книги из ГПНТБ / Баш, А. В. Уточно-перемоточные автоматы учебник

Останов автоматов на капитальный ремонт должен произво­ диться лишь при полном обеспечении их материалами, запасными частями и рабочей силой.

Автоматы на средний и капитальный ремонты останавливает мастер РМО (с разрешения начальника или мастера цеха в сро­ ки, предусмотренные графиком) и принимает начальник РМО от начальника цеха (при капитальном ремонте) и мастер РМО от ■ мастера цеха (при среднем ремонте). На автоматы, подлежащие среднему ремонту, не позднее чем за пять дней до начала ремонта мастер цеха составляет ведомости дефектов. На автоматы, подле­ жащие капитальному ремонту, работники РМО совместно с ма­ стером цеха составляют ведомость дефектов и уточняют ее за 10 дней до начала ремонта.

Капитальный и средний ремонты автоматов проводит бригада ремонтников, возглавляемая бригадиром. Бригадир несет полную ответственность за объем и качестворемонта, пуск я сдачу обо­ рудования в эксплуатацию.

Бригадир по ремонту подчиняется мастеру по ремонту. Мастер по ремонту несет полную ответственность за объем и качество вы­ полненного бригадой ремонта, а также за предварительную под­ готовку заменяемых при ремонте узлов и деталей, наличие тех­ нической документации, необходимых материалов и ремонтного оборудования.

Из капитального и среднего ремонтов автомат принимается два раза—предварительно и окончательно. Предварительно заправ­ ленный автомат принимают из ремонта сразу после его окончания, осматривая его на ходу. Окончательно из капитального ремонта автомат принимают при работе его на ходу но истечении девяти смен, а из среднего — по истечении трех смен работы, после уст­ ранения дефектов, выявленных работницей и помощником масте­ ра при предварительном 'приеме. Мотальщица и помощник масте­ ра тщательно должны следить за работой автомата в период предварительного приема его из ремонта.

Из капитального ремонта уточные автоматы принимает началь­ ник цеха от начальника РМО. В приеме автоматов из ремонта участвуют помощники мастера.

При окончательном приеме подписывается приемо-сдаточный акт и дается качественная оценка автомата после ремонта с от­ меткой «отлично» или «хорошо». После ремонта автомат должен быть окрашен и на раме белой краской написана дата окончания ремонта.

Если после ремонта состояние автомата не соответствует установленным требованиям, автомат считают не принятым из ремонта и бригада ремонтников без дополнительной оплаты уст­ раняет обнаруженные дефекты. Начальнику цеха запрещается принимать и пускать в эксплуатацию плохо отремонтированное оборудование, а начальнику РМО — выдавать наряд бригаде на ремонт следующих автоматов до полного устранения дефектов, обнаруженных при приеме.

143

Контрольные вопросы

1. Какие операции выполняет мотальщица при обслуживании уточно-пере­ моточных автоматов, каковы ее обязанности и маршрут?

2.Каков порядок приема и сдачи смены мотальщицами и помощниками мастера, перечислите обязанности помощника мастера?

3.Какие виды ремонта включены в систему планово-предупредительного ремонта?

Г л а в а VIII

НОРМАТИВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПЕРЕМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ И КОНТРОЛЬ ЗА ИХ ВЫПОЛНЕНИЕМ

1. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССА ПЕРЕМАТЫВАНИЯ

Перематывание уточной пряжи производится при выработке хлопчатобумажных, шерстяных, льняных, шелковых тканей, а так­ же тканей, получаемых из химических волокон и их смесей с на­ туральными волокнами.

Успешная высокопроизводительная работа уточно-перемоточных автоматов зависит от соблюдения параметров наладки автомата и правильного проведения технологического процесса перематыва­ ния. Контролю технологического процесса перематывания уделяет­ ся большое внимание. Разработаны специальные инструкции, при­ боры и методы контроля отдельных операций. Контроль выполня­ ют специальные контролеры, но главным образом — мотальщица и помощник мастера.

Качество пряжи после перематывания характеризует правиль­ ность проведения технологического процесса. Работники лаборато­ рии фабрики (проводят систематическую проверку качества перемо­ таннойпряжи. Результаты проверки доводятся до сведения мо­ тальщицы, которая должна учитывать все недостатки и устранять их.

г. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ПРЯЖИ, ПОСТУПАЮЩЕЙ НА ПЕРЕМАТЫВАНИЕ

Для получения высококачественной ткани пряжа, поступающая в перематывание, должна проходить технический контроль -соглас­ но разработанным Государственным стандартам. При этом пряжу проверяют как по количеству, так и по качеству. Количество пря­ жи определяется в'звешивавием и определением чистого веса пря­ жи с учетом ее фактической влажности. -При отклонении влажно­ сти от установленной нормы делают поправку к чистому весу пряжи.

При проверке качества пряжи в соответствии с ГОСТ определя­ ют ее физико-механические свойства: прочность, крутку, неровноту

144

по весу, удлинение, влажность и сортность. По утвержденным эта­ лонам проверяется чистота пряжи и качество намотки.

Технологический режим перематывания выбирают в зависимос­ ти от качества поступившей пряжи. Ежедневный учет качества по­ ступающей пряжи ведется лабораторией фабрики. Администрация фабрики принимает меры по улучшению технологических процес­ сов прядения и перематывания, если пряжа имеет низкое качество.

3. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ПУСТЫХ ШПУЛЬ

Проверка качества пустых шпуль, поступающих на уточные ав­ томаты из ткацкого цеха, возлагается на мотальщицу и контроле­ ра ОТКВо избежание поломок автомата или существенных раз­ ладок его механизмов не допускается использование сломанных шпуль и шпуль, имеющих начинки пряжи, шпуль разной длины, и различного диаметра головки. Шпули должны быть полностью очи­ щены от остатков пряжи, иметь три металлических кольца, прочно насаженных на головку шпули, их поверхность должна быть глад­ кой и отлакированной. При попадании некачественных шпуль мо­ тальщица должна отбраковать некачественные шпули и со­ общить об. этом помощнику мастера, мастеру, начальнику смены или цеха.

4.ПОРОКИ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ ПЕРЕМАТЫВАНИИ ПРЯЖИ

Впроцессе перематывания пряжи на уточном автомате могут возникнуть следующие пороки.

Н е п р а в и л ь н а я ф о р м а и р а з м е р ы н а м о т а н н о й у т о ч н о й шпули. Эти пороки возникают при неправильном по­ ложении нитеводителя в момент пуска мотальной головки после ликвидации обрыва нити,* при изнашивании ползушки нитеводителя или при смещении его положения работницей в процессе ликвида­ ции обрыва нити.

М я г к а я или т у г а я н а м о т к а шпули. Данный порой намотки возникает при неправильном регулировании натяжения нити как на отдельной мотальной головке автомата, так и на всех

ки наблюдаются при неправильной установке механизма регилирования диаметра намотки, при неправильной установке величины натяжения нити, при забивании нитенатяжителей пухом, его полом­ ке, выскакивании нити из шайб натяжителя или нитепроводящей

145

Н е р а в н о м е р н ы й д и а м е т р н а м о т к и по д л и н е ш п у л и. ' Возникает при нарушении торможения храповика меха­ низма движения нитеводителя.

И с к а ж е н а ф о р м а н а м о т к и г н е з д а шпули . Данный порок появляется при неправильном расположении рычага упора нитеводителя или при неправильном расположении водка относи­ тельно оси шпули.

Шп у л я н е п о л н о с т ь ю или ч р е з м е р н о з а п о л н е н а п р я же й . Этот порок возникает при слишком раннем или позд­ нем включении механизма смены шпуль.

П ри с ме не шп у л и нит ь не о б р е з а е т с я . Данное на­ рушение работы автомата происходит при слабом прижатии лезвий ножниц, при затуплении режущих кромок, при ослаблении регули­ ровочного винта ножниц или при засорении ножниц пухом или кон­ цами Нитей.

Д л и н а р е з е р в н о й ' н а м о т к и не с о о т в е т с т в у е т з а д а н н о й . Это происходит из-за несвоевременного перевода рем­ ня с холостого шкива на рабочий при заработке резерва или при сильном проскальзывании приводного ремня на рабочем шкиве.

Для своевременного устранения вышеприведенных пороков не­ обходимо строго следить за правильным протеканием технологи­ ческого процесса перематывания и контролировать качество намо­ танных -шпуль. Наблюдение за качеством наматываемых шпуль возлагается на мотальщицу и помощника мастера, которые долж­ ны быстро и своевременно устранять пороки, возникающие при пе­ рематывании.

5. УГАРЫ УТОЧНО-ПЕРЕМОТОЧНОГО ОТДЕЛА

При перематывании уточной пряжи появляются угары пряжи в виде путанки, получаемой при связывании концов оборвавшихся нитей или при ставке новой бобины. Кроме’того, часть угаров мо­ жет появиться при ликвидации пороков, допущенных при перема­ тывании: например, при слабо намотанной шпуле происходит сползание с нее пряжи. Каждая мотальщица должна вырабаты­ вать доброкачественную продукцию и снижать угары до минимума, так как их количество существенно влияет на себестоимость вы­ рабатываемой продукции.

Угары, полученные в процессе перематывания уточной пряжи, используются в других отраслях народного хозяйства, поэтому мо­ тальщица собирает их в течение всей рабочей смены и по оконча­ нии ее сдает в установленном порядке.

При хорошо налаженном технологическом процессе перематы­ вания и хорошей наладке уточных автоматов количество угаров пряжи незначительно.

6. ПРОВЕРКА СКОРОСТИ ПЕРЕМАТЫВАНИЯ

Производительность уточных автоматов, а также производитель­ ность труда мотальщицы зависит от скорости перематывания пря­ жи, поэтому необходимо систематически следить за скоростными

146

режимами работы каждой мотальной головки. Фактическую ли­ нейную скорость перематывания периодически проверяет помощник мастера или мастер при обходах машин, а работники ОТК или лаборатории — не менее двух раз в месяц на всех мотальных го­ ловках. Линейная скорость перематывания нити определяется по формуле

тахометром. Результаты замеров регистрируют в журнале. Эти данные служат основанием для расчетов фактической производи­ тельности оборудования и норм выработки мотальщицы.

7. ПРОВЕРКА ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ И НАТЯЖЕНИЯ НИТИ

Одним из важнейших факторов, влияющим на процесс ткачест­ ва, является плотность намотки шпуль. Нормы плотности намотки различны для пряжи различной линейной плотности и вида.

Плотность намотки пряжи на шпули постоянно проверяется мотальщицей в процессе текущей ее работы, а также помощником мастера или мастером органолептически или специальным прибо­ ром—денсиметром (плотномером) ПН-2. Сотрудники лаборатории или ОТК проверяют плотность намотки не реже двух раз в месяц, а также при перезаправках автомата на перематывание пряжи другого ассортимента. Для этого с каждого автомата отбирают образцы по 10 шпуль. Замер плотности производится денсиметром ПН-2 на цилиндрической части шпули. На одной шпуле производят несколько замеров, затем по среднеарифметическому значению оп­ ределяют плотность намотки в условных единицах, которые пере­ водят Ь плотность (г/см3), пользуясь специальными таблицами.

Для определения плотности намотки с большей точностью поль­ зуются формулой

где у — плотность намотки пряжи, г/см3; g —масса (вес) пряйси на шпуле, г; v — объем пряжи на шпуле, см3.

Одновременно с замерами плотности намотки рекомендуется производить замеры натяжения нити. Эти замеры производят спе­ циальным прибором — тензометром. Величина натяжения нити вы­ ражается в граммах.

Для сохранения постоянного натяжения нити мотальщица Должна систематически (следить за состоянием натяжных прибо­ ров— не допускать их засорения пухом и грязью, а также выска­ кивания нити из шайб нитенатяжителя.

147

8. НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ОБРЫВНОСТЬЮ ПРЯЖИ ПРИ ПЕРЕМАТЫВАНИИ

Величина обрывности пряжи влияет на производительность тру­ да мотальщицы и производительность уточных автоматов. При уве­ личении обрывности пряжи увеличиваются простои оборудования и загрузка мотальщицы. Поэтому надо стремиться к тому, чтобы величина обрывности пряжи не превышала установленных норма­ тивов для данного айда и линейной плотности пряжи.

Контроль за обрывностью пряжи производят систематически. Сотрудник лаборатории проверяет обрывность пряжи на каждом автомате не реже одного раза в неделю или по специальному за­ данию начальника цеха, или заведующего производством. При каж­ дой проверке наблюдают за мотальными головками автомата, об­ служиваемыми одной работницей.

Обрывность пряжи подсчитывается на 10000 м одиночной нити или на одну намотанную шпулю.

Число обрывов С на 10000 м одиночной нити подсчитывается по

формуле „

£ - 1 0 000

где Е — число обрывов пряжи на одну шпулю; L —■средняя длина нити на шпуле, м.

Среднюю длину нити на шпуле определяют путем перематыва­ ния не менее пяти шпуль данной плотности на мотовиле.

Результаты наблюдения за обрывностью записывают в журнал, указывая число и причины обрывов, чтобы видеть характер изме­ нения обрывности в течение определенного времени.

По результатам наблюдений за обрывностью можно следить за правильностью технологического процесса перематывания пряжи. При увеличении обрывности выше установленной нормы срочно принимают меры по ее устранению. Причиной, вызывающей повы­ шенную обрывность пряжи, может служить нарушение технологи­ ческих процессов прядения, приводящего к ухудшению качества пряжи, или перематывания. В этом случае результаты наблюдения за обрывностью пряжи могут явиться основанием для наладки пря­ дильных и мотальных машин.

9. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА НАМОТАННЫХ ШПУЛЬ

Качество намотанных шпуль характеризует состояние техноло­ гического процесса перематывания пряжи на уточном автомате. Для пряжи различной линейной плотности (номера) и вида уста­ навливается технологический процесс перематывания. При этом подбирают оптимальные скорость перематывания, натяжение, плот­ ность намотки, обрывность пряжи, диаметр намотки шпули; и дли­ ну резервной намотки. Контроль за установленным технологическим процессом и за качеством намотанных шпуль возлагается в первую очередь на мотальщицу и помощника мастера, обслуживающих уточные автоматы. Поэтому мотальщица должна знать требования,

148

предъявляемые к качеству намотки шпуль. Такие пороки, как сла­ бая или тугая намотка, отсутствие резерва, неправильная форма намотки, устраняет сама мотальщица или помощник мастера.

Мастер цеха также должен уделять большое внимание качест­ ву намотки шпуль. Кроме того, не реже чем два раза в месяц ра­ ботники ОТК или лаборатории уточного отдела должны произво­ дить выборочную разбраковку намотанных шпуль с каждого уточ­ ного автомата. При этом проверяется форма намотки по внешнему виду, а по шаблону заверяется диаметр намотанных шпуль. Откло­ нения от заданного диаметра не должны превышать ±1,5 мм. Кро­ ме того, в процессе работы проверяется наличие резервной намот­ ки на шпулях и ее отклонение од заданной величины. Отклонение длины резервной намотки не должно нарушать технологического процесса ткачества.

Кроме осмотров шпуль, мотальщицы должны систематически получать от ткачей сведения о пороках намотки, обнаруженных в процессе ткачества.

10. КОНТРОЛЬ УЗЛОВЯЗАТЕЛЕЙ СИСТЕМЫ БАШКИРОВА

Узловязатели системы Башкирова применяют для связывания концов нитей. Узловязатели обеспечивают хорошее качество связан­ ных узлов с длиной концов 1,5—5,5 мм в зависимости от линейной плотности нити.

Узловязателями оборудована каждая мотальная головка уточ­ ного автомата. В зависимости от линейной плотности связываемых нитей используют узловязатели различных номеров. В табл. 10 при­ ведены рекомендуемые номера узловязателей в зависимости от ли­ нейной плотности нити и вида узла.

Для поддержания узловязателей в хорошем техническом состо­ янии рекомендуется своевременно затачивать их лезвия, а на узло­ вязателях с подпружиненным клапаном менять пружинки.

Периодичность заточки узловязателя в зависимости от числа связанных на узловязателе концов нитей можно определить по формуле

149

Д= -2ч

По

где Д — периодичность заточки в днях; п\ — допускаемое число связываемых узлов, определяется

стойкостью материала лезвия и зависит от вида и линей­ ной плотности нити (примерно составляет 25—45 тыс. узлов);

п2— чисдо связываемых узлов на одном узловязателе за сутки (определяется наблюдением).

Контрольные вопросы

1. На кого возлагается контроль за правильностью проведения технологи­ ческого процесса перематывания пряжи и качеством наматываемых шпуль?

2. Как проверяется качество пряжи, поступающей на перематывание?

3.Как проверяется качество пустых шпуль?

4.Какие пороки возникают при перематывании пряжи и чем они вызы­ ваются?

10. -Каким образом осуществляется проверка качества намотанных шпуль? 11. Как контролируются узловязатели системы Башкирова?

Г л а в а IX

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Все поступающие на фабрику рабочие должны пройти инструк­ таж по технике безопасности. Инструктаж знакомит вновь посту­ пившего рабочего с опасными местами машины или автомата, ко­ торые он будет обслуживать.

Конструкция уточно-перемоточного автомата обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала при соблюде­ нии ими основных правил его промышленной эксплуатации. Для предотвращения несчастных случаев, обслуживающий персонал должен выполнять следующие основные правила:

1. Перед началом работы убедиться в исправности заземления электропроводки, в наличии ограждений ременных и зубчатых пе­ редач, коробки передач в левой раме остова, задних щитков осто­ ва, крышек на веретенной головке и на передней коробке авто­

матики.

2. При пуске автомата в работу предупреждать всех работаю­ щих на автомате и близко стоящих к автомату людей.

150

3.В процессе работы автомата во избежание ожогов и поре­ зов рук быстро бегущей нитью следить, чтобы руки не находились

внепосредственной близости к бегущей нити.

4.Во избежание повреждений рук механизмами автомата не

производить каких-либо ручных операций в зоне намотки шпули в то время, когда происходит операция автоматической смены шпу­ ли, особенно у зева раскрытых ножниц. Все операции по ручному обслуживанию автомата необходимо производить при остановлен­ ной мотальной головке автомата.

5.Не чистить и смазывать автомат на ходу.

6.При ремонте веретенной головки автомата снимать привод­

ной ремень головки.

7. Не открывать ящик электрической станции управления и не ремонтировать электроаппаратуру на автомате, находящемся под напряжением.

8.Все ремонтные работы производить только на обесточенном оборудовании при снятых электропредохранителях.

9.Работающий должен выявлять неисправность оборудования,

сообщать обо всех случаях неисправности помощнику мастера, мастеру, начальнику цеха, электрику и требовать быстрого и пол­ ного устранения замеченных неисправностей для предупреждения аварий и возможного травматизма.

Для правильного протекания технологического процесса в це­ хах необходимо поддерживать определенный температурно-влаж­ ностный режим, а для обслуживающего персонала — нормальные санитарно-гигиенические условия работы.

В соответствии с санитарными нормами для уточно-перемоточ­ ных цехов хлопчатобумажных предприятий правилами технической эксплуатации, правилами техники безопасности и производственной санитарии предусмотрены следующие температурно-влажностные условия: в зимний период времени температура в цехе должна со­ ставлять 18—21°С, а относительная влажность 70—75%, в летний период — температура 22—25°С, влажность 70—75%.

Чистку оборудования необходимо производить только при вклю­ ченной вытяжной вентиляции. При наличии вытяжной вентиляции возможна обмашка автомата обдувкой его струей сжатого возду­ ха. При отсутствии вытяжной вентиляции обмашку производят специальными щетками.

В соответствии с правилами техники безопасности освещен­ ность рабочего места должна соответствовать установленным нор­ мам. Минимальная освещенность в цехах, где установлены уточные автоматы, должна соответствовать при люминесцентных лампах 200 лк, а при лампах накаливания— 100 лк.

Освещенность—это отношение светового потока к площади ос­ вещаемой им поверхности. Единица освещенности люкс (лк) со­ ответствует единице светового потока (люмену), приходящегося на 1 м2 освещенной поверхности.

151