книги из ГПНТБ / Данилов, П. П. Машинист дорожных бетоноукладочных и бетоноотделочных машин
.pdfДвижения машины, механизм привода вибра торов вибробруса, а также механизмы уп равления и электрооборудование. Рама по ширине состоит из трех секций, соединенных между собой болтами. Средняя секция смен ная. Все основные узлы машины расположе ны на крайних секциях, что облегчает пере стройку профилировщика для обработки по лос разной ширины, так как ширина рамы из меняется за счет удаления, замены или добав ления вставки. На раме с левой стороны по ходу машины расположены двигатель, короб ка передач, ленточный тормоз с уравнитель ной муфтой и клиноременная передача при вода вибробруса, а также рычаг управления муфтой включения вибраторов.
Коробка передач состоит из литого чугун ного корпуса и заключенного в него механиз ма. Первичный вал коробки по длине состоит из двух частей. Вал, получающий вращение от двигателя, средней своей частью покоится на -шарикоподшипнике, установленном в кор
пусе |
коробки, |
и внутренней |
концевой |
частью |
— в шарикоподшипнике, вмонтирован |
||
ном в |
ступицу |
шестерни, которая |
насажена |
на шлицы концевой -части, вала.
-При переключении скоростей коробки не обходимо кратковременное выключение муф ты двигателя с помощью рычага.
От двигателя через муфту сцепления, про межуточный вал и зубчатую муфту крутя щий момент передается на ведущий вал рас пределительной коробки передач. На проме жуточном валу закреплен шкив привода гене ратора высокого напряжения. На ведущем валу распределительной коробки передач так же установлен шкив, от которого через контр
30
привод клиновыми ремнями осуществляется передача к вибраторам вибробруса. Шкив привода вибраторов установлен на ведущем валу распределительной коробки передач сво бодно и соединяется с ним фрикционной муф той, управляемой отдельным рычагом. Пере ключением шестерен и зубчатых муфт в ко робке передач можно получать две скорости вперед и две назад. Переключение осуществ ляется рычагами. Через две уравнительные кулачковые муфты вращение от распредели тельной коробки передач передается правому и левому трансмиссионным валам и далее ро ликовыми цепями находовые катки. Все четы ре катка ведущие. Кулачковые муфты, транс миссионные валы, цепные передачи и ходовые катки в совокупности составляют механизм передвижения. Кинематическая схема профи лировщика основания Д-345А (Д-345Б) пред ставлена на рис. 3.
Для управления движением машины на кри волинейных участках каждая уравнительная кулачковая муфта имеет отдельный рычаг. При обгоне катков на одной из сторон урав нительная кулачковая муфта выравнивает положение машины отключением привода этих катков. Кулачковая муфта предохраняет от поломок передачу от двигателя к ходовым каткам при перегрузках и выравнивает ход машины в случае изменения сопротивления качению катков.
Катки можно останавливать и при помо щи ленточного тормоза. Оба тормоза с обеих сторон машины управляются одним общим рычагом. При среднем (нормальном) поло жении рычага стальное кольцо с фрикционной обкладкой уравнительной муфты и полумуф-
31
Рис. 3. Кинема тическая схема профилировщи ка Д-345А (Д-345Б)
fbi нахоДи-Гся в сцеплении и приводит во вра щение трансмиссионные валы передач на хо довые катки с обеих сторон машины. При не
обходимости |
выровнять |
ход |
машины или при |
||
движении на закруглении |
рычаг |
переводят из |
|||
нейтрального |
в одно из крайних положений. |
||||
В |
результате |
затягивается |
тормозная лента |
||
на |
шкиве, расположенном |
на |
соответствую |
щей стороне машины, эксцентриковая шайба при помощи муфты сжимает кольцо с фрик ционной обкладкой, сцепление нарушается и вращение катков на данной стороне машины замедляется или приостанавливается. На конце трансмиссионного вала насажены на шпонках спаренные ведущие звездочки, пере дающие при помощи цепных передач враще ние звездочкам, закрепленным на полуосях хо довых катков. Каждая полуось опирается на два подшипника, смонтированные в плитах, которые закреплены на основной раме маши ны болтами. Отверстия в основной раме под болты имеют продолговатую форму для удоб ства натяжения цепей привода катков регули ровочными болтами.
Механизмы подъема и опускания отвала и вибробруса представляют собой рычажно винтовые системы с редукторами и электро двигателями.
Механизмы управления машиной представ ляют собой рычажные системы и включатели электросистемы. Изменение положения рыча гов и включателей электросистемы осущест вляется вручную.
Электрооборудование машины состоит: из электрооборудования рабочих органов и осве тительной сети; генератора синхронного трех фазного тока мощностью 4,5 кв-а со скоростью
3 Зак. 86 |
33 |
вращения 1500 об/миН, напряжением 230 8, дающего ток для осветительных приборов и питающего систему пуска двигателя; двух электродвигателей напряжением 220 в-для подъема и опускания рабочих органов (про филирующего отвала и уплотняющего вибро бруса); стартера; реле-регулятора; аккумуля тора; измерительной аппаратуры; переключа телей; стационарных и переносных освети тельных ламп. Электропроводка в местах сты ковки рамы профилировщика, как и других машин комплекта, выполнена разъемной; сое динение ее осуществляется ответвительными коробками. Поэтому при перестройке рамы с одной ширины на другую легко осуществляет ся соединение и разъединение электропрово дов.
2. Бетоноукладочная машина
Распределители бетонной смеси Д-375А и Д-375Б предназначены для распределения це ментно-бетонной смеси при строительстве до рожных и аэродромных покрытий. Это само ходная машина, передвигающаяся по рельсформам или по полосе ранее уложенного бето на с ходовым устройством в виде четырех катков.
Бункерные распределители Д-375А и Д-375Б (рис. 4) производят распределение цементно-бетонной смеси для последующего ее уплотнения и отделки бетоноотделочной машиной по ширине бетонируемой полосы:
Д-375А—3,5; 5 и 7 ж; Д-375Б— 3,75 и 7,5 м.
Бетонораспределитель имеет следующие основные узлы: раму, двигатель, раздаточную коробку, бункер, механизм передвижения бункера, механизм передвижения машины,
34
органы управления и электрооборудование. Рабочим органом бетонораспределителя яв ляется беззатворный бункер, предназначен ный для приема бетонной смеси из самосва лов и распределения ее по основанию слоем необходимой толщины. Бункер (рис. 5) имеет корытообразную форму, выполнен из листо вой стали на сварном каркасе из профильного проката и имеет емкость 1,8 мг. Корпус бун кера передним и задним концом опирается на две тележки. На передней и задней торцовых стенках имеется по две параллельные направ ляющие штанги для соединения с тележками. К внутренним стенкам тележек приварены на правляющие с втулками, через которые про ходят штанги. Направляющие штанги сколь зят во втулках; такое соединение позволяет поднимать или опускать корпус бункера отно сительно тележек. Каждая тележка имеет два одноребордных катка, через которые она опи рается на рельсы, установленные на попереч ных балках основной рамы; перекатываясь по рельсам, катки обеспечивают возможность передвижения.бункера в проемы рамы.
При изменении ширины колеи катки мож но смещать вдоль осей при помощи регули ровочных шайб. Бункер своей длинной сторо ной расположен параллельно оси дороги для удобства приема бетонной смеси непосредст венно из самосвала, устанавливаемого вдоль рельс-форм или разделительной полосы и имеющего кузов с боковой разгрузкой.
Выгрузку бетонной смеси из самосвалов с боковой разгрузкой можно производить с обеих сторон бункера. При Доставке бетонной смесй Самосвалами с задней разгрузкой ку зова применяют передвижные мостики.
35
Рис. 4. Бункерный рас пределитель Д-375Л (Д-375Б)
1 — бункер; 2 — ра ма; 3 — двигатель; 4 — раздаточная корбка; 5 _ механизм передви
ж ения |
бункера; 6 — |
механизм |
передвиж ения |
маш пны
Бункер перемещается по рельсам в попе речном к оси дороги направлении и при этом распределяет бетонную смесь.
Рис. 5. Бункер распределителя Д-375А (Д-375Б)
1 — тележка; 2 — одноребордные катки:
3 — |
съемный мостик; 4 — шкалы; 5—съем |
|||
ный |
ш турвал; 6 — съемны е рамки; |
7—кор |
||
пус; |
8 |
— |
направляю щ ие штанги; |
9 —втул |
ки; |
10 |
— |
плаваю щ ие гайки винтовых пар; |
11 — опоры; 12—винты с заплечиками
Механизм подъема бункера состоит из двух винтовых пар, расположенных по оси торцовых стенок корпуса. Гайки винтовых пар плавающие и лежат на опорах, приваренных
3»
К тёЛёЖкам. ВиНтЫ в верхней части ймёюТ 33* плечики, которые через упорные шарикопод шипники воспринимают силу тяжести корпу са бункера с бетоном. Нижними концами винты входят в гнезда, приваренные на тор цовых стенках корпуса. При вращении вин тов с помощью съемного штурвала в ту или другую сторону корпус бункера поднимается или опускается. При этом изменяется рас стояние между нижней кромкой корпуса и подготовленным основанием, чем определяется толщина укладываемого слоя бетонной сме си. Установку бункера по высоте контроли руют по специальным шкалам, установлен ным на тележках бункера. При укладке бе тонной смеси ниже уровня головки рельсформ бункер снабжают комплектом съемных рамок. Рамка при движении бункера разрав нивает бетонную смесь. Над корпусом бунке ра устанавливают съемный переходный мо стик для рабочих, обслуживающих бункер. Механизм передвижения бункера состоит из двухбарабанной лебедки, тяговых стальных канатов, системы направляющих блоков и механизма автоматического выключения дви жения бункера.
Перемещение бункера производится при помощи тяговых стальных канатов диамет ром 15,5 мм, закрепленных на стенках бунке ра с помощью натяжных приспособлений. Ветви тяговых стальных канатов огибают на правляющие блоки, установленные по концам рамы машины, и наматываются на барабаны лебедки. Две ветви канатов, огибающие одну пару блоков, наматываются на барабан ле бедки и одновременно с этим две другие, ветри, огибающие другую пару блоков, сматыва-
39
ЮТсй, ii Наоборот. Это позволяет перемещать бункер в одну или другую сторону. Для пере мещения бункера используют три каната раз ной длины: 31 м (длинный), 20 м (средний) и 17 м (короткий). Длинный канат, одним кон цом закрепленный на правом барабане ле бедки, последовательно огибает правый верх ний направляющий блок, правый одинарный блок, уравнительный сектор на передней те лежке бункера, уравнительный сектор на зад ней тележке, нижний блок и направляющий ролик. Другой конец каната закрепляют в передней части левого барабана. Средний ка нат, закрепленный одним концом на левом ба рабане, обходит левый верхний направляющий блок, одинарный блок и втулку на передней тележке бункера и закрепляется клином в коу ше на этой тележке.
Короткий канат, закрепленный на правом барабане, огибает направляющий ролик и нижний блок. Второй конец этого каната ук репляют на задней тележке бункера так же, как и средний канат. При перестройке маши ны на меньшую ширину средний и короткий канаты протягивают в коуши на длину 1—2 м и снова закрепляют в них. Канаты натягива ют болтами, соединенными с коушами. Концы канатов свертывают в мотки, которые крепят на тележках бункера или бункере.
Вращение барабанов лебедки осущест вляется через ведущую шестерню раздаточ ной коробки, сцепляющуюся с венцовыми шестернями барабанов и придающую им оди наковое направление вращения. При враще нии барабанов в одну или другую сторону бункер перемещается в требуемом направле нии.
40