Компоновка и принцип работы сверлильно-фрезерно-расточного станка

Сверлильно-фрезерно-расточные станки имеют большое разнообразие конструкций в зависимости от размеров и массы деталей, свойств обрабатываемого материала, количества осей управления и т.д. Существуют следующие основные компоновки станков:

• с горизонтальной осью шпинделя;

• с вертикальной осью шпинделя;

• с крестовым столом, перемещающимся по двум координатам;

• со столом, перемещающимся по одной оси (по остальным перемещаются другие рабочие органы);

• со шпиндельной бабкой, перемещающейся по трем координатам;

• портального типа.

Горизонтальный многооперационный станок ГДН 500 предназначен для обработки корпусных деталей сверлением, зенкерованием, растачиванием, фрезерованием. Заготовка устанавливается на стол размерами 630х630 мм. Стол перемещается по направляющим станины в поперечном направлении по оси Х. По вертикальным направляющим стойки по оси Y перемещается шпиндельная бабка со шпинделем. Стойка в свою очередь перемещается по станине по оси Z в продольном направлении. Приводами перемещений шпиндельной бабки, стойки и стола станка служат высокомоментные электродвигатели постоянного тока, соединенные муфтами с шариковинтовыми парами, обеспечивающие подачу до 10000 мм/мин. На столе расположен поворотный стол, имеющий управляемую координату В. Шпиндель получает вращение от электродвигателя постоянного тока через двухступенчатую коробку скоростей, переключение которой происходит гидроцилиндром. Частота вращения шпинделя составляет 21 – 4500 мин^-1. Изменение направления вращения осуществляется электродвигателем. На стойке установлен инструментальный магазин на 30 инструментов. Смена инструмента выполняется автооператором. Смена происходит в крайнем верхнем положении шпинделя. Фиксация оправок в шпинделе производится зажимным механизмом с радиально подвижными шариками.

Справа от станка находится тумба с поворотной платформой для автоматической смены заготовок. Заготовки устанавливаются, транспортируются и обрабатываются на палетах. В то время, как одна палета находится в зоне обработки, на вторую оператор устанавливает заготовку. После окончания обработки палета подается на поворотную платформу. Платформа поворачивается, после чего вторая палета подается на стол станка и фиксируется. А с первой палеты снимается деталь и устанавливается новая заготовка.

Круглошлифовальные станки

Круглошлифовальные станки предназначены для обработки цилиндрических и конических наружных поверхностей, а также торцовых поверхностей. Станки могут использоваться для обдирочной и чистовой обработки. Станки характеризуются наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки и ее длиной.

На станине 1 находится стол 2 станка. На столе закреплены передняя и задняя бабки. В центрах бабок устанавливается заготовка. Заготовке сообщается вращение (круговую подачу) от регулируемого электродвигателя через ременную передачу, встроенную в переднюю бабку. Задняя бабка закрепляется на столе на различном расстоянии от передней в зависимости от длины обрабатываемой заготовки. Стол с заготовкой совершает возвратно-поступательное движение (продольную подачу) по направляющим станины. Это движение обеспечивается гидроприводом. Длина рабочего хода ограничивается упорами, которые могут перемещаться по пазу стола и устанавливаются в положении, зависящем от длины обрабатываемой поверхности. При движении стола они воздействуют на переключатель гидрораспределителя, тем самым изменяя направление движения стола.

Обработка производится шлифовальным кругом, который получает главное вращательное движение от привода, расположенного в шлифовальной бабке. Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки постоянна. Шлифовальная бабка установлена на поперечных направляющих станины, и может получать поперечную подачу на ход или двойной ход стола.

При обработке конических поверхностей стол поворачивают в горизонтальной плоскости на угол, соответствующий конусности детали (обычно до 10°).

На станках можно выполнять следующие шлифование с продольной подачей и врезное шлифование. На торцекруглошлифовальных станках производят одновременное шлифование цилиндрической и торцовой поверхностей. На данных станках шлифовальная бабка разворачивается в горизонтальной плоскости, а шлифовальный круг правится таким образом, чтобы у него было две рабочие поверхности, сопряженные под прямым углом.