крупных ма­ шин. Как правило, ключи имеют большие размеры и разверну­ тый по отношению к оси рукоятки зев.

Схема ковки монтажного ключа средних размеров показана на рис. 104. Один конец прямоугольной заготовки округляют в нижнем подкладном штампе (а) и протягивают до высоты, равной высоте головки ключа. После этого производят пережим металла для окончательного оформления головки. В связи с тем, что зев ключа развернут, пережим производят полуовальными пережимками разных радиусов (б). После оправки на плоских бойках (в) в головке пробивается отверстие с помощью пуансо­ на и матрицы (г). Рукоятка должна быть конической. Такую' форму можно получить на плоских бойках с применением ко­ нусной подкладки (д) или с помощью конусной обжимки.

После правки поковка поступает на термическую обработку. Размер готовой поковки контролируют шаблоном.

Ключ одноконечный. Затяжка гаек таким ключом произво­ дится с помощью длинных рычагов, надеваемых на рукоятки, или грузоподъемных механизмов. В связи с большой нагрузкой,, прикладываемой к ключу, к нему предъявляется требование по­ вышенной прочности.

Процесс ковки состоит из следующих операций (рис. 105): один конец нагретой заготовки протягивают под захват кле­ щами, а другой'— расплющивают до высоты головки ключа (а). Полуовальными пережимками с различными радиусами произ­ водят пережим металла на формирование головки (б), правка которой осуществляется на плоских бойках (в). По шаблону специальным прошивнем прошивают отверстие (г), причем оставшаяся перемычка служит местом захвата клещами при оттяжке рукоятки. Оттяжка рукоятки на конус производится в конусных подкладках (д), после чего на конце пробивается от­ верстие, используемое для запаливания тросом при затяжке гаек.

Окончательной операцией является удаление перемычки и правка зева на мерной оправке.

Ключ слесарный. Технологический процесс ковки слесарного двухконечного ключа состоит в следующем (рис. 106). Нагре­ тую заготовку ставят в две сферические подкладки и легкими ударами молота торцам заготовки придают сферическую форму (а). Скругленные концы заготовки при помощи шаровых обжи­ мок принимают шарообразную форму (б). Среднюю часть про­ тягивают на круглое сечение (в). Шаровые головки расплю­ щивают в бойках молота до высоты, равной высоте головки ключа (г). В специальных обжимках с пружинными ручками концевые части заготовки принимают наружную форму голо­ вок (д).

125

Заготовку подогревают, в подкладных штампах прошивают отверстия в головках ключа (е), затем протягивают в размер среднюю часть поковки. Поковку правят в бойках молота. Конт­

ролируемыми размерами являются общая длина и толщина го­ ловок.

На рис. 107 представлена схема изготовления комбинирован­ ного ключа, применяемого при ремонтных работах. Один конец ключа является накидным и приспособлен для четырехгранной гайки. Другой конец имеет форму головки сборочного ключа для шестигранных гаек.

Для получения квадратного отверстия часть заготовки рас­ плющивают и на бойках молота, производят пережимку метал­ ла (а). Отжатой части придают форму квадрата (б). В четырех-

126

Рис. 106. Эскизы переходов при ковке поковки слесарного двухконеч­ ного ключа

Рис. 107. Ковка поковки комбинированного ключа

127

транном кольце пробивают отверстие и доводят до необходи­ мого размера мерной оправкой (б). Другой конец заготовки об­ жимают в форму шара (г), расплющивают и прошивают. Сред­ нюю часть протягивают в размер по длине сначала квадрата­ ми, а затем бойками (б).

Ключ сборочный. В связи с многообразием конструктивного -оформления гаечных ключей (в зависимости от назначения и

размеров) существуют различные способы их изготовления. На специализированных предприятиях ключи изготовляют методом холодной (листовой) или горячей объемной штамповки из сор­ тового проката.

При изготовлении сравнительно небольшой партии поковок сборочных ключей на машиностроительном предприятии может быть рекомендована следующая технология ковки (рис. 108). На конце нагретой цилиндрической заготовки закатывают ша­ ровую головку в специальной шаровой обжимке (а), причем объем шара равен объему головки ключа (с отходом). На пло­ ских бойках головку расплющивают до требуемой высоты (б), а затем оправляют до необходимых размеров в обжимке (б). Оправленную головку подают в штамп, в котором пуансоном пробивается зев ключа (г). Рукоятку ключа оттягивают на плоских бойках (б), а затем изгибают при помощи двух мер­ ных подкладок (е). Контроль по шаблону.

128

После охлаждения поковки зев ключа зачищают на шлифо­ вальном круге.

Рычаг. Схема ковки рычага, имеющего форму плоской вилки со штырем с соединяющей их стержневой частью, следующая (рис. 109): протяжка исходной заготовки на прямоугольное се­ чение; пережим металла односторонней пережимкой для оформ­ ления трех основных частей поковки; протяжка с помощью

квадрата стержневой части в размер (а); изгиб заготовки в по­ ложение, удобное для ковки (б), с помощью нижнего подклад­ ного штампа и полуовальной надставки; засечка металла для ковки штыря (в) ; протяжка штыря (г) и обрубка лишнего ме­ талла в нижнем подкладном штампе (б); плавка (изгиб) заго­ товки и обрубка лишнего металла в подкладном инструменте (е); разрубка металла фигурным топором (ж), оттяжка концов вилки и обрубка лишнего металла с помощью планки и фигур­ ного топора (з); правка, контроль по шаблону.

Технологию ковки можно существенно упростить, если штырь приваривать к стержневой части после ее изготовления.

На рис. ПО показаны эскизы промежуточных фигур на пе­ реходах при ковке плоского рычага. Данную поковку можно изготовить различными способами. При ковке из цилиндриче­ ской заготовки схему процесса можно представить в следую­ щем виде: осадка заготовки (а) ; обкатка бочки на плоских бой-