2.4. Компоновка и планировка.
Для правильного и рационального
использования всех площадей цеха
разрабатывается компоновочный план.
Компоновочный план представляет собой
схему, на которую наносятся все отделения,
службы и другие помещения, а также
проходы и проезды. При разработке плана
выбираются необходимая сетка колонн,
высота цеха до подкрановых путей,
количество и мощность подъемного
оборудования. Кроме того, прорабатывается
вертикальная планировка цеха. По
окончании компоновки производят
размещение оборудования в цехе –
планировку. При этом необходимо учитывать
технологический процесс и вид используемого
внутрицехового транспорта. Показателем
рационального размещения станков в
цехе является удельная площадь на
единицу оборудования, включая площадь
проходов и проездов. Примерная компоновка
механического цеха показана на рисунке
6. Схема расчетных удельных площадей на
единицу оборудования при разных пролетах
приведена на рисунке 7.
Рис. 6. Пример компоновки механического цеха.
Р
ис.
7. Схема расчета удельных площадей при
разных пролетах в цехах
При расстановке оборудования на участке необходимо пользоваться нормами для определения ширины и высоты пролетов (таблица 14), грузоподъемности цеховых транспортных средств (таблица 15) и площадей под административно хозяйственные и технические службы.
Таблица 14
Нормы для определения ширины и высоты пролетов
Тип здания |
Ширина пролетов, м |
Шаг колонн пролетов, м |
Высота до нижнего пляса ферм, м |
Одноэтажные |
18 |
12; 18 |
7,2; 8,4 |
24 |
12; 24 |
7,2; 8,4 |
Нормы расхода энергоресурсов (воды, воздуха, газа, эмульсиии, масел и т.п.) зависят от вида оборудования. При укрупненных расчетах принимают средние нормы расхода энергоресурсов (для технологических нужд) на одного производственного рабочего при двухсменной работе цехов, которые приведены в таблице 16.
Кроме того, для правильной планировки цехов необходимо знать нормы, устанавливаемые на ширину цеховых проездов и расстояния между линиями станков при различном цеховом транспорте (таблица 17), нормы на межцеховые проезды (таблица 18) и расстояния между станками и от станков до стен и колонн цехов (таблица 19). При организации в цехе поточных линий нормы расстояний отличаются от приведенных выше (см. таблицу 20).
Таблица 15
Нормы грузоподъемности цеховых транспортных средств
Цехи, отделения и участки |
Транспортные средства |
|||
Верхний транспорт |
Напольный транспорт |
|||
Наименование |
Грузоподъемность, тс |
Наименование |
Грузоподъемность, тс |
|
Заготовительно-обдирочный цех: Отделение резки материала Отделение резки деталей Отделение дисков и валов Отделение кольцевых деталей |
Кран подвесной электрический однобалочный |
0,5 – 1,0 |
Фронтально-вилочный электропогрузчик Электрокары Электротележки самоходные |
1,0 – 3,0 1,0 – 2,0 0,25 – 0,5 |
Цех шестерен: Отделение цилиндрических шестерен
Отделение конических шестерен
Отделение рессор и шлицевых валов
Зубоотделочное отделение
Участок промывки Участок магнитного контроля БЦК |
кран подвесной электрический однобалочный
-
-
- - - |
0,25 – 0,5
-
-
- - - |
Фронтально-вилочный электропогрузчик
Электрокары
Электротележки самоходные |
1,0 – 3,0
1,0 – 2,0
0,25 – 0,5 |
Таблица 16
Средние нормы расхода энергоресурсов
Наименование цехов
|
Виды энергоресурсов |
|||||||||||||||
Электродвигателей, кВт |
Сварочное оборудование кВт |
Термическое оборудование , кВт |
Расход тепла, ккал/ч |
Вода холодная, м.куб./ч |
Эмульсия, л/сутки |
Содовый раствор, л/сутки |
Сульфофрезол, кг/сутки |
Моющие растворы, л/сутки |
Бензин, л/сутки |
Керосин, л/сутки |
Масло, л/сутки |
Воздух, м.куб. /мин |
Кислород, м.куб. /ч |
Ацетилен, м.куб. ч |
Аргон, м/.куб. ч |
|
Заготовительно-обдирочный цех |
10,2 |
1 |
1 |
500 |
0,02 |
0,85 |
1 |
0,02 |
1 |
1 |
0,04 |
0,87 |
0,02 |
1 |
1 |
1 |
Механический цех средних и мелких деталей |
9,5 |
1 |
1 |
1160 |
0,021 |
2,35 |
0,87 |
0,01 |
5,8 |
1 |
0,03 |
0,22 |
0,025 |
1 |
1 |
1 |
Автоматно-револьверный цех |
8,1 |
1 |
1 |
1040 |
0,021 |
1,51 |
1,16 |
0,60 |
5,8 |
1 |
0,06 |
0,71 |
0,02 |
1 |
1 |
1 |
Механический цех шестерен |
8,6 |
1 |
0,1 |
1255 |
0,034 |
2,37 |
1,18 |
0,042 |
6,2 |
0,001 |
0,06 |
0,78 |
0,011 |
1 |
1 |
1 |
Механо-сборочный цех крупных узлов |
3,0 |
3,3 |
1,25 |
550 |
0,180 |
0,35 |
1 |
1 |
2,6 |
0,035 |
0,078 |
0,14 |
0,015 |
0,0124 |
0,0062 |
0,0323 |
Таблица 17
Нормы на ширину цеховых проездов и расстояния между линиями станков.
Расположение проезда |
Эскиз расположения станков |
Обозначение |
Транспортировка |
|
Верхним транспортом |
Напольным трансп. до 3 тс |
|||
Между тыльными сторонами станков |
|
А Б |
- - |
2500 4000 |
Между боковыми сторонами станков |
|
А Б |
3000 3500 |
3500 4000 |
Между фронтами двух линий станков |
|
А Б |
2000 4000 |
2500 4500 |
Таблица 18
Нормы на межцеховые проезды
Вид транспорта |
Электрокары |
Грузовые автомашины |
|
||||||||||||
Грузоподъемность транспорта, тс |
до 1 |
до 3 |
До 5 |
до 1 |
до 3 |
до 5 |
|
||||||||
Ширина проезда- А, мм |
3000 |
3500 |
4000 |
4500 |
5000 |
5500 |
|
||||||||
Расстояние между станками – Б, мм |
3500 |
4000 |
4500 |
5000 |
5500 |
6000 |
|
||||||||
Расположение проезда |
Эскиз расположения станков |
||||||||||||||
Между тыльными сторонами станков |
|
||||||||||||||
Между боковыми сторонами станков |
|
||||||||||||||
От выступающих конструкций стены здания до тыльной стороны станков |
|
||||||||||||||
От стены здания до боковой стороны станков |
|
||||||||||||||
Таблица 19
Нормы на расстояния между станками и от станков до стен и колонн цехов
Расстояния, мм
|
Обозн. |
Станки |
Эскиз расположения станков |
||||
Мелкие (до 1,8 х 0,8 м) |
Средние (до 4 х 2 м) |
Крупные (до 8 х 4 м) |
|||||
Между станками по фронту
Между тыльными сторонами станков |
а |
700 |
900 |
1500 |
|
||
б |
700 |
800 |
1200 |
||||
Между станками при поперечном расположении их к проезду |
При расположении станков в «затылок» |
в |
1300 |
1500 |
2000 |
|
|
При обслуживании одним рабочим |
Одного станка |
г |
2000 |
2500 |
3000 |
|
|
Двух станков |
д |
1300 |
1500 |
1800 |
|||
От стен или колонн здания до : |
тыльной стороны станка |
е |
700 |
800 |
900 |
|
|
боковой стороны станка |
ж |
700 |
800 |
900 |
|||
Фронта станка
|
и |
1300 |
1500 |
2000 |
|
||
Таблица 20
Нормы расстояний при организации в цехе поточных линий
Вид транспорта |
Схемы поточных линий |
Рольганг или напольный конвейер (пластинчатый, ленточный и др.)
|
|
Подвесной конвейер или тали на монорельсе
|
|
Условные обозначения:
Б – ширина рольганга или перемещаемого груза; В – принимается не менее 100 мм; Г >= (Б – 300) мм.
По техническим требованиям на ремонт оборудования расстояния в 400 мм и 900 мм увеличивают.
Разработка рациональной компоновки площадей механического цеха является важным этапом. Поэтому, как правило, рассматривается несколько вариантов, и лишь после всестороннего обсуждения принимается один - наиболее оптимальный.