Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Рыбаков, К. В. Фильтрация авиационных топлив

.pdf
Скачиваний:
49
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
7.4 Mб
Скачать

ливали в кювету до высоты

10 мм. Кювету закрывали покровным

стеклом

или чашкой Петри

и ставили под колпак или в эксика­

тор для

полного осаждения

частиц загрязнений размером - более

1 мкм. Время осаждения проверялось по кривым и контролиро­ валось просмотром столба топлива.

Затем кювета устанавливалась .на предметный столик микро­ скопа и проводился подсчет частиц по пятимикронным интервалам размеров 1—5; 5—10; 10—15; 15—20 мкм и т. д.

Необходимое число полей зрения каждого интервала для по­ лучения результатов с доверительной вероятностью 0,9 опреде­ лялось по табл. 2, для чего в нескольких полях зрения подсчитывалось среднее количество частиц для каждого интервала [32].

Подсчет частиц проводился в 100 полях зрения. Интервал про­ смотра полей зрения / определялся по необходимому числу полей зрения п:

п

Частицы измерялись по наибольшему размеру, условно прини­

маемому за диаметр.

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество

частиц

загрязнений _по интервалам

размеров з

1 мл вычислялось

по формуле Х = Кх, где х — среднее

количество

частиц данного

интервала в полях

зрения. Оно определяется как

 

л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

s*/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

Xi —количество частиц

данного интервала

размеров в

каж­

дом

поле зрения; п — число

просмотренных

полей зрения для каж­

дого интервала. Коэффициент перевода количества частиц

из по­

ля зрения в миллиметрах равен:

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

S — площадь

ноля

зрения, мм2; h — высота

топлива

в

кюве­

те, мм; 1000 — объем 1 мл,

мм3.

 

 

 

 

 

 

Следовательно,

относительная

ошибка

результатов

определе­

ния

(табл. 2) зависит

от количества частиц в поле зрения

и ко­

леблется от 10 до 50%:

10002л;/

Shn

Для оценки ошибок измерений, проводимых данным методом, определялся дисперсионный состав частиц загрязнений одной про­ бы топлива в 250 полях зрения. Анализ разброса результатов под­ счета по каждому полю показал, что вариация результатов зави-

10

сит

от количества

частиц

Ж

 

 

 

 

 

 

 

 

в

одном

поле.

Зависи­

280

t —

 

 

 

 

 

 

 

мость

коэффициента

ва­

^ZW

\

 

 

 

 

 

 

 

ЛN

 

 

 

 

 

 

риации

от количества ча­

х220

 

 

 

 

 

 

Щ-200\

 

 

 

 

 

 

стиц в одном поле

зрения

« 180

 

к г

 

 

 

 

 

 

| Ш

 

 

 

 

 

 

 

представлена на рис. 1.

S /ад

 

 

\

 

 

 

 

 

 

Для определения необ­

е ПО

 

 

 

 

 

 

 

ходимого

количества

по­

S 100

 

 

 

 

 

 

 

 

лей

 

зрения

использова­

1so

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

•в-,

 

 

 

 

 

 

 

 

лась

формула

 

 

 

е-Но4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

е

Д-*отн

 

 

 

 

ОріОЩ №1}±

Qß.

Ol ±

2_

5 Ю 20 50 100

 

 

ОХ;

'

 

 

 

Т

7

и 37 7»

ш хв m

тшіпттоошоо

 

 

 

 

 

 

 

 

Среднее

 

.

частиц

» Іполе

щния

, шт

где

 

е

относительная

количество

о

^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ошибка

в

долях

средней

Рис. 1. Зависимость

коэффициента

вариации

квадратичной

ошибки;

от количества частиц

 

 

 

 

Л х о т

относительная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ошибка, %; ô-v,—средняя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

квадратичная ошибка, % (коэффициент вариации).

 

 

 

 

Эная

величину

е,

можно определить

необходимое

количество

полей зрения. Для этого задаемся величиной доверительной ве­ роятности относительной ошибки измерения. Для данной методи­ ки принимали доверительную вероятность а = 0,9.

Результаты определения необходимого числа полей зрения для

получения относительной

ошибки измерения,

равной 30%,

20%,

15% я 10%, представлены

на рис. 2. Как видно из рисунка, ми­

нимальное число полей зрения при среднем

количестве

частиц

0,02 и 0,05 составляет

соответственно

273 и 120. Учитывая

весьма

малое относительное

количество этих

частиц

(соответственно 7 и

18 шт. в 1 мл), целесообразно уменьшить необходимое число по­ лей зрения за счет некоторого увеличения относительной ошибки результата при определении указанных частиц.

На основании полученной закономерности влияния количества частиц на коэффициент вариации (см. рис. 1) и проведенных рас­ четов (см. рис. 2) установлено необходимое число полей зрения (табл. 2).

Определение весового содержания твердых воздушносухих за­

грязнений проводилось по

ГОСТ 10577—63

путем

фильтрации

0,5 л топлива через биологический

мембранный

фильтр

№ 4,

ГОСТ 8985—59, имеющий

средний

диаметр

пор 0,9 мкм.

После

фильтрации топливо отмывалось и'зопентаном, фильтр с загрязне­ ниями высушивался при комнатной температуре до постоянного веса и взвешивался. По разности веса чистого и загрязненного фильтров определялось количество загрязнений. Чувствительность метода 0,0002% загрязнений, расхождение между параллельными определителями не превышает +12% от среднего арифметической^ значения [33].

Параллельно из остальной части пробы (19,5 л) загрязнения выделялись на суперцентрифуге FS-45 при 30 000 об/мин и произ-

11

Рис. 2. Необходимое число полей зрения

 

 

водительности 450—500

мл/мин. Для этого

топливо

заливалось

в бутыль емкостью 20 л

и по стеклянному

сифону

подавалось в

ротор суперцентрифуги. Загрязнения осаждались на стенках ро­ тора. Из ротора в фарфоровый стакан сливался концентрат топ­ ливных загрязнений, а из бутыли и сифона в другой стакан сли­ вался остаток топлива, которым затем смывали загрязнения с днища и корпуса ротора суперцентрифуги. При помощи супер­ центрифуги FS-45 из топлива Т-1 и ТС-1 выделялись частицы за­ грязнений размером 1—3 мкм (90—95%), размером 3—5 мкм (95—100%) и размером более 5 мкм (100%).

Из концентрата загрязнений объемом 500—600 мл, полученно­ го после центрифуги, топливо отгонялось в вакууме при темпе­ ратуре 50—80° и остаточном давлении 2—10 мм рт. ст. От оста­ точного топлива загрязнения отмывались в колбе изопентаном, который отделялся деконтацией. Затем загрязнения сушились в

колбе

до постоянного

веса при комнатной

температуре. Разность

между

весом

колбы

с загрязнениями и первоначальным ее ве­

сом составляет

воздушносухие загрязнения,

которые при 105° вы-

1 2

сушивались до постоянного абсолютного сухого веса. Разность ве­ сов воздушно- и абсолютно сухих загрязнений отвечала содержа­ нию в них структурной воды.

Абсолютно сухие загрязнения растирали в агатовой ступке до однородной массы и делили на две части. В одной определяли содержание С, H, S и N известными методами микроанализа. Содержание углерода и водорода определяли скоростным микроме-

тодом [34], серы

— окислительным микрометодом [35], азота —

по методу Дюма

[36]. Для определения С, H, S и N микромето­

дами 'необходимо 50—60 мг абсолютно сухих загрязнений. Рас* хождение между параллельно полученными определениями допу­

скалось 0,1 %.

 

 

 

 

 

 

Вторую часть загрязнений

подвергали

озолению

при 500—

550°С (ГОСТ 1461—52). В золе

определяли

количество

металлов

и металлоидов. Температура, 'принятая для

озоления,

исключала

потери легкокипящих

соединений 'Металлов

(V, К,

Na, Cd, Zn)

от

испарения.

 

 

 

 

 

 

Количественное определение в золе 24 элементов

(Na, Mg, Al,

Si,

P, К, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Fe,

Co, Ni, Си,

Zn, Mo, Ag, Cd, Sb,

Ba,

Pb, Bi, Sn производилось эмиссионным спектральным методом

[37] на спектрографе

ИСП-28. Точность определения

10—15% от­

носительных. При этом для анализа необходимо 20—30 мг золы или 30—50 мг абсолютно сухих загрязнений. Состав золы, полу­ ченный спектральным методом, пересчитывался в процентах на абсолютно сухой осадок.

Разница между 100 и суммой процентов найденных элементов отвечала общему содержанию кислорода в органической и неорга­ нической части загрязнений. Определяемое содержание серы так­ же должно быть отнесено к органической части загрязнений [6].

Таким образом, для полного количественного анализа загряз­ нений необходимо 80—110 мг абсолютно сухих загрязнений.

Определение свободной (эмульсионной) воды в топливах про­ изводилось нефелометрическим методом на приборе «Акваскан» английской фирмы British Petroleum [16—19, 38]. Прибор опреде­

ляет свободную

воду в топливах

Т-1, ТС-1 и т. д. с содержанием

от 0 до 0,004%, при этом точность

определения от 0 до ±0,0005%.

Определение

суммарной воды в топливах осуществлялось гид-

ридкальциевым методом (ГОСТ 8287—57), основанным на замере объема водорода, выделившегося при реакции гидрокальция с во­ дой,

СаН2 + 2Н 2 О^Са(ОН) 2 + 2Н2 .

По количеству выделившегося водорода, измеренному в Газовой бюретке, рассчитывали содержание воды. Отклонение полученных значений при содержании в топливе воды менее 0,005%) состав­ ляет 20%, а при содержании воды более 0,025%—5%. Разность в процентном содержании между суммарной 'и свободной водой соответствует содержанию растворенной в топливах воды.

13

З А Г Р Я З Н Е Н Н О С Т Ь Т О П Л И В Т-1 И ТС-1

До 1959 г. на нефтеперерабатывающих заводах очистка топ­ лива производилась в основном за счет отстоя в мерниках и то­ варных резервуарах. Железнодорожные цистерны для транспор­ тировки топлив подготавливались в обычном порядке. На складах

ГСМ аэропортов

очистка топлив производилась

за счет отстоя

в резервуарах и в топливозаправщиках фильтрами с чехлом шелк—

фетр — шелк. В топливных системах самолетов

устанавливались

сетчатые фильтры

с размером ячеек около 40 мкм.

Топливо в аэропорты поступало в железнодорожных цистернах с содержанием загрязнений от 8 до 200 г/т. Из 14 обследованных железнодорожных цистерн только в четырех содержание загряз­

нений ібыло менее 50 г/т. Размер частиц загрязнений

достигал

1100 мкм, а содержание свободной воды 0,028%.

 

 

На складе ГСМ аэропорта из 15 обследованных

резервуаров

только в шести содержание загрязнений было менее

50 г/т, а в

некоторых достигало

300—500 г/т. Из 20 обследованных

цистерн

топливозаправщиков

в трех содержание загрязнений

превышало

50г/т.

Втопливные баки самолетов заправлялось топливо с содер­ жанием загрязнений от 4 до 20 г/т, при этом количество частиц

размером до 105 мкм составляло 95%,

а размером от 105 до

425 мкм

— 5%. В баках самолетов загрязненность топлива до­

стигала

55 г/т, а в топливной системе

после фильтров низкого

давления

— 11 г/т, а перед форсунками

— 9 г/т [38, 39].

В1959 г. была улучшена очистка топлив на нефтеперерабаты­ вающих заводах: была введена многократная фильтрация через тканевые фильтры, усилен 'Контроль за подготовкой железнодо­ рожных цистерн к заливу топливом. На складах ГСМ аэропортов введена двойная фильтрация топлива через фильтры с чехлами ТФЧ-16с ,или ТФЧ-150-200с (три слоя фильтросванбоя — один слой шелка), устанавливаемые перед топливозаправщиками и в топливозаправщиках. В топливных системах самолетов стали ус­ танавливать фильтры с тонкостью фильтрации 20 мкм. С мартаапреля 1960 г. на самолетах Ил-18 и Ан-10 'начали устанавливать фильтры из бумаги АФБ-1К.

В1964 г. на некоторых нефтеперерабатывающих заводах при выдаче из товарных резервуаров топлива стали очищать при по­ мощи фильтров с чехлами ТФЧ-16с или ТФЧ-150-200с или с чех­

лами в два слоя нетканого материала (фильтры ФГН). Повыше-' но качество зачистки железнодорожных цистерн и стали широко внедряться железнодорожные цистерны с нижним сливом.

На складах ГСМ аэропортов была введена тронная фильтрация. При заливе топливозаправщиков через фильтр с чехлом ТФЧ-16с или ТФЧ-150-200с, через фильтр-сепаратор CT 500-2 и через фильтр топливозаправщика с чехлом ТФЧ-16с или ТФЧ-150-200с. В топлив­ ных системах самолетов стали применяться фильтры из никелевой сетки саржевого плетения 80/720 (ТУ-1—61).

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

2

Необходимое

число полей

зрения для получения

результата с заданной

ошибкой

и доверительной

вероятностью а — 0,9

 

 

Показатель

 

 

 

 

 

Численные

вначения

 

 

 

 

 

Среднее

количество

ча­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стиц

загрязнений, шт.:

 

 

50 и более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в

1 поле

зрения .

.

.

30

20

10

5

1

 

0,5

0,1

0,05

0,02

 

в

1 мл при увеличении:

18 300

10 980

7 320

3 660

1 830

366

183

37

18

7

 

225Х

 

 

 

 

 

131Х . . . . .

. .

 

4 420

2 650

1770

885

442

88

 

44

9

4

2

 

Необходимое число

полей

4

6

8

13

25

50

 

50

70

70

100

 

Ошибка

определения:

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

относительная, %

10

10

10

10

15

 

20

30

40

50

 

абсолютная, шт/мл, при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

увеличении:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

225 X

 

 

 

 

1830

1 098

732

366

183

55

 

37

11

7

3

 

131Х

 

 

 

 

442

265

177

88

44

13

9

3

1,6

1,0

 

 

 

 

 

 

 

Загрязненность топлив Т-1 и ТС-1 на нефтеперерабатывающих

заводах

Т а б л и ц а

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Промывка конденсатом

 

 

Промывка

технической водой

 

 

 

 

 

Показатель

 

 

Дистиллят

Т-1

Дистиллят

 

Т-1

 

Дистиллят

 

ТС-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Количество

загрязнений,

г/т

3,0

1,72

 

2,6

 

3,23

 

2,8

 

4,0

 

Количество

частиц,

шт/мл,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

размером, мкм:

 

 

9610

2815

4240

4940

 

3150

 

3820

 

1—3

 

 

 

 

 

 

 

3—5

 

 

 

 

540

305

120

180

 

320

 

260

 

5—10

 

 

 

 

72

55

55

 

55

 

65

 

86

 

10—15

 

 

 

 

161

140

80

 

90

 

160

 

180

 

15—20

 

 

 

 

18

18

18

 

20

 

20

 

24

 

20—30

 

 

 

 

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 4

 

Характеристика загрязнений топлив Т-1

и ТС-1 на нефтеперерабатывающих

заводах

 

 

 

T - l

 

 

 

ТС-1

 

Показатель

 

Промывка

Отложения

с фильтров

после

 

Дистиллят

 

 

 

 

 

Из товарного

 

 

 

 

 

 

 

конденсатом

технической водой

А ВТ

мерников

резервуара

 

 

 

 

 

 

4,4

Отсутствие

4,6

 

 

 

 

 

57,2

73,9

78,5

74,8

88,3

91,9

Элементы, %:

 

 

 

 

 

 

 

 

12,84

 

6,43

2,46

 

3,14

 

2,49

1,81

S

0,52

 

0,33

0,35

 

0,57

 

0,14

0,28

О

37,59

46,12

50,83

Fe

10,8

2,16

5,3

40,39

38,15

48,18

Si

4,3

6,8

0,94

1,08

 

0,32

0,05

Ca . . .

3,9

3,87

1,2

0,672

 

1,27

0,5

Mg

0,8

1,5

1,02

2,15

 

0,58

Отсутствие

Na

2,79

2,58

9,2

Отсутствие

 

3,18

»

AI

1,26

1,48

6,8

0,18

 

0,34

0,04

Zn

4,40

3,74

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Отсутствие

Cu

0,63

0,13

0,04

0,01

 

0,05

0,16

П р и м е ч а н и я .

1. Мп, Ni, Ti, Ва, Pb, Sn, Cr — присутствуют в небольших

количествах. 2. Be, Bi, Mo, Со, Р, Ag, Cd, Sb,

V —• отсутствуют. 3. — не определялось. 4. Примечание справедливо для табл. 4, 5, 7 и 8.

В последние годы на некоторых нефтеперерабатывающих заво­ дах для очистки топлив от эмульсионной воды наряду с электродегидраторами стали .применяться фильтры-сепараторы CT 500-2. На складах ГСМ аэропортов для предварительной очистки топлив, сливаемых из железнодорожных цистерн, стали применять фильтры ФГН-120 с чехлом в два слоя из нетканого материала, а в фильт­ рах топливозаправщиков 'и заправочных агрегатах централизован­ ных заправщиков стали применять унифицированные пакеты с бу­ мажными и фторопластовыми фильтроэлементами, обеспечивающи­ ми очистку топлива от частиц соответственно 5—7 и 10—12 мкм.

З А Г Р Я З Н Е Н Н О С Т Ь Т О П Л И В Т-1 И ТС-1 Н А Н Е Ф Т Е П Е Р Е Р А Б А Т Ы В А Ю Щ И Х З А В О Д А Х

Чистота топлив. поступающих с нефтеперерабатывающих заво­ дов в основном зависит от конечной стадии их очистки, связанной с щелочной •обработкой, промывкой водой и фильтрацией. На одних заводах при промывке используется техническая вода, содержащая большое количество минеральных солей и примесей размерами ме­ нее 20—25 мкм, а на других — конденсат. В первом случае топливо

имеет примерно в 2 раза

большую загрязненность и содержит зна­

чительное количество

соединений Fe, Al и Na.

После промывки

и фильтрации из топливного дистиллята удаляется

значительное

количество продуктов

коррозии заводского оборудования (табл.

3, 4).

 

 

 

 

 

Топлива Т-1 и ТС-1 на нефтеперерабатывающих заводах подвер­

гаются

многократной

фильтрации. В частности, топливо ТС-1 про­

ходит

четырехкратную

фильтрацию: вначале

два

однослойных

фильтра из ткани фильтродиагональ, установленных после установ­ ки АВТ и после цеховых мерников, затем через два двухслойных фильтра из той же ткани, установленных перед товарными резер­ вуарами и перед железнодорожными цистернами. Однослойные фильтры удаляют из топлива крупные частицы загрязнений, пред­ ставляющие собой в основном продукты коррозии Fe и в меньшей

степени продукты минерального

происхождения, содержащие Si,

Ca и Al, перешедшие в топливо

из перерабатываемой нефти.

Топливо ТС-1 в условиях производства значительно загрязнено продуктами коррозии заводского оборудования (Fe), обусловленно­ го содержанием в топливе коррозийно-активных сернистых соеди­ нений. Топливо Т-1 в большей степени загрязнено продуктами ми­ нерального происхождения Si, Ca, Al, перешедшими из нефти, и в меньшей степени — продуктами коррозии Fe.

З А Г Р Я З Н Е Н Н О С Т Ь Т О П Л И В Т - 1 И ТС-1 В Ж Е Л Е З Н О Д О Р О Ж Н Ы Х Ц И С Т Е Р Н А Х

Топливо Т-1 из железнодорожных цистерн, прибывших на скла­

ды горюче-смазочных

материалов аэропортов (табл. 5), содержит

в средней пробе загрязнений 1,89—3,23--^/т

с размером.ластнй

1—

30 мкм и количеством

4079—12630 шт\мл,

à-топливо ТС-1

за-

 

Характеристика

загрязнений

топлив

Т-1 и

 

 

 

 

Т-1

 

 

Ново-Бакинский

завод

Показатель

 

 

 

 

 

Средняя проба

 

Отстой

Количество

загрязнений, г/т

1,89

 

97,5

Влажность,

%

6,2

 

2,88

Зольность,

%

79,69

 

85,05

Количество

частиц, шт/мл,

 

 

 

размером, мкм:

1250

14200

1—3

 

3 - 5

 

393

8100

5—10

 

120

3300

10—15

 

36

1680

15—20

 

Отсутствие

520

20—30

 

»

214

30—40

 

>

108

40—50

 

»

 

36

50—100

 

>

Отсутствие

100—150

 

 

 

»

Элементы, %:

 

 

8,37

С

 

 

 

H

 

 

 

2,37

S

 

 

 

0,12

N

 

 

Следы

О

 

21,42

 

24,94

Fe

 

2,85

 

35,3

Si

 

2,18

 

12,8

Ca

 

1,36

 

5,8

Mg

 

1,1

 

2,98

Pb

 

0,43

Отсутствие

Na

 

3,35

 

0,84

Zn

 

Отсутствие

Отсутствие

AI

 

4,95

 

5,0

Sn

 

Отсутствие

 

0,31

Cu

 

0,64

 

0,31

1 из железнодорожных цистерн в аэропортах

Т а б л и ц а 5

 

 

TC-1

 

 

Саратовский

завод

 

Краснодарский

 

 

Ново-Куйбышев­

завод. Средняя

 

 

ский завод. Сред­

проба

Средняя проба

Отстой

няя проба

3,23

1,16—2,7

115

2,9

10,52

4,01—24,12

6,2

4,93

68,15

51,53—71,1

81,9

73,17

2920

2780—6300

17150

4750

1415

857—3060

11500

3820

430

365—840

5200

1710

95

53—520

1930

178

10

18-85

1278

36

10

Отсутствие

857

36

Отсутствие

 

430

Отсутствие

 

 

214

 

 

 

72

 

 

 

72

 

20,79

17,67—24,04

8,63

11,79

4,97

4,38—6,73

3,14

5,47

0,98

0,15—0,84

0,15

0,41

0,72

0,32—1,81

Следы

0,87

39,85

26,19—45,78

53,38

28,66

8,5

5,92—23,67

33,0

15,2

6,25

4,57—11,50

1,12

12,4

1,9

1,89—5,04

0,04

4,75

1,2

0,97—4,64

0,25

0,85

0,11

0,65—4,46

0,08

0,87

3,6

0,07—1,59

Отсутствие

6,15

0,17

0,02—0,67

 

0,74

3,4

0,09—3,09

*0,08

0,3

Отсутствие

Отсутствие 0,97

Отсутствие

0,22

0,1

0,22—0,58

0,22

0,44

грязнений 1,2—2,9 г/т с размером частиц 1—40 мкм и количеством 8954—20723 шт/мл. Количество загрязнений в донной пробе (от­ стое) — 97,5—115 г/т с максимальным размером частиц до 150 мкм. Частицы загрязнений имеют неправильную форму, в донных про­ бах имеются капли воды. Практически .после транспортировки топ­ лив Т-1 и ТС-1 по железной дороге уровень их загрязненности вы­ равнивается.

Загрязнения в средних пробах топлива Т-1 имеют зольность 68,15—79,69 %, а в дойных — до 85,05%.

Влажность загрязнений топлива Т-1 колеблется от 5,2 до 10,52%, в то время как влажность загрязнений топлива ТС-1 ко­ леблется в более широких пределах — от 4,01 до 24,12. Большая влажность топлива ТС-1 и наличие сернистых соединений являются причиной значительного содержания в загрязнениях продуктов кор­ розии Fe, Pb и Zn.

Продукты атмосферной пыли попадают .в топлива в процессе транспортировки как топлива Т-1 в южной климатической зоне, так и топлива ТС-1 в средней климатической зоне.

В загрязнениях топлива Т-1 содержится соединений Na до 3,6%, топлива ТС-1—до 6,15%, что свидетельствует о недостаточ­ ной эффективности водной промывки топлива и наличии в топливах мыл нафтеновых кислот.

З А Г Р Я З Н Е Н Н О С Т Ь Т О П Л И В Т - 1 И ТС-1 Н А С К Л А Д А Х ГС М

АЭ Р О П О Р Т О В

Вусловиях двойной фильтрации загрязненность топлив Т-1 и ТС-1 (табл. 6), заправленных в баки самолетов в южной клима­

тической зоне, колебалась от 5 до 12 г/т с максимальным разме­ ром частиц 20—30 мкм, а в средней климатической зоне — от 2,8 до 6,6 г/т с максимальным размером частиц 15—30 мкм [40].

В условиях тройной фильтрации в аэропорту Шереметьево в ба­

ки самолетов заправляется

топливо, содержащее загрязнения от

0,6 до 1,2 г/т с влажностью

4,52—15,38%

и зольностью загрязне­

ний 75,89% (табл. 7).

 

 

 

 

 

 

В условиях тройной фильтрации на стационарных складах ГСМ

аэродромов в южной климатической зоне

в средних

пробах

топ­

лива Т-1 из резервуаров

загрязненность

колеблется

от

1,23

до

5,5 г/т с максимальным

размером частиц

20—30 мкм. В

самолет

заправляется топливо Т-1 при помощи централизованных

заправ­

щиков при загрязненности 1,77—7,3 г/т с максимальным

размером

частиц 15—-20 мкм (табл. 8).

 

 

 

 

В средней климатической

зоне загрязненность топлива ТС-1 в

средних пробах

из резервуаров колеблется от 1,04 до. 1,11 г/т с

максимальным

размером

частиц 30—40 мкм, а в самолет

заправ­

ляется при помощи топливозаправщиков

при загрязненности от

0,5 до 0,99 г/т с максимальным размером частиц 20—30 мкм. Дон-

19

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ