2.2. Исходные данные для проектирования.

Исходными данными для проектирования механического или механосборочного цеха являются: программа выпуска изделий, рабочие и сборочные чертежи, расцеховочные ведомости, маршрутные и технологические процессы, вид и масса заготовок, габариты изделий, режим работы цеха.

Программа выпуска изделий является основой для проектирования цеха и называется производственной. Она может быть точной, приведенной или условной. Точная производственная программа имеется в крупносерийном и массовом производствах, где заранее известны перечень деталей, их количество, материалы, из которых они будут изготавливаться, и т.д. Для цехов с большой номенклатурой выпускаемых изделий пользуются приведенной производственной программой. В этом случае подетальная ведомость составляется на один типовой представитель, а все остальные изделия приводятся к типовому. Условная производственная программа используется в основном в экспериментальных цехах, когда нельзя с достаточной точностью определить номенклатуру изделий. В этом случае подетальная ведомость составляется на условный представитель.

Рабочие и сборочные чертежи являются документами, по которым изготавливаются и контролируются изделия. Наиболее полно чертежи прорабатываются в массовом, крупносерийном и серийном производствах..

Расцеховочная ведомость представляет собой перечень всех деталей, входящих в полный план цеха по выпуску деталей, имеющих рабочие чертежи.

Маршрутные и рабочие технологические процессы необходимы для проектирования серийных, крупносерийных цехов и цехов массового производства. При этом в зависимости от сложности детали технологический процесс может разрабатываться по переходам, операциям, картам и маршрутным ведомостям. Наиболее подробно технологический процесс разрабатывается для цехов массового производства, а менее подробно – для серийного и единичного производства, когда проектирование ведут по типовым технологическим процессам или маршрутным ведомостям.

Вид и масса заготовок оказывают большое влияние на весь технологический процесс изготовления деталей. При проектировании цеха необходимо

выбирать наиболее современные методы получения заготовок с наименьшей массой. Габаритные размеры изделий влияют в основном на выбор типа оборудования, оснастки и инструмента.

Режим работы цеха в механических и механосборочных цехах устанавливается в две смены: по 8 часов каждая при 41-часовой рабочей неделе.

Действительный, или расчетный, годовой фонд времени производственного рабочего при укрупненных расчетах принимают равным 1840 часам, хотя он может колебаться в зависимости от продолжительности отпуска той или иной категории производственных рабочих.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования зависит от типа оборудования и может составлять 3725 – 4015 часов. Нижняя граница устанавливается для уникальных металлорежущих станков, точного и особо точного оборудования, а верхняя – для универсальных металлорежущих станков, сварочного оборудования, сушильных шкафов и камер, моечного оборудования и т.п.