3.24. Торцевые фрезы с механическим креплением
неперетачиваемых пластинок и зубьев резцов
Рис. 3.25. Ротационные торцевые фрезы различных схем
резания (со сходом стружки по торцевой и конической
поверхностям режущей чашки)
Рис. 3.26. Виды заточек фрез и пил
У торцевых фрез с механическим креплением многогранных и круглых пластинок корпус является универсальным. Пластинка 6 надевается на штифт 7 державки 5 и закрепляется с помощью болта 3, при завертывании которого она прижимается к кольцевому желобу корпуса 1. Пружина 4 упирается в кольцо 2 и тем самым прижимает пластинки к желобу корпуса. Выбор четырех-, пяти- и шестигранных пластинок связан соответственно с глубиной фрезерования: t=8...13; 5...8 и 3... мм. С увеличением количества граней повышается срок службы фрез. Значительно больший срок службы имеют фрезы с круглыми пластинками, лезвия которых по мере их затупления обновляются поворотом пластинок на определенный угол (рис. 3.24, в). Следует отметить, что конструкция фрезы допускает применение бесподналадочных зубьев-резцов.
Заслуживает внимания применение ротационных фрез, допускающих более высокие скорости резания по сравнению с обычными фрезами, оснащенными круглыми или чашечными пластинками [18].
На рис. 3.25 показана ротационная фреза в двух исполнениях. На рис. 3.25, а в качестве передних поверхностей используются торцы чашек. У комбинированной ротационной фрезы, представленной на рис. 3.25, б, четыре черновых зуба имеют в качестве передней поверхности торец чашки. Они снимают основной припуск под фрезерование, а пятый зуб с передней конической поверхностью является зачистным. Крепление режущей чашки 1 с прокладкой 2 в обоих случаях производится на оси 3 с помощью болта 4 в корпусе 5. Для обеспечения самовращения чашек оси их развернуты относительно осевой плоскости фрезы. С целью более интенсивного снятия припуска режущие чашки смещены как в радиальном, так и в осевом направлениях.
3. Для повышения производительности отрезных фрез и пил их зубья в шахматном порядке или через один затачиваются по прогрессивной схеме резания. Первые прорезные зубья имеют две заточенные затылованные фаски (рис. 3.26, а), а вторые зачистные остаются в обычном исполнении или фаски затачиваются то с одной стороны зуба, то с другой (рис. 3.26,б). Для улучшения подвода СОЖ в зону резания на сегментах пил затачиваются холодильники (рис. 3.26, в). Более высокая производительность в результате обработки на форсированном режиме резания и плавность работы Дисковых фрез обеспечиваются за счет увеличения их диаметра. Это дает возможность выполнять зуб массивным с увеличенной стружечной канавкой. При этом зубья должны иметь различное направление. На рис. 3.27, а, б, в представлены обычная и сдвоенная дисковые, а также цилиндрическая сдвоенная фрезы. Косые и винтовые зубья дисковых цилиндрических фрез в настоящее время широко изготавливаются из пластифицированного твердого сплава (рис. 3.27, г), который допускает фрезерование на высоких скоростях резания. При работе сдвоенными фрезами с разнонаправленными зубьями компенсируется воздействие осевых сил РХ,возникающих при резании наклонным зубом.
Для повышения скорости резания затылованные дисковые фрезы заменяются острозаточенными, которые имеют большие задние углы на боковых наклонных режущих лезвиях. Кроме того, заточка таких фрез может производиться по передней и задней поверхностям, в результате чего повышается их долговечность. Однако точность деталей, обработанных этими фрезами, значительно ниже.
Рис. 3.27. Фрезы с разнонапрвленными зубьями