Р ис. 3. Схема расстановки станков и оборудования
1
– гибочный пресс; 2 – подкатной станок;
3 – маятниковая пила; 4 – дисковая пила;
5-7 – кривошипные прессы; 8-10 – сверлильные
станки; 11 – посадочный станок; 12 –
вертикально-фрезерный станок; 13 –
горизонтально-фрезерный станок; 14 –
универсально –фрезерный станок4 15 –
профилегибочный станок; 16 – верстак;
17,18 – плиты.
Рис. 4. Планировка профилегибочного цеха
Большая часть оборудования заготовительных цехов устанавливается на специальные фундаменты. Схемы фундаментов со всеми необходимыми размерами берутся из паспортов, прилагаемых к станкам, прессам или машинам.
При проектировании заготовительных цехов технолог-проектировщик определяет потребности цеха в энергии (сжатом воздухе, паре, электроэнергии, воде и др). Кроме того, решается задача по проектированию транспортных и подъемно-транспортных средств. При проектировании заготовительных цехов в обязательном порядке должна предусматриваться механическая уборка отходов производства и их переработка.
2. Проектирование механосборочных цехов
2.1. Структура и характеристика механосборочного цеха.
При проектировании механосборочных цехов используют принцип классификации деталей по основным конструктивно-технологическим признакам: назначению, общности технологической обработки, материалам, габаритам и массе. В связи с этим механосборочные цехи проектируют либо по предметному признаку (цех агрегатов), либо по технологическому (подетальному) принципу (цех отдельных деталей).
В зависимости от величины производственной программы и вида продукции цехи завода делятся на единичные, серийные, крупносерийные и массового производства.
В комплексе механосборочных цехов прежде всего проектируются механические цехи (заготовительно-обдирочный, крупных деталей, средних деталей, деталей из цветных сплавов, автоматно-револьверный, шестерен, дисков и валов) и механосборочные цехи (топливной аппаратуры и маслоагрегатов, крупных узлов).
В зависимости от видов обработки и контроля деталей цех имеет соответствующие участки и отделения. Кроме того, при проектировании цеха предусматривают:
1) вспомогательные службы: мастерскую механика, мастерскую по ремонту приспособлений (РЕМПРИ), мастерскую электрика, специальные помещения для сантехника, смазчика и др., материально-авансовый склад (МАСК), промежуточный склад (ПРОСК), инструментально-раздаточную кладовую (ИРК), склад готовых деталей (СГД), склад горюче-смазочных материалов (ГСМ) и пр.;
2) энергетические службы: трансформаторную, генераторную, насосную, вентиляторную, колориферную;
3) обслуживающие службы: эмульсионную, растворную для ЭХО;
4) административные службы: начальников, их заместителей секретарей, технологическое бюро (ТБ), планово-диспетчерское бюро (ПДБ), бюро труда и зарплаты (БТЗ), бюро цехового контроля (БЦК), табельные;
5) комнаты общественных организаций и представителя заказчика;
6) бытовые помещения поглощения: санузлы, душевые, курительные, красный уголок, медпункт, столовые, буфеты и т.п.
Типовая организационная структура управления механическим цехом приведена на рисунке 5.