- •Введение
- •Лекция №1
- •I.1. Основные понятия и определения
- •1.2. Классификация оборудования и процессов.
- •1.2.1. Определение темпа штамповки и типа цикла
- •1.3. Уровни и ступени автоматизации
- •Лекция №2
- •2.1. Характеристика и классификация производственных технологических процессов.
- •2.2. Типы единичных цепей важнейших рабочих
- •2.3.Системы управления.
- •2.3.1. Системы управления отдельными циклами.
- •2.3.2. Системы программного управления от кулачков
- •2.4. Системы программного управления кузнично-штамповочного оборудования.
- •2.4.1. Жесткие системы управления
- •Лекция №3 примеры систем программногоуправления
- •3.1. Программное управление паро-воздушным
- •3.2. Программное управление радиально-ковочной машиной.
- •3.3. Программное управление трубогибочным полуавтоматом для многоколенной пространственной гибки.
- •3.4 Спу при помощи копиров.
- •3.5. Задачи, выполняемые системой управления
- •3.6. Гибкие системы управления
- •Лекция №4 классификация средств автоматики
- •4.1. Системы автоматического регулирования (сар).
- •4.2 Управление простым процессом
- •4.3. Классы средств автоматики
- •4.4. Автоматическое управление в функции пути
- •4.6. Автоматическое управление в функции скорости
- •Лекция №5 кшо управляемое чпу
- •5.1. Дыропробивные координатно-револьверные прессы
- •5.2. Автоматические линии
- •Лекция № 6 информационные технологии и технические средства управления кузнечно-штамповочными машинами
- •6.1. Управление кшм с применением эвм
- •6.2. Профили ведущих устройств
- •Стандартный режим
- •6.3. Назначение и характеристика ведомых устройств цифрового интерфейса
- •7.2. Классификация промышленных роботов.
- •7.3. Принципиальное устройство промышленного робота.
- •Перечислите режимы работы профилей ведущих устройств.
- •Лекция №8 системы управления роботами
- •8.1. Классификация систем управления роботами
- •8.2. Состав систем управления
- •Лекция №9 системы диагностики кпо
- •9.1. Диагностика кузнечно-прессовых машин
- •9.2. Классификация задач диагностики
- •9.3. Перспективы развития систем диагностики
- •9.4.1. Датчики, органы ручного управления, индикаторы
- •9.4.2. Модули специального назначения
- •Лекция №10 эвм в управлении кпо
- •10.1. Архитектура и программное обеспечение контроллеров
- •10..2. Основы проектирования систем чпу
- •10..3. Этапы разработки систем чпу кшм
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
6.3. Назначение и характеристика ведомых устройств цифрового интерфейса
К ведомым устройствам современного цифрового интерфейса относят следующие аппараты:
модули ввода-вывода дискретных сигналов;
модули ввода-вывода аналоговых сигналов;
пневматические модули;
электрические модули для решения прикладных задач;
пневматические модули для решения прикладных задач;
модули подключения дискретных датчиков и дополнительных устройств;
бортовые коммуникационные модули;
пускатели;
модули управления силовыми сборками;
силовые сборки;
индуктивные датчики;
ультразвуковые датчики;
оптические переключатели;
посты управления;
кнопочные посты;
логические модули;
блоки питания;
модули счета;
модули контроля замыкания на землю;
модули защиты от перенапряжения.
Далее кратко охарактеризуем несколько типов ведомых устройств.
Модули ввода-вывода дискретных сигналов (рис. 36). Такие модули, как правило, имеют степень защиты IP 67 и используются для подключения к цифровому интерфейсу стандартных датчиков, электрических и пневматических исполнительных устройств.
Для установки модулей используются монтажные платы. Монтажная плата служит основанием для установки модуля и оснащена направляющими для крепления желтого и черного кабеля интерфейса.
Модуль крепится к монтажной плате одним винтом. Внешние электрические цепи подключаются через круглые соединители M12.
Рис. 36. Внешний вид модуля ввода-вывода дискретных сигналов
Во время установки модуля на монтажную плату встроенные в него иглы прокалывают изоляцию и входят в контакт с жилами кабеля. Внешние электрические цепи подключаются через круглые соединители M12. Модули ввода-вывода аналоговых сигналов (рис. 37). Аналоговые модули поддерживают ряд аналоговых профилей и предназначены для обмена данными по поддерживаемым профилям в программируемом контроллере.
Обмен данными с новыми аналоговыми модулями не требует использования дополнительного функционального блока. Связь с ведущим DP устройством осуществляется через специальный модуль.
Рис. 37. Модуль ввода-вывода аналоговых сигналов
Пускатели (рис. 38). Пускатели предназначены для коммутации 3-фазных цепей переменного тока промышленной частоты напряжением 400/500В и позволяют управлять реверсивными или нереверсивными приводами переменного тока.
-
типовые
в стальных корпусах
для полевого уровня
Рис. 38. Наиболее часто применяемые конструкции
пускателей
Применение цифрового интерфейса позволяет управлять пускателями, считывать информацию об их состоянии (включен/ отключен) и состоянии тормоза и т.д.
Кнопочные посты и посты управления (рис. 39). Кнопочные посты могут быть с 2-, 3-, 4- или 6 посадочными местами для круглых кнопок и индикаторов. Посты комплектуются одним модулем ввода-вывода цифрового интерфейса (4 входа и 4 выхода).
Кнопочные посты с 4 и 6 кнопками могут быть расширены вторым модулем ввода-вывода, за счет чего общее количество входов может быть увеличено до 8.
Для питания индикаторных ламп (1Вт на лампу) необходимо использовать дополнительный блок питания. В 3-, 4- и 6-кнопочных постах на месте “A” может устанавливаться кнопка отключения питания для реализации функций безопасного управления.
Подключение этой кнопки производится через отдельный кабель или через AS-интерфейс. кнопочные посты с встроенным AS-интерфейсом. Посты управления всех перечисленных типов предназначены для подключения переключателей или кнопок с замыкающими контактами.
Рис. 39. Кнопочные посты и посты управления
На сегодняшний день существуют следующие типы постов управления:
встраиваемый модуль ввода-вывода;
модуль фронтальной панели;
модуль ведомого устройства.
Вопросы для самоподготовки:
Охарактеризуйте особенности управления КПО с помощью ЭВМ?
Дайте классификацию профилей ведущих и ведомых устройств?
Лекция №7
ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ
7.1. Манипуляторы автоматические с программным
управлением
Промышленный робот - автоматическая машина, состоящая из манипулятора и устройства программного управления его движением, предназначенная для замены человека при выполнении основных и вспомогательных операций в производственных процессах .
Манипулятор - совокупность пространственного рычажного механизма и системы приводов, осуществляющая под управлением программируемого автоматического устройства или человека-оператора действия (манипуляции), аналогичные действиям руки человека.
Назначение и область применения.
Промышленные роботы предназначены для замены человека при выполнении основных и вспомогательных технологических операций в процессе промышленного производства. При этом решается важная социальная задача - освобождения человека от работ, связанных с опасностями для здоровья или с тяжелым физическим трудом, а также от простых монотонных операций, не требующих высокой квалификации. Гибкие автоматизированные производства, создаваемые на базе промышленных роботов, позволяют решать задачи автоматизации на предприятиях с широкой номенклатурой продукции при мелкосерийном и штучном производстве. Копирующие манипуляторы, управляемые человеком-оператором, необходимы при выполнении различных работ с радиоактивными материалами. Кроме того, эти устройства незаменимы при выполнении работ в космосе, под водой, в химически активных средах. Таким образом, промышленные роботы и копирующие манипуляторы являются важными составными частями современного промышленного производства.