- •1. Проектирование заготовительных цехов
- •1.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов.
- •1.2. Исходные данные для проектирования.
- •1.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей.
- •1.4. Компоновка и планировка
- •Р ис. 3. Схема расстановки станков и оборудования
- •2. Проектирование механосборочных цехов
- •2.1. Структура и характеристика механосборочного цеха.
- •2.2. Исходные данные для проектирования.
- •2.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей.
- •2.4. Компоновка и планировка.
- •2.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу.
- •2.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки.
- •3. Проектирование сборочных цехов
- •3.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов.
- •3.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих.
- •3.3. Расчет количества требуемого оборудования.
- •3.4. Расчет численности и состава работающих.
- •3.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •3.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта
- •4. Проектирование инструментальных цехов
- •4.2. Исходные данные для проектирования.
- •4.3. Расчет количества и состав оборудования.
- •4.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства.
- •4.4. Расчет численности и состав работающих.
- •4.5. Расчет площади, компоновка и планировка.
- •5. Проектирование информационно – вычислительного центра
- •5.1. Структура и назначение информационно-вычислительного центра.
- •5.2. Расчет потребного количества вычислительных машин.
- •Общее время обработки информации:
- •5.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц.
- •5.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра. Состав, расчет и планировка помещений ивц.
- •6. Основные противопожарные требования
- •7. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •8. Основные объемно-планировочные требования
- •Литература
8. Основные объемно-планировочные требования
При объединении в одном здании производственных помещений с различными санитарно-гигиеническими условиями следует помещения с одинаковой вредностью и пожароопасностью группировать и располагать смежно, отделяя при этом более вредные участки от менее вредных, если это не ведет, конечно, к нарушению технологического процесса.
Для производственных процессов, сопровождающихся загрязнением воздуха рабочей зоны ядовитыми газами, парами или пылью, должны выделяться отдельные помещения, оборудованные местными насосами или другими устройствами для удаления вредных веществ. Такие помещения надлежит располагать наиболее протяженной стороной к наружной стене здания.
Помещения, предназначенные для производственных процессов, отнесенных по пожароопасности к категории А, могут располагаться лишь в одноэтажных зданиях вдоль наружной стены, в которой при этом предусматриваются вышибные поверхности определенного размера.
В зданиях с производством, отнесенным к категории А или Б, размещение вспомогательных помещений в пространстве, ограниченном габаритами несущих конструкций покрытий, а также устройство антресолей и технических этажей непроизводственного назначения с постоянным пребыванием там людей не допускается.
Вспомогательные помещения, размещаемые в пристройках, смежных с помещениями производств категорий А и Б, должны быть отделены от производственных зданий противопожарными стенами.
В зданиях с производством, отнесенным к категории В, Г или Д, расположение вспомогательных помещений в пространстве, ограниченном габаритами несущих конструкций покрытий, а такие на антресолях и технических этажах не запрещается.
Вентиляционные камеры и отдельные вентиляторы рекомендуется размещать на площадках, этажерках, антресолях, в пространстве, ограниченном габаритами несущих конструкций покрытий, и на кровлях здания. Их расположение должно обеспечивать удобство доступа для ремонта и обслуживания. Камеры приточной вентиляции следует размещать преимущественно у наружных стен.
Помещения для промывки и нейтрализации агрегатов после испытаний с применением токсичных продуктов должны быть изолированы от остальных глухими стенами и иметь самостоятельный вход.
В некоторых случаях для осуществления технологического процесса могут предусматриваться баллоны высокого давления (до 400 кгс/см2), наполненные сжатым кислородом, нейтральными горючими или взрывоопасными газами. Размещение таких баллонов в производственных помещениях допускается лишь при соблюдении следующих условий:
1. Баллоны долины быть оборудованы постоянно действующими предохранительными устройствами, исключающими их самовключение.
2. Баллоны, размещаемые вблизи оборудования, температура которого меняется более чем на 20 0С должны иметь соответствующую тепловую защиту.
3. Баллоны, размещаемые в испытательных боксах, должны быть защищены от поражения осколками в случае разрушения испытуемого изделия.
4. Количество баллонов (без учета баллонов системы газового пожаротушения) на каждую 1000 м3 объема одноэтажного здания не должно превышать десяти (в пересчете на 40-литровые баллоны).
5. В многоэтажных зданиях допускается размещать один баллон емкостью 40л на каждые 1000 м3 объема здания. Изготовление, установка и содержание баллонов должны удовлетворять “Правилам устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением”и “Указанием по проектированию производства кислорода и других продуктов разделения воздуха”.
Не разрешается размещать баллоны со взрывоопасными компонентами в одном помещении с жидкими или газообразными окислителями.
Баллоны с газами, применяемые для газовой сварки, размещаются в соответствии с “Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.