- •1. Проектирование заготовительных цехов
- •1.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов.
- •1.2. Исходные данные для проектирования.
- •1.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей.
- •1.4. Компоновка и планировка
- •Р ис. 3. Схема расстановки станков и оборудования
- •2. Проектирование механосборочных цехов
- •2.1. Структура и характеристика механосборочного цеха.
- •2.2. Исходные данные для проектирования.
- •2.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей.
- •2.4. Компоновка и планировка.
- •2.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу.
- •2.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки.
- •3. Проектирование сборочных цехов
- •3.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов.
- •3.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих.
- •3.3. Расчет количества требуемого оборудования.
- •3.4. Расчет численности и состава работающих.
- •3.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •3.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта
- •4. Проектирование инструментальных цехов
- •4.2. Исходные данные для проектирования.
- •4.3. Расчет количества и состав оборудования.
- •4.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства.
- •4.4. Расчет численности и состав работающих.
- •4.5. Расчет площади, компоновка и планировка.
- •5. Проектирование информационно – вычислительного центра
- •5.1. Структура и назначение информационно-вычислительного центра.
- •5.2. Расчет потребного количества вычислительных машин.
- •Общее время обработки информации:
- •5.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц.
- •5.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра. Состав, расчет и планировка помещений ивц.
- •6. Основные противопожарные требования
- •7. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •8. Основные объемно-планировочные требования
- •Литература
2.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей.
Оборудование механических и механосборочных цехов подразделяется на три категории: основное производственное (расчетное), дополнительное (нерасчетное) и вспомогательное. Потребности в основном оборудовании определяются по формулам, приведенным в работе [3, гл. III]. Если при расчете оборудования получается дробное число, то оно округляется до единицы. Отношение расчетного числа станков к принятому называется коэффициентом загрузки станка: . Средний коэффициент загрузки станков цеха или поточных линий определяется как . Средние коэффициенты загрузки оборудования для некоторых цехов приведены в таблице 8.
Таблица 8
Средние коэффициенты загрузки оборудования
Наименование цеха |
Серийное производство |
||
Кол-во типов выпускаемых изделий |
|||
1 |
2 |
3 и более |
|
Заготовительно-обдирочный |
0,90 |
0,88 |
0,86 |
Мех. цех средних и мелких деталей |
0,82 |
0,80 |
0,78 |
Автоматно-револьверный |
0,92 |
0,90 |
0,88 |
Цех шестерен |
0,82 |
0,80 |
0,78 |
Механосборочный цех крупных узлов |
0,92 |
0,88 |
0,82 |
Состав дополнительного оборудования, необходимого для доделочных операций, принимают по специальным рекомендательным таблицам. Примерный перечень и количество некоторого дополнительного оборудования цехов приведены в таблице 9. Количество дополнительного оборудования указано при наличии в цехе от 101 до 200 металлорежущих станков.
Количество вспомогательного металлорежущего оборудования определяют в процентах от основного: для мастерской цехового механика оно составляет 3%, для РЕМПРИ – 4%, для мастерской цехового электрика – от 4 до 8 единиц.
Для лучшего использования вспомогательного оборудования и удобства обслуживания рекомендуется объединять мастерские механика и мастерские по ремонту приспособлений и инструмента.
Штат механического и механосборочного цеха состоит из основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), служащих, младшего обслуживающего персонала (МОП), работников технического контроля. Численность основных рабочих можно определять по формулам, приведенным в работе [3, гл. III]. Количество остальных работников цеха принимается по соответствующим установленным нормам в процентах от основных производственных рабочих.
Так, в указанных выше цехах (см. табл. 8 и 9) при числе основных производственных рабочих от 101 до 200 вспомогательные рабочие составляют 60%, ИТР – 25%, служащие – 3% и МОП – 1,5%. Исключение составляет лишь автоматно-револьверный цех, где количество вспомогательных рабочих доходит до 70%.
Расчет потребных площадей производится отдельно для производственных, складских и подсобных помещений цеха.
Производственные площади цеха рассчитываются по формулам, приведенным в работе [3, гл. III]. Предварительно рассчитанная производственная площадь уточняется при планировке оборудования. Для укрупненного расчета потребной производственной площади можно использовать нормы удельной производственной площади на единицу основного металлорежущего оборудования, приведенные в таблице 10. При этом норма удельной производственной площади учитывает площади, занимаемые проходами и проездами, местами для хранения оснастки, испытательными площадками, а также площади, отводимые для различного контроля изделий.
Вспомогательная и складская площадь определяется в процентах от производственной площади или по соответствующим нормам. Нормы складских помещений, приведенные в таблицах 11 и 12, даны для случая выпуска цехом изделий одного типа.
При выпуске изделий двух типов норма складских помещений увеличивается в 1,1 раза, а при выпуске изделий трех и более типов – в 1,2 раза.
Таблица 9
Примерный перечень и количество дополнительного оборудования для доделочных операций
Оборудование
|
Механический заготовительно-обдирочный цех |
Механический цех средних и мелких деталей |
Автоматно-револьверный цех |
Механический цех шестерен |
Механо-сборочный цех крупных узлов |
Настольный сверлильный станок |
- |
1 |
2 |
1 |
- |
Абразивно-отрезной станок |
– |
– |
– |
– |
– |
Точило наждачное |
3 |
4 |
4 |
3 |
2 |
Полировальная бабка |
– |
– |
2 |
1 |
– |
Плита разметочная |
1 |
1 |
– |
– |
1 |
Гидродробеструйная установка |
– |
– |
– |
– |
– |
Ванна ультразвуковой промывки |
- |
1 |
1 |
2 |
2 |
Установка для магнитного контроля |
- |
1 |
1 |
1 |
- |
Таблица 10
Нормы удельной производственной площади на единицу оборудования
Наименование цеха |
Удельная площадь, % |
||
Изделия |
|||
Легкие |
Средние |
Тяжелые |
|
Заготовительно-обдирочный |
30 |
32 |
34 |
Механический цех средних и мелких деталей |
16 |
16 |
16 |
Автоматно-револьверный |
13 |
13 |
13 |
Цех шестерен |
16 |
16 |
16 |
Механосборочный цех крупных узлов |
52 |
56 |
60 |
Таблица 11
Нормы площади для вспомогательных служб цеха
Вспомогательные службы
|
Заготовительно-обдирочный цех |
Механический цех средних и мелких деталей |
Автоматно-револьверный цех |
Механический цех шестерен |
Механосборочный цех крупных узлов |
Мастерская механика |
1,4 |
2,6 |
3,2 |
2,6 |
0,8 |
Мастерская РЕМПРИ |
1,9 |
3,5 |
4,3 |
3,5 |
1,0 |
Мастерская электрика |
0,5 |
0,9 |
1,1 |
0,9 |
0,2 |
Помещение дежурного слесаря |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,5 |
0,3 |
Помещение цехового шорника и смазчика |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,5 |
0,3 |
Помещение для приготовления раствора соли |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
ВСЕГО |
4,4 |
8,0 |
9,8 |
8,0 |
2,4 |
Подсобная площадь принимается равной 10 - 12% в зависимости от типов изделий. Площади контрольных служб цехов включены в удельные производственные площади на единицу основного металлорежущего оборудования и в целом могут составлять от 1,9 до 5,9% от производственной площади цеха. Площади, отводимые под административно-технические службы цеха, выбираются по нормам, приведенным в таблице 13, причем меньшие значения соответствуют цехам с количеством основных производственных рабочих 100, а большие – с 600.
Таблица 12
Нормы складских помещений цеха
Складские помещения
|
Заготовительно-обдирочный цех |
Механический цех средних и мелких деталей |
Автоматно-револьверный цех |
Механический цех шестерен |
Механо-сборочный цех крупных узлов |
АМК |
1,2 |
2,2 |
4,0 |
1,6 |
- |
ИРК |
3,8 |
4,8 |
4,8 |
4,8 |
3,0 |
ПРОСК |
- |
5,6 |
5,6 |
4,4 |
- |
Кладовая приспособлений |
0,2 |
1,4 |
1,5 |
1,1 |
0,8 |
Кладовая запчастей |
1,3 |
1,9 |
2,8 |
2,5 |
3,1 |
Кладовая механика |
0,4 |
0,7 |
0,8 |
0,7 |
0,9 |
Кладовая ГСМ |
0,3 |
0,7 |
0,8 |
0,6 |
0,7 |
Кладовая хозяйст. материалов |
0,4 |
0,7 |
0,8 |
0,7 |
0,8 |
СГД |
2,2 |
2,8 |
3,8 |
2,7 |
7,0 |
Изолятор брака |
- |
0,6 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
ВСЕГО |
9,8 |
21,4 |
25,1 |
19,6 |
17,3 |
Таблица 13
Площади, отводимые под административно-технические службы цеха
Наименования административно-технических помещений |
Кол-во работающих в смену, чел. |
Площадь, кв. м |
Кабинет начальника цеха |
1 |
18 – 24 |
Кабинет заместителя начальника цеха |
1 |
9 – 10 |
Кабинет заместителя начальника цеха по подготовке производства |
1 |
9 – 10 |
Комната секретаря |
1 |
9 – 10 |
Табельная |
1 |
9 – 10 |
Помещение БЦК |
5 – 10 |
4 – 7 м на одного работающего |
Технологическое бюро |
8 – 23 |
|
Помещение БТЗ |
3 – 10 |
|
Помещение ПДБ |
8 – 18 |
|
Бюро цехового механика |
1 – 4 |
|
Диспетчерский пульт |
1 |
12 –16 |
Кабинет представителя заказчика |
1 |
9 – 10 |
Площади, занимаемыми общественными организациями ( профсоюзной), определяются в зависимости от количества списочного состава работающих в цехе: до 300 человек – 12 м , от 301 до 500 человек – 48 м , от 501 до 1000 человек – 60 м , от 1001 до 1500 человек – 78 м , свыше 1500 человек – 96 м .
Площади, занимаемые коридорами и проходами, составляют 25% от общей площади конторских помещений цеха.