Хонинговальные станки

Хонингование – это процесс окончательной обработки деталей мелкозернистыми абразивными или алмазными брусками, закрепленными в хонинговальной головке. В процессе обработки хонинговальная головка совершает вращательное движение со скоростью 40-75 м/мин и возвратно-поступательное движение. В результате этих движений абразивные зерна совершают винтовые движения в двух направлениях и на обработанной поверхности образуется мелкая сеточка. Хонинговальные станки широко применяются для обработки отверстий под поршни в двигателях внутреннего сгорания, так как полученная сеточка хорошо удерживает смазку, повышая их эксплуатационные свойства.

Хонинговальные головки обеспечивают в ходе обработки постоянный прижим брусков к обрабатываемой поверхности. Применяют различные конструкции гидравлических и механических хонинговальных головок.

Хонингование позволяет исправить форму поверхности, обеспечивает высокую точность размеров (до 0,005-0,01 мм) и шероховатость поверхностей до Ra0,32 – Ra0,04 мкм. Кроме обработки отверстий хонингование может применяться для обработки наружных цилиндрических, плоских поверхностей, зубчатых и других поверхностей. Хонингование выполняется с подачей в зону обработки минерального масла или керосина.

По компоновке станки могут быть вертикальными и горизонтальными.

На основании вертикального станка 1 установлена стойка 2, по вертикальным направляющим которой перемещается каретка 4, в которой располагается шпиндель станка с хонинговальной головкой. Шпиндель получает вращение от электродвигателя 3 через коробку скоростей, а каретка 4 – возвратно-поступательное движение от гидропривода. На основании установлен стол 6, на котором крепится заготовка 5. Стол имеет установочное движение в двух направлениях для совмещения осей обрабатываемого отверстия и хонинговальной головки.

Протяжные станки

Протяжные станки предназначены для точной обработки внутренних и наружных поверхностей различного профиля.

Протяжные станки делят по следующим признакам:

• по назначению — для внутреннего и наружного протягивания;

• по направлению и характеру рабочего движения — на горизонтальные, вертикальные,

Наиболее распространены горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания, вертикально-протяжные для наружного и внутреннего протягивания.

Главное движение у протяжных станков — движение инструмента (протяжки). Механизм подачи у протяжных станков отсутствует, поскольку подача обеспечивается подъемом зубьев протяжки.

Обычно протяжные станки работают по полуавтоматическому циклу; они имеют, как правило, гидравлический привод; однако выпускают высокоскоростные протяжные станки, у которых применяют электромеханический привод от электродвигателя постоянного тока.

Горизонтально-протяжной станок предназначен для протягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов.

В полой части сварной станины коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр (двигатель). Шток поршня связан с кареткой, которая, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой штоку. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки.

Приспособление для установки заготовки и сама заготовка упираются в неподвижную опору.

На данном станке применяют короткие протяжки. Рабочий вручную проводит передний хвостовик протяжки через отверстия детали и опоры и закрепляет вручную в патроне, смонтированном на каретке, получающей горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины.

После протягивания обработанная деталь падает в корыто. После этого протяжка снимается и цикл обработки следующей детали повторяется.

Вертикальные протяжные станки изготавливаются для внутреннего и наружного протягивания.

В отличие от горизонтальных станков

• в ходе эксплуатации у станков подобного класса полностью отсутствует вероятность провисания и искривления оси протяжного элемента;

• протяжной станок вертикальный занимает относительно небольшую рабочую площадь. Связано это с тем, что весь его рабочий цикл происходит строго в вертикальном направлении.

• Станки с вертикальной протяжкой не только занимают меньше полезной площади в процессе эксплуатации, но и более удобные, нежели их горизонтальные «собратья». Эти станки довольно часто эксплуатируются на производстве, где осуществляется массовая обработка деталей легкой и средней тяжести.

Станок для обработки наружных поверхностей имеет стол, на котором в приспособлении устанавливается заготовка. Перед обработкой стол подводит заготовку под каретку с протяжкой. Каретка перемещается вниз и протяжка обрабатывает наружную поверхность детали. Далее стол отводится в исходное положение, где происходит смена детали, а каретка с протяжкой возвращается вверх.