- •Глава 1. Части, конструктивные элементы и геометрические параметры инструментов
- •1.1. Виды обработки резанием. Элементы режима резания
- •1.2. Классификация инструментов
- •1.3. Составные части, конструктивные элементы и геометрические параметры инструмента
- •1.4. Принципы конструирования инструмента
- •1.5. Инструментальные материалы
- •1.6. Соотношения между величинами углов инструмента в различных плоскостях
- •1.7. Число зубьев. Стружечные канавки. Форма и размеры рабочей части инструмента
- •Глава 2. Использование эвм при решении задач инструментального проектирования
- •2.1. Понятие об алгоритме и алгоритмизации. Входная и выходная информации
- •2.2. Особенности металлорежущего инструмента как объекта автоматизированного проектирования
- •2.3. Сравнительный анализ ручного и машинного методов проектирования
- •2.4. Оптимизация решений при инструментальном проектирован методом машинно-математического моделирования
- •2.5. Оснащение операций технологического процесса инструментом общего назначения
- •Глава 3. Резцы и фрезы общего назначения
- •3.1. Типы резцов и фрез
- •3.2. Методы совершенствования резцов
- •3.3. Современные конструкции фрез
- •3.24. Торцевые фрезы с механическим креплением
- •Глава 4. Осевые универсальные инструменты для обработки отверстий
- •4.1. Способы получения отверстий
- •4.2. Сверла и зенкеры
- •4.3. Развертки
- •Глава 5. Резьбообразующие инструменты
- •5.1. Методы получения резьб
- •5.2. Современные конструкции метчиков
- •5.3. Рис. Схемы резания при работе метчика
- •5.3. Инструменты для нарезания наружных резьбовых поверхностей
- •5.4. Резьбонакатный инструмент
- •Глава 6. Фасонные резцы
- •6.1. Классификация и конструкция фасонных резцов
- •6.2. Углы фасонных резцов
- •6.3. Коррекционный расчет резцов
- •6.4. Алгоритм проектирования фасонных резцов
- •Глава 7. Протяжки и прошивки
- •7.1. Типы протяжек и область их применения
- •7.2. Схемы резания при протягивании
- •7.3. Методы совершенствования протяжного инструмента
- •7.4. Автоматизированное проектирование протяжек и методы корригирования
- •7.5. Алгоритм расчета корригированных параметров протяжек
- •Глава 8. Корригированные метчики
- •8.1. Формообразование резьбы корригированными метчиками
- •8.2. Метод расчета корригированных метчиков для нарезания треугольных резьб
- •8.3. Алгоритм проектирования корригированных метчиков
- •Глава 9. Червячные фрезы
- •9.1. Общие положения процесса зубофрезерования
- •9.2. Определение координат профиля фрезы
- •9.3. Условия формообразования фасонных деталей червячными фрезами
- •9.4. Профилирование червячных модульных фрез для обработки эвольвентных колес
- •9.5. Профилирование червячных фрез с протуберанцем
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.2. Классификация инструментов
В соответствии с существующими методами обработки имеются различные режущие инструменты (рис. 1.5). Однако следует иметь в виду, что одну и ту же обработанную поверхность можно получить инструментами различных подгрупп. Например, отверстие высокого класса точности и малой шероховатости можно получить обработкой сверлом, зенкером и разверткой или сверлом и протяжкой. Наружную резьбу можно нарезать резцом, плашкой, резьбонарезной головкой, шлифовальным кругом и т. д. Режущие инструменты подразделяются как по подобию конструкций, так и по виду обработанных поверхностей [13, 17, 31, 36].
По подобию конструкций инструменты классифицируются следующим образом.
Резцы общего назначения и фасонные - это чаще всего одно-лезвийные инструменты призматической или дисковой формы. Предназначаются для различных работ на токарных, строгальных и других станках.
Сверла - в основном двухлезвийные режущие инструменты, предназначенные для получения отверстий в сплошном материале и для рассверливания отверстий 11...12-го квалитетов точности и шероховатости поверхности с Rz = 80. . .20 мкм.
Зенкеры - двух - восьмилезвийные инструменты, используемые для увеличения отверстий и получения фасонных отверстий 9. ..11-го квалитетов точности и шероховатости поверхности с Rz = 40. . .10 мкм.
Развертки - чаще всего многолезвийные инструменты, применяемые для чистовой обработки отверстий 7-го квалитета точности и малой шероховатости с Rа = 1,0. . .0,32 мкм.
Напильники - ручные и машинные инструменты в виде брусков разнообразной формы или дисков с множеством мелких режущих зубьев для обработки вручную и на станках с возвратно-поступательным и вращательным движениями.
Протяжки и прошивки - многолезвийные инструменты в виде стержня или плиты с поперечными зубьями, размеры которых увеличиваются по направлению к заднему хвостовику. Используются для обработки внутренних и наружных поверхностей самой различной формы.
Фрезы общего назначения и специальные. Представляют собой тела вращения с множеством зубьев на образующей, а также на образующей и торцевой поверхностях.
Метчики - винты, имеющие продольные канавки, которые образуют режущие лезвия. Применяются для нарезания резьбы в отверстиях. Для обработки внутренних резьб применяются также раскатники.
Плашки, вихревые головки и резьбообразующие ролики и головки - предназначены для нарезания и накатывания наружной резьбы.
Долбяки, головки для контурного зубодолбления и обкаточные резцы - инструменты для зубодолбления или зуботочения зубчатых колес, шлицев валов и т. д.
Рис. 1.5. Представители основных групп
режущего инструмента:
а - резец; б - сверло; в - зенкер; г - развертка; д - фреза;
е - протяжка; ж - метчик; з - плашка (лерка);
и - червячная фреза; к - долбяк; л - шевер-колесо;
м - комбинированный инструмент зенкер;
н - шлифовальный круг
Шеверы - режущий инструмент в виде колеса, рейки и червяка. Предназначаются для чистовой обработки зубчатых колес методом «скобления».
Комбинированные инструменты.
Инструменты для оснащения автоматизированного оборудования и для станков с ЧПУ включают режущие бесподналадочные, а также приспособления для настройки и контроля работы инструментов и т. д.
Абразивные, алмазные, эльборовые и другие синтетические инструменты - используются в виде кругов, брусков, хонов, порошка и отдельных крупных зерен или кристаллов для чистовой обработки различных материалов.
По видам обработанных поверхностей режущие инструменты классифицируются следующим образом.
Инструменты для обработки плоскостей и наружных фасонных поверхностей и тел вращений. Это резцы, фрезы, протяжки, напильники, шлифовальные круги и т. д.
Инструменты для обработки отверстий - сверла, расточные резцы, зенкеры, развертки, протяжки, шлифовальные круги и т. д.
Инструменты для получения резьбы. К ним относятся метчики, резьбонарезные и резьбонакатные плашки и головки, а также накатные ролики, резьбовые резцы и фрезы и т. д.
Инструменты для обработки поверхностей зубьев колес или шлицевых валов и звездочек. Для обработки цилиндрических колес методом деления применяются дисковые и пальцевые фрезы, а также головки контурного зубодолбления, а методом обкатки - червячные фрезы, долбяки, зуборезные гребенки, обкаточные резцы, шеверы и шлифовальные круги. Конические прямозубые колеса нарезаются зубострогальными резцами, сдвоенными головками -фрезами, протяжками, а конические колеса со спиральными и круговыми зубьями - червячными коническими фрезами, а также зубострогальными головками и протяжками.
Режущие инструменты можно подразделить по принципу взаимодействия режущего инструмента с обрабатываемым материалом на обычные и ротационные, имеющие непрерывное обновление кругового лезвия режущей чашки. Кроме того, в зависимости от метода рационального использования инструментального металла бывают цельные и составные (с неподвижным присоединением пластинок и с механическим креплением) инструменты. По способу соединения со станком - хвостовые, насадные и призматические. В зависимости от частости применения - стандартные и специальные.