1.7. Лабораторная работа № 7 Определение коэффициента влияния промежуточной термообработки
Цель работы. Определение коэффициента влияния промежуточной термообработки на восстановление ресурса пластичности материала заготовки.
Теоретическая
справка.
Исходная предельная деформация
материала заготовки в определенном
состоянии на втором переходе
после
промежуточной термообработки уменьшается
в зависимости от деформации первого
перехода
по следующему закону/5/
(24)
где - коэффициент влияния промежуточной термообработки, зависящий как от вида промежуточной термообработки, так и марки материала. Он изменяется от 0 при полной релаксации (восстановлении пластических свойств) деформации первого перехода до 1, если термообработка не проводится.
В общем случае i-го перехода имеем:
(25)
где - предельная деформация исходно недеформированного материала, термообработанного по режиму промежуточной термообработки, предшествующей i-му переходу; (j) - приращение деформации заготовки на j-м переходе; (k)- коэффициент влияния термообработки, следующей за k-м переходом.
Испытания. Коэффициент влияния термообработки определяют по следующей методике. Партию из 10 образцов на одноосное растяжение (см.рис.1), ориентированных вдоль прокатки, термообрабатывают по режиму промежуточной термообработки. Например, для алюминиевых сплавов Д16 и В95 это состояние после отжига. Образцы растягивают до различных деформаций, измеряемых на базе l0= 80 мм. Три образца на первом переходе не растягивают( =0), остальные растягивают до различных деформаций: 0.1; 0.2; 0.3; 0.4; 0.5; 0.6 и 0.7 от равномерной деформации Аg материала в состоянии, соответствующем состоянию на первом переходе. Скорость деформирования должна соответствовать приблизительно 0.0020.008 с-1.
Измеряют расчетную длину образца после первого этапа растяжения l(1). Образцы нагревают по режиму промежуточной термообработки, и растягивают повторно до разрушения. Поскольку у некоторых сплавов (например, Д16) во время термообработки происходят структурные превращения и изменяются размеры, повторно измеряют расчетную длину образца l0(2) перед началом второго растяжения. По диаграмме растяжения (см. рис.4) по формуле (3), в которой l0=l0(2), определяют равномерную деформацию Ag(2) по методике, описанной в разделе 2.1. Эта деформация будет равна предельной деформации устойчивости на втором переходе (24). Деформацию первого перехода определяют, как и в предыдущей лабораторной работе № 5.
Коэффициент для данного типа промежуточной термообработки вычисляют по методу наименьших квадратов из (24):
(26)
где n – число испытаний
Результаты испытаний оформляют в виде следующего протокола (табл.8).
Коэффициент влияния промежуточной термообработки
Ф.И.О. Дата .
Материал № образца .
Состояние Место разрушения .
Скорость деформирования .
Таблица 8
№ образца |
1 переход |
2 переход |
||||
l0 |
lk1 |
e(1) |
l02 |
lk2 |
e(2 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|