Компоновка и принцип работы токарного обрабатывающего центра.

Токарные обрабатывающие центры предназначены для обработки тел вращения. Кроме токарных операций на центрах выполняют сверление, зенкерование, развертывание отверстий, расположенных как на оси детали, так и не на оси детали, перпендикулярно или наклонно к ней, для фрезерования поверхностей.

Существуют станки с горизонтальной и вертикальной осями шпинделя различных компоновочных решений. Станки могут быть:

• с одним суппортом, в котором закрепляются неподвижные и вращающиеся инструменты;

• с двумя суппортами, расположенными, с двух сторон относительно шпинделя;

• с продольно неподвижной револьверной головкой и перемещающимся шпинделем;

• с двумя патронами для перехвата детали, позволяющими обрабатывать с двух сторон;

• с двумя шпинделями и двумя револьверными головками и др.

Токарный обрабатывающий центр Emcoturn 332 MC предназначен для комплексной обработки деталей точением, сверлением, фрезерованием. Максимальный диаметр обработки 140 мм. Оснащен системой управления Sinumerik 840D фирмы Simens.

Заготовки устанавливаются в шпиндель 1 и обрабатываются с одной стороны. Для обработки с другой стороны используется противошпиндель 4, который перехватывает заготовку и закрепляет по обработанной поверхности. Шпинделями может задаваться поворот на определенный угол по координатам С, что может использоваться для выполнения фрезерных работ и обработки неосевых отверстий. Станок оснащается одной или двумя револьверными головками, каждая на 12 инструментов. В револьверные головки могут устанавливаться приводные инструменты (фрезы, сверла). Револьверная головка 2 перемещается по осям Х₁ и Z₁. Револьверная головка 3 перемещается по оси Х₂. По оси Z₂ перемещается противошпиндель 4. Станок оснащается выталкивателем деталей с промывкой шпинделя 4 и устройством для улавливания деталей. Центр имеет приводы главного движения с бесступенчатым регулированием: для шпинделя 1 до 8000мин^-1, для шпинделя 4 ̶ до 7000 мин^-1. Частота вращения инструментальных шпинделей 0-6000 мин^-1. Угол поворота по оси С 0,001°.

2. Сверлильные и расточные станки

2.1. Вертикально-сверлильные станки

Вертикально-сверлильные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий, нарезания внутренней резьбы. Вертикально-сверлильные станки применяются в условиях единичного и мелкосерийного производства, в ремонтно-механических и инструментальных цехах. Основными параметрами станка являются наибольший условный диаметр сверления отверстия сверлом из быстрорежущей стали в сплошной заготовке из стали 45. Станки выпускаются настольного исполнения с условным диаметром сверления 3, 6 и 12мм и напольного - с условным диаметром 18; 25; 35; 50 и 75 мм.

На фундаментной плите 11 смонтирована станина 1 (рис. 2.1). В ее верхней части размещена шпиндельная головка 3 с электродвигателем 2. В шпиндельной головке находятся коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель 7 с инструментом получает главное вращательное движение и вертикальное движение подач. Рукоятками 4 устанавливается величина скорости и подачи шпинделя. Ручная подача выполняется рукояткой 5. Контроль глубины обработки производят по лимбу 6. Обрабатываемая заготовка устанавливается на стол 9 станка. Соосность отверстий заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки по столу. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым может перемещаться стол 9 и сверлильная головка 3. Их положение на станине зависит от высоты деталей, подвергающихся обработке. Стол перемещается вручную от рукоятки 10. Для электрооборудования предусмотрен шкаф 12. Охлаждающая жидкость в зону обработки подается электронасосом через сопло 8.

Рис. 2.1. Вертикально-сверлильный станок

Кинематическая схема станка модели 2Н135 приведена на рисунке 2.2.

Рис. 2.2. Кинематическая схема станка 2Н135

Главное вращательное движение шпиндель получает от электродвигателя М через коробку скоростей с блоками зубчатых колес. Выходной вал VII привода главного движения связан со шпинделем станка. Цепь подач связывает вращение шпинделя с его прямолинейным движением. Цепь подач начинается с вала VI и заканчивается реечной передачей. Рейка нарезана на гильзе шпинделя.

Вертикально-сверлильные станки могут оснащаться системами ЧПУ (рис. 2.3). В отличие от станков с ручным управлением станки с ЧПУ имеют крестовый стол, перемещающийся по осям X и Y в горизонтальной плоскости, благодаря чему отпадает необходимость использования кондукторов или предварительной разметки детали. Управляемые перемещения стола с заготовкой по осям X и Y позволяет выполнять не только сверлильные работы, но и фрезерование. Станки с ЧПУ могут оснащаться револьверными головками, позволяющими автоматически производить смену инструмента. Некоторые станки оснащаются инструментальными магазинами и механизмами автоматической смены инструмента

Рис. 2.3. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ