книги из ГПНТБ / Кордюков, В. П. Свободная ковка на молотах

ь'

Пережимками производится раскрой заготовки на части, соответствующие отдельным элементам поковки (в). После пе­ режима и протяжки (г) прошивают отверстия в кольце и про­ ушине (д).

Рис. 155. Схема ковки подвески

Отдельные элементы заготовки отделывают с помощью под­ кладных инструментов (е, ж). Затем выполняют наиболее от­ ветственную операцию разделения кольца и проушины в кре­ стообразном сечении заготовки.

Нагретую до температуры 1100—1150° С заготовку уклады­ вают в нижний подкладной штамп (з) и специальным прошив­ нем (путем его внедрения с четырех сторон) заготовку разде­

170

ляют и окончательно отделывают. Подобным образом можно изготовить цельнокованую цепь с неограниченным числом звеньев.

Поковки, получаемые с применением гибки

Кольцо стяжное (рис. 156). Механическая обработка поков­ ки производится по внутреннему диаметру и в месте соедине­ ния выступов (размер просвета).

При протяжке середины после подсечки очень важно со­ хранить прямые углы между выступами и средней частью заго­

по длине заготовку (б) подгибают в специальном нижнем под­ кладном штампе. Гибка начинается с концов (в) и постепенно перемещается к середине заготовки. Процесс контролируется пооперационными шаблонами.

Ключ (рис. 157). Поковка может быть получена различными способами, в том числе штамповкой в прорезном штампе на эксцентриковом прессе или газовой резкой. При свободной

171

ковке процесс изготовления ключа может быть представлен в следующем виде: осадка цилиндрической заготовки до высоты поковки (а); ковка прямоугольника со скругленными угла­ ми (б); пережим металла по шаблону и вырубка металла по эскизу (в); разворот (гибка) и ковка концов на прямоугольное сечение (г); рубка концов в размер; отделка, правка, марки­ ровка.

Хомут (рис. 158). Такую поковку можно получить как ков­ кой, так и другими способами, в частности сваркой. Однако рассмотрение последовательности переходов при свободной ковке такой сложной поковки представляет интерес для моло­ дых кузнецов, овладевающих навыками в работе.

Исходную заготовку протягивают на пластину с размерами, обеспечивающими возможность проведения (без изгиба) после­ дующего пережима (а) и протяжки (б) на поковочный размер.

верстия, контур и размеры которых соответствуют поковочным. Затем с помощью топора и квадрата концы заготовки разру­ бают с удалением отхода металла в виде клиньев. Такой способ разрубки необходим для устранения зажимов при последую­ щей ковке стяжек. Разрубленные концы заготовки для удобст­

ки стяжек гибкой по шаблону получают необходимую конфи­ гурацию поковки.

172

Рассмотренный процесс ковки может быть несколько изме­ нен. Так, операцию разделения концевых частей заготовки и стяжки целесообразно выполнить газовой резкой. Нарезание резьбы на стяжках можно провести сразу же после их ков-

Рис. 158. Эскизы переходов при изготовлении поковки хомута

ки (д) и охлаждения, а гибку по шаблону — ручным способом с использованием местного нагрева. Инструментом для гибки служит нижний подкладной штамп с выемкой, равный наруж­ ному радиусу кольца, и полуовальная накладка с радиусом, равным внутреннему радиусу кольца (см. рисунок).

173

По мере гибки с кондов образуется дуга, расстояние между концами которой уменьшается настолько, что боек молота не входит в просвет между концами. Заготовку ставят одним вы­ ступом на кромку нижнего бойка, а на другой выступ накла­ дывают верхний боек, и концы приводят в соприкосновение. Поковку привят по шаблону. Бывают случаи, когда после гиб­

В таких случаях необходимо произвести раскатку кольца на оправке. Но так как кольцо не замкнутое, а разъемное, то при раскатке концы его могут разойтись, и тогда потребуется до­ полнительная правка.

Для предупреждения развода концов и удобства в работе при раскатке рекомендуется на выступы надевать стяжной хомутик, с помощью которого наружный диаметр будет раска­ тан до поковочных размеров.

При приближенном расчете исходной заготовки в техно­ логическом процессе возможно появление дополнительной опе­ рации— рубки после предварительной протяжки. В связи с тем, что ковка данной поковки относится к разряду сложных куз­

нечных работ, кроме одного нагрева потребуется один или два подогрева.

Ручка с цилиндрической головкой (рис. 159). При ковке из заготовки круглого сечения первой операцией является под­ сечка. После подсечки производят передачу на размер сечения

а)

Рис. 159. Схема ковки ручки с цилиндрической головкой

174

ручки (о). Если диаметр ручки 30 мм, то и передача произво­ дится на 30 мм. Заготовка изгибается на угол 90° в соответ­ ствующем нижнем подкладном штампе. После изгиба металл грубо протягивают на восьмигранное сечение. Головку ставят в подставное кольцо с выемкой для ручки и осаживают до не­ обходимого размера (б). Затем куют ручку: вначале протяги­ вают грубо, а затем отделывают в соответствующей обжимке и обрубают в меру по длине (в).

Ручку такой конструкции можно получить и сваркой. Рычаг противовеса. На рис. 160 дана схема процесса сво­

бодной ковки рычага противовеса с применением подкладного инструмента. После ковки поковку механически не обрабаты­ вают за исключением отверстия.

Ковка начинается с подготовки переходной фигуры. Торце­ вым граням исходной заготовки квадратного сечения придают овальную форму в специальном нижнем подкладном штам­ пе (а). Заготовку размечают на две части: рукоятку и головку. Производят предварительную ковку рукоятки с наметкой ме­ талла на овальную (концевую) ее часть (б). В специальном нижнем подкладном штампе с применением накладки (в) за­ готовке придают изогнутую форму в соответствии с чертежом поковки.

Головную часть изогнутой заготовки отделывают в подклад­ ном штампе (г). Затем в заготовке, установленной в подклад­ ной пробивной штамп, пробивают отверстие (д). Полученный при штамповке головки заусенец обрезают в подкладном об­ резном инструменте (е).

После подогрева до ковочной температуры в отверстие за­ готовки вставляют оправку и в подкладном инструменте (ж) головную часть подвергают окончательной отделке. По оконча­ нии операции оправку извлекают, а рукоятку поковки протяги­ вают на конусной подкладке. Концевую часть рукоятки отде­ лывают в обжимке (з).

Кулиса. Поковка изображенной на рис. 161 формы может быть получена различными способами. Рассматриваемый вари­ ант ковки предполагает наличие гибки предварительно подго­ товленной заготовки. Предварительная подготовка заключается в наборе металла в зону гибки и необходима для компенсации утяжки и оформления бобышки. Операция выполняется в ниж­ нем подкладном штампе с выемкой (а), после чего заготовку перекладывают в нижний подкладной штамп с прямоугольным вырезом и изгибают с помощью накладки соответствующей формы (б). В вершине согнутого угла производят засечку ме­ талла на оформление бобышек (в). Металл засекают одновре­ менно с двух сторон кольцевыми пережим-ками, а затем отжи­ мают квадратными подкладками с отверстиями (г), в резуль­ тате чего оформляется двусторонняя бобышка. Отсеченный от «бобышки металл протягивают по размерам поковочного черте­

175

жа (д). Лишний металл отрубают, а поковку подвергают прав­ ке по шаблону.

Дуга (рис. 162). Данный способ изготовления (цельноко­ ваный вариант) объясняется необходимостью получения высо­ ких механических свойств у детали, работающей в условиях больших динамических нагрузок.

176

При изготовлении поковки необходимо также особое вни­ мание обратить на качество отделки и точность, так как после

Рис. 161. Схема ковки кулисы с применением подкладного инстру­

мента

1

ковки механической обработке подвергаются только приливы

(бобышки).

Нагретую исходную заготовку протягивают на прямоуголь­ ное сечение (а) с размерами, равными высоте и диаметру бо­ бышек с учетом при засечке и рубке (на 10—15% больше поко-

177

вочных размеров). Определяют центральное (по длине) сече­ ние ^прямоугольной заготовки и специальными пережимками (б) засекают металл на среднюю бобышку. Затем заготов­ ку кантуют на 90° и засечку той же бобышки производят дву­ мя коническими кольцами (в). От центра средней бобышки размечают положение концевых бобышек и подсекают металл

Рис. 162. Схема ковки дуги

на их оформление. Куют средние части дуги (г) с изгибом по­ лосы методом пережима с двух сторон (в соответствии с чер­ тежом поковки).

В процессе выполнения изгиба толщину полосы постоянно контролируют. Полученные от пережимок выпуклости на боль­ шем размере пластины проглаживают бойками. Размер изгиба контролируют накладным шаблоном. После выполнения изгиба бойками протягивают от головки излишек металла, образовав­ шийся в виде выпуклости на конце заготовки в процессе пред­

178

варительной вытяжки. В процессе протяжки контролируютторцовую часть головки с таким расчетом, чтобы не уменьша­ лась площадь поперечного сечения головки. Лишний металл протягивают и отрубают полукруглым топором (<3).

После этого заготовку подогревают до ковочной темпера­ туры и протягивают полосу в размер между средней бобышкой и изгибом. Полоса имеет по длине уклон. Для выполнения уклона на нижний боек подкладывают инструмент в виде пла­ стины с соответствующим уклоном. Концевые бобышки отде­ лывают в обжимках (е). Затем осуществляют гибку заготовки.

Для гибки изготовляют нижний подкладной штамп по ра­ диусу, равному наружному радиусу дуги. В качестве накладки при гибке заготовки применяют полуовальную пережимку с радиусом полукруглой части, равным внутреннему радиусу по­ ковки.

Процесс гибки контролируют накладным и внутренним шаб­ лонами. После гибки возможно два вида отклонения от чер­ тежа: несоосность концевых бобышек и уменьшенный размер по длине между ними. В первом случае несоосность устраняют путем рихтовки между бойками молота. Во втором случае про­ изводится вытяжка в размер в подогретом состоянии.

Рычаг. Поковка рычага (рис. 163) представляет собой вил­ ку с тремя бобышками на концах. Для ковки такой сложной поковки могут быть предложены два варианта.

В а р и а н т I. Исходную заготовку, независимо от формы, подготовляют в полуовальном нижнем подкладном штампе с одной стороны (а). Радиус овала должен соответствовать ра­ диусу бобышки. Высота прямоугольника должна равняться вы­ соте двух концевых бобышек с запасом на разрубку и отделку. Далее производят подсечку бобышек специальными кольце­ выми пережимками, после чего отсеченную часть протягивают на прямоугольное сечение. Со стороны наметившихся бобышек разрезают вилку фигурным топором. Оставшуюся часть заго­ товки размечают на оформление стержневой части и бобышки диаметром 90 мм (б). Присеченный металл протягивают в раз­ мер, лишний металл отжимают от бобышки и обрубают полу­ круглым топором (в). Разрубленные концы вилки разводят, протягивают в размер (г), а затем подгибают по шаблону.

В а р и а н т II. Нагретую заготовку куют на прямоугольное сечение, размеры которого соответствуют размерам большей (концевой) бобышки (диаметр 90 мм, высота 130 мм). Затем прямоугольник размечают так, что из средней части куют боль­ шую бобышку, а из крайних — концы вилки (а). После предва­ рительной протяжки засеченных концов производят подсечку бобышки. При помощи квадратов стержневые части вилки про­ тягивают в размер (б), лишний металл обрубают полукруглым топором, а концы подгибают по шаблону. Засекают металл на стержневую часть рычага, одновременно оформляют бобышку,

179