- •Часть 3
- •Часть 3
- •Часть 3
- •Введение
- •Автоматизация механических испытаний
- •1. Механические характеристики материалов
- •1.1. Лабораторная работа № 1 Определение параметров кривой течения по испытаниям на одноосное растяжение
- •1.2. Лабораторная работа № 2 Определение параметров анизотропии листовых материалов
- •1.2.1. Раскрой материала
- •1.2.2. Подготовка образца к испытанию
- •1.2.3. Измерения деформаций сеток в процессе испытания
- •1.2.4. Расчет коэффициентов анизотропии
- •1.2.5. Расчет коэффициентов анизотропии обобщенной кривой течения
- •1.2.6. Определение коэффициентов анизотропии обобщенной кривой течения в процессе испытаний на одноосное растяжение
- •1.3. Лабораторная работа № 3 Определение предельных деформаций листовых материалов при растяжении в условия плоской деформации
- •1.3.1. Теоретическая справка
- •1.3.2. Испытание
- •1.3.2.1. Образец
- •1.3.2.2. Подготовка образца к испытанию
- •1.3.3. Обработка результатов измерений
- •1.4. Лабораторная работа № 4 определение предельных деформаций листовых материалов при растяжении в условиях равномерного двухосного растяжения
- •1.4.1. Теоретическая справка.
- •Равномерное двухосное растяжение
- •1.5. Лабораторная работа № 5 Определение модуля Юнга и коэффициента Пуассона
- •Равномерное двухосное растяжение
- •1.6. Лабораторная работа № 6 Построение диаграммы рекристаллизации и определение критической деформации недопустимого роста зерна
- •1.7. Лабораторная работа № 7 Определение коэффициента влияния промежуточной термообработки
- •1.8. Лабораторная работа № 8 Определение минимального радиуса гиба
- •2.1. Лабораторная работа № 9
- •2.1.3. Методика испытания
- •Протокол испытаний по определению момента трения
- •2.2. Лабораторная работа № 10 Определение коэффициентов трения листовых заготовок на пуансоне в процессе пластического формообразования обтяжкой
- •Определение коэффициента трения при обтяжке
- •2.3. Лабораторная работа № 11 Определение параметров эффекта Баушингера испытанием на реверсивный изгиб
- •Теоретическая справка
- •На входе программы:
- •На выходе программы:
- •2.4. Лабораторная работа №12
- •2. Испытательная установка/7/
- •3. Техника испытания
- •3.5. Лабораторная работа № 13 Определение диаграммы предельных деформаций испытанием образцов nakazima.
- •1. Теоретическая справка
- •2.6. Лабораторная работа № 14 Оценка влияния скоростного упрочнения на моделирование операций листовой штамповки
- •1. Теоретическая справка
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •2.3. Лабораторная работа №11…………………………….65
- •Часть 3
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.2. Лабораторная работа № 2 Определение параметров анизотропии листовых материалов
Цель работы: ознакомить с методом экспериментального определения параметров анизотропии ортотропно- анизотропных листовых материалов в различных направлениях к прокате и построить зависимость этих параметров от пластической деформации.
1.2.1. Раскрой материала
Д ля проведения испытаний из листа материала вырезают по пять плоских образцов на одноосное растяжение в трех
Рис.5
направлениях к прокатке, как это показано на рис.5.
1.2.2. Подготовка образца к испытанию
Перед испытанием на образец наносят границы расчетной длины и сетку из двух квадратных ячеек для измерения коэффициента анизотропии (Рис.6). Продольные и поперечные размеры обеих ячеек (i=1,2) и расчетную длину l0 измеряют с точностью 0.001 мм. Толщину поперечного сечения h0 вычисляют с точностью 0.005 мм, а ширину В0 - с точностью 0.01 мм измеряют в 2-3-х точках в рабочей части образца. В последующем расчете используют размеры поперечного сечения, соответствующие минимальной площади F0.
1.2.3. Измерения деформаций сеток в процессе испытания
Испытания проводят с использованием электронных датчиков, как это описано в разделе 1.1. По существующим стандартам коэффициенты анизотропии измеряют при достижении полной осевой деформации образца 2, 4, 6 и 8%.
Для этого на образце устанавливают дополнительный датчик перемещений в направлении, перпендикулярном оси образца, в центральной части расчетной длины. В процессе нагружения на карту компьютера записывают продольное удлинение и поперечное сужение образца.
Во второй части лабораторной работы вычисляют параметры анизотропии (7) в трех направлениях к прокатке после разрушения образца.
Образец должен разрушаться в области расчетной длины. В противном случае результаты испытания аннулируют.
Измеряют размеры аi , bi той ячейки, которая удалена от места разрыва более, чем на ширину В образца.
В табл.2 вносят результаты измерений базовых длин по окончании эксперимента.
Таблица 2
№ образца |
Время измерения |
1-я база вдоль |
1-я база поперек |
2-я база вдоль |
2-я база поперек |
1-1 |
до испытания |
|
|
|
|
после разрыва |
|
|
|
|
|
1-2 |
до испытания |
|
|
|
|
после разрыва |
|
|
|
|
|
1-3 |
до испытания |
|
|
|
|
после разрыва |
|
|
|
|
1.2.4. Расчет коэффициентов анизотропии
Начальная анизотропия материала, а также его деформационная анизотропия в процессе пластического формообразования приводят к утяжке габаритных размеров деталей. Это соответственно сказывается на напряженно-деформированном состоянии заготовки. В качестве параметров анизотропии, позволяющих количественно оценить искажения поперечного сечения профильной детали, обычно используют параметр Лэнкфорда (7).
Испытания проводят по методике, описанной в предыдущих параграфах. Перед началом испытания на одноосное растяжение вдоль оси образца в зоне рабочей части наносят и измеряют продольные и поперечные базовые длины (Рис.6). После разрушения образца измеряют те базовые длины , которые находятся на расстоянии не менее ширины образца от места разрыва (Рис.7).
Коэффициент анизотропии Лэнкфорда r определяется с учетом условия несжимаемости материала образца по формуле
; (7)
где n – число измерений базовых длин после испытания всех образцов партии; индекс i=1,..,n – текущий номер пары базовых длин.
Вычисление зависимости параметра Лэнкфорда от пластической деформации растяжения целесообразно проводить в Excel формате операционной системы Windows. Для этого сначала записывается текстовый файл показаний датчиков перемещений, в котором обычно находятся колонки продольных , поперечных удлинений на установочных базах датчиков и колонка времени. Файл размещается в Excel среде и далее вычисляют Пластическая деформация определяется как
(8)
Параметр Лэнкфорда (7) вычисляется как
(9)
Здесь верхний индекс указывает направление измерения, а нижний, равный 0 соответствует исходному значению базы измерения датчика, или «i» - текущему значению показания датчика.
В заключении строится график зависимости r(ε) с помощью Мастера – «Wizard –diagram» Excel – среды.