1 Дв.Ход долбяка → , мм/дв.Ход.
Настройка цепи деления выполняется гитарой подач iп.
Кинематическая цепь деления (обкатки) связывает вращение долбяка В2 с вращением стола с заготовкой В1. При повороте долбяка на угол, соответствующий одному его зубу, заготовка должна также повернуться на один зуб, т.е. расчетные перемещения конечных звеньев цепи:
об. долбяка →
об. заготовки
Настройка цепи деления выполняется гитарой деления iд.
На рис. представлена схема зубодолбежного станка. Станок состоит из трех жестко соединенных между собой станин 1, 2 и 5. В нижней станине 1 расположены главный электродвигатель, шкаф электрооборудования и насос для подачи охлаждающей жидкости. В станине расположены также резервуары для масла. В средней станине 2 размещен механизм вращательного движения Sст стола 7. В шпиндель стола устанавливается оправка для закрепления заготовки. По направляющим верхней станины 5 перемещается суппорт 4 с радиальной подачей Sр. В суппорте находится штоссель 6, на который устанавливается зубчатый долбяк. Штоссель получает возвратно-поступательное движение V и круговую подачу Sкр. Под крышками с левой стороны станины расположена гитара круговых подач 3, с правой – сменные колеса гитары деления 8. В верхней части станины имеется панель управления.
Радиальная подача обеспечивается кулачком. Отвод стола с заготовкой от долбяка во время его холостого хода осуществляется от эксцентрика.
Зубчатые колеса могут нарезаться на станке за 1, 2 или 3 прохода. Число проходов выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала, требуемой точности обработки и величины модуля нарезаемого колеса. Чем тверже материал, больше модуль и выше точность, тем больше выбирается число проходов. Для этого устанавливают плоские одно-, двух-, трехпроходные кулаки. За один оборот кулака стол поворачивается на 1,3 оборота (при однопроходном кулаке), на 2,6 оборота (при двухпроходном кулаке) или на 3,8 оборота (при установленном трехпроходном кулаке).
Рис.4.4. Кулаки врезания
Электроэрозионные станки
В состав копировально-прошивочного оборудования входят следующие элементы: станина 1с рабочей ванной 3, установленной на столе 2, способном перемещаться по заданным координатам, электрод-заготовка 4 и электрод-инструмент 5, закрепленный в регуляторе подачи 6.
Лазерные станки
Изобретение относится к лазерному станку, который имеет лазерную головку (7) для эмиссии лазерного луча на обрабатываемую деталь и блок перемещения (7, 8, 9) для пространственного перемещения лазерной головки с линейно перемещающимся порталом (9) станка и удерживаемой на нем с возможностью поперечного перемещения поперечной тележкой (8). Гибкий волоконный кабель, имеющий минимально допустимый радиус изгиба, для передачи лазерного луча входит в месте входа на верхнем конце лазерной головки. Для проводки волоконного кабеля по меньшей мере на части его длины предусмотрена по меньшей мере одна система кабелепровода. Система (2) кабелепровода содержит смонтированный на лазерной головке отклоняющий узел (зеркала (3, 5, 7), который задает проходящую над местом входа и прилегающую к месту входа жесткую на изгиб отклоняющую дугу, по которой волоконный кабель ведется к месту входа и радиус которой больше, чем минимально допустимый радиус изгиба волоконного кабеля. Таким образом, обеспечивается возможность получения наклонных положений лазерной головки без чрезмерной нагрузки на волоконный кабель. Излучатель (лазерная трубка) служит для формирования лазерного излучения.