ТО.1,2,3,4.SA.OT-201

4.10.3.9. Причинами недостаточного быстродействия привода могут быть: 1) наличие воздуха в системе; 2) малый расход воды, подаваемой в сервомотор (из-за медленного откры­

тия импульсных клапанов или из-за повышенного гидравлического сопротивле­

ния элементов системы); 3) повышенное механическое сопротивление при движении (заедание сер­

вомотора).

4.10.4. Клапан с электромагнитным приводом 4.10.4.1. Клапаны с электромагнитным приводом предназначены для уста­

новки на трубопроводах в качестве запорных устройств турбоустановок АЭС. Тип клапана - Т26292 - 100М.

4.10.4.2. Направление подачи рабочей среды - на золотник (по стрелке на корпусе клапана).

4.10.4.3. Установочное положение клапанов - электромагнитным приводом вверх. Присоединение клапанов к трубопроводу - на сварке.

4.10.4.4. За каждые 10000 часов непрерывной работы турбоустановки до­ пускается до 100 одиночных срабатываний клапана при перепаде давления на за­ крытом клапане до 25 кгс/см2 и напряжении 220 В постоянного тока в кратко­

временном режиме, а именно: продолжительность включения электромагнитного

привода не более 15 минут с последующим включением не ранее, чем через два

часа.

4.10.4.5. Разовая продолжительность температуры рабочей среды 100 ос дЛЯ клапана не более 30 минут, а суммарная за весь срок службы - не более 500 ча­

сов.

4.10.4.6. Основные технические данные и характеристики КИС приведены в табл.4.10.1.

124ТО.1,2,З,4.SА.ОТ/201

4.10.4.7.Принцип действия КИС (рис 4.10.2).

4.10.4.7.1.Катушки (1) электромагнитных приводов (2) УА1 и УА2 обес-

точены. Отверстия «а» в седле электромагнитов перекрыты резиновым уплотне­ нием сердечников (3). Золотник (4) перекрывает основное седло в корпусе (5) клапана. Клапан закрыт. Среда, под давлением подаваемая на золотник, через ка­ либрованное отверстие «б» проникает в надмембранную полость. Под воздейст­ вием давления среды на мембрану (6) обеспечивается герметичность основного

затвора клапана.

УА-l

УА-2

б

9 '1 14

1~~8

1 - катушка; 2 - электромагнит; 3 - сердечник; 4 - золотник; 5 - корпус; 6 - мембрана; 7 - ручной дублер электро - магнитного привода; 8 - ручной дублер основного затвора; 9 - шток; 1О - винт заземления; 11 - пружина; 12 - фланец; 13 - прокладка; 14 - уплотнительное кольцо; 15 - тарелка; 16 - крышка; а, б - ка­ либровочные отверстия; УА-1, УА-2 - электромагнитные приводы.

Рисунок 4.10.2 - Клапан с электромагнитным приводом

4.10.4.7.2. При подаче напряжения на катушку электромагнитного привода УА1 сердечник поднимается и открывает отверстие «а». Среда под давлением сбрасывается из надмембранной полости через отверстие «а». Из-за того, что сброс давления происходит быстрее, чем подача среды в надмембранную полость через калиброванное отверстие «б», на мембране возникает перепад давления, необходимый для открытия основного прохода клапана. Под воздействием рабо­ чей среды запорный узел поднимается вверх. Клапан открыт.

крыт с помощью ручного дублера (7) электромагнитного привода и зафиксиро­ ван, при необходимости, в открытом положении ручным дублером (8) основного затвора. Для открытия клапана ручным дублером необходимо ручку на электро­ магнитном приводе УА1 повернуть до упора из положения «авт» в положение «ручн», шток (9) установить в верхнее крайнее положение. Открытие затвора произвести путем вращения рукоятки до упора по часовой стрелке.

Закрытие клапана ручным дублером при отсутствии электропитания осуществля­ ется в обратном порядке: вывернуть ручной дублер основного затвора; ручку на электромагнитном приводе УА1 повернуть до упора в исходном положении

«авт».

4.10.4.7.4. Для закрытия клапана при работе от электромагнитного привода необходимо запитать электромагнитный привод УА2 и одновременно снять напряжение с электромагнитного привода УА1. После закрытия клапана отклю-

Счить питание электромагнитного привода УА2, но не ранее, чем через 15 секунд.

4.10.4.8.Обслуживание КИС.

4.10.4.8.1.Для ввода клапана в действие необходимо:

1) подать рабочую среду; 2) подать напряжение на электромагнит УА2 в течение 3...5 секунд для

сброса воздушной подушки из подмембранной полости через сливной отвод в трубопровод;

3) для открытия клапана подать напряжение на катушку электромагнита УА1.

4.10.4.8.2. Обслуживания во время работы клапаны не требуют. Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры. Кабель электромаг­ нита должен быть заземлен с помощью винта заземления (1О) и надежно уплот­ нен в сальниковом вводе во избежание попадания воды на катушку электромаг­

нита.

4.10.4.8.3. Для вывода клапанов из действия следует обесточить электромагнитные приводы и прекратить подачу рабочей среды.

4.10.4.8.4. Ревизия и необходимый ремонт клапанов производятся через четыре года, а также для устранения неисправностей, возникающих при эксплуа­ тации или с целью замены резино-технических деталей.

4.10.4.8.5. Категорически запрещается снимать клапаны с трубопровода и производить работы по устранению неисправностей при наличии давления рабо­ чей среды в трубопроводе и клапане, а также при включенном в сеть электромаг­

ните.

4.10.4.8.6. Если клапан снимается с трубопровода, то разборка и сборка его должны производиться в специально оборудованном помещении.

4.10.4.8.7. Если разборка и сборка клапана производится без снятия его с трубопровода, должны быть приняты меры по обеспечению чистоты рабочего места. Возможность загрязнения и попадания посторонних предметов во внут­ реннюю полость клапана и трубопровода должна быть исключена.

4.11.1.4. Эксплуатационные измерения - замеры давления и температуры

как свежего, так и вторичного перегретого пара, вакуума в конденсаторе, расхода

тепловой и отпускаемой электроэнергии. Все эти измерения используются не

только как самостоятельные контрольные величины, характеризующие эконо­

мичность турбоустановки, но и как исходные данные, необходимые для вычисле­ ния удельных расходов, коэффициентов полезного действия и т.д.

4.11.1.5. Технологические измерения - замеры давления и температуры, ко­ торые косвенно характеризуют состояние отдельных узлов турбины либо целых систем. Так, по давлению в масляной системе и температуре масла на сливе с подшипников можно судить об их работоспособности; по перепадам давления на фильтрах - о степени загрязненности; по температурам в подогревателях опреде­ ляют эффективность регенеративной системы и т.д.

4.11.1.6. К механическим величинам относятся: 1) частота вращения ротора; 2) эксцентриситет (искривление) вала ротора;

3) относительное расширение ротора;

4) осевой сдвиг ротора;

5) абсолютное расширение корпуса турбины;

6) вибрация;

7) прослушивание уплотнений.

4.11.1.7. Частота вращения ротора. Контроль частоты вращения ротора не­ обходим в период прогрева либо охлаждения ротора на валоповороте, при вы­ полнении пусковых и остановочных операций, контроле прохождения критиче­ ских частот вращения, настройке автоматов безопасности, а также синхрониза­

ции генератора с сетью.

4.11.1.8. Эксцентриситет (искривление) вала ротора Контроль эксцентриси­ тета роторов необходим для оценки искривления, которые могут появляться из-за неравномерного прогрева при пуске либо охлаждении при остановах турбины. Искривления роторов, даже кратковременные, могут привести к повреждению

суплотнений, а также явиться причиной повышенной вибрации турбины.

4.11.1.9. Относительное расширение ротора. Контроль за относительным

расширением ротора позволяет косвенно определить осевые зазоры между вра­

щающимися и неподвижными частями турбины во всех режимах работы и свое­ временно принять меры для предотвращения задеваний.

4.11.1.10. Осевой сдвиг ротора. Контроль за осевым сдвигом ротора позво­ ляет определить смещение ротора относительно упорного подшипника. Осевой сдвиг ротора зависит от режима работы турбины и характеризует осевую нагруз­ ку. Предусмотрена защита от недопустимого осевого сдвига.

4.11.1.11. Абсолютное расширение корпуса турбины. Абсолютное расшире­ ние корпуса турбины характеризует тепловое расширение элементов конструк­ ции турбины в осевом и радиальном направлениях. Наиболее важным из них яв­ ляется расширение в осевом направлении, поскольку оно достигает больших ве­ личин. При этом свободное расширение корпусов осуществляется относительно неподвижной точки закрепления, называемой фикспунктом.

4.11.1.12. Вибрация. Контроль за изменением величин, составляющих виб­ рации подшипников турбины, проводится для обеспечения безопасности экс­ плуатации турбины. Массивные роторы турбины представляют собой сложную колебательную систему, подверженную воздействию высоких температур, вызы­

вающих искривления роторов, а следовательно, смещение центров тяжести; воз­

действию через рабочие лопатки переменного поля скоростей рабочего тела; воз­ мущения со стороны генератора. Все это требует постоянного контроля вибра­

ции, а в случае превышения допустимых норм - принятия срочных мер вплоть до

останова турбины.

4.11.1.13. Прослушивание уплотнений. Прослушивание уплотнений позво­ ляет осуществлять контроль за состоянием элементов концевых уплотнений и своевременно принимать меры в случае выявления повреждений гребешков уп­ лотнений или задеваний, характеризующихся характерными шумами в диапазоне

звуковых частот.

4.11.2. Организация механических измерений на Балаковской АЭС 4.11.2.1. Схема контроля механических величин турбины К-1000-60/1500-2

представлена на рис. 4.11.1.

Примечания.

1. Измерения трех датчиков частоты вращения используются в АСУТ-I000.

2. Два датчика прогиба ротора представляют собой единую измеритель­ ную систему. Выход из строя одного датчика делает работу другого не­ возможной.

3. Один датчик орр измеряет относительное расширение ротора ЦВд, а другой - ЦНД-3. На величину орр ЦНД-3 непосредственно влияют изме­ нения длины роторов ЦНД-l и ЦНД-2.

4. В опоре с одной стороны установлено два датчика осевого сдвига, с другой - один.

5. Измерению подвергаются тепловые расширения корпусов всех цилинд­

ров.

6. Двухпозиционные вибродатчики измеряют вибрацию ротора, трехпози­ ционные служат для замера вибрации подшипников.

7. На БЩУ, в дополнение к показывающим приборам на панелях НУ25 и НУ26, предусмотрен контроль за механическими величинами турбины К-I000-60/1500-2 по ЦГТ РМОТ.

8. В помещении 161О имеются регистрирующие приборы по вибрации 4.11.3. Датчик угловой скорости ротора 4.11.3 .1. Датчик угловой скорости предназначен для преобразования часто­

ты вращения ротора турбины в частоту синусоидального сигнала.

4.11.3.2. Датчик угловой скорости (рис. 4.11.2) представляет собой бескон­ тактное электромагнитноеустройство, состоящее из двухполюсногостатора и со­ ставной шестерни.

4.11.3.3. Двухполюсный статор датчика состоит из П-образного магнито­ провода (1); двух катушек (3), расположенных на полюсах магнитопровода; по­ стоянного магнита (5); экрана (7), выполненного из мягкой стали; корпуса (4) с крышками (2, 8), в котором помещены все элементы датчика, на внешней стенке которого укреплен разъем (6).

4.11.3.4. Зубчатая составная шестерня (5) содержит два ферромагнитных зубчатых колеса, идентичных по внешнему диаметру, шагу, числу зубьев и про­ филю. Оси зубьев сдвинуты друг по отношению к другу на расстояние, равное по внешней окружности половине шага зубчатого колеса.

4.11.3.5. Схема датчика угловой скорости представлен на рис. 4.11.3.