- •1. Классификация металлорежущих станков по технологическим признакам. Обозначение моделей
- •2. Классификация металлорежущих станков по степени универсальности, автоматизаии, точности и массе
- •3. Кинематика металлорежущих станков
- •3.1. Виды движений исполнительных органов в станках.
- •3.2. Виды регулирования скорости движения
- •3.3. Кинематические схемы станков
- •3.4. Множительные механизмы привода главного движения со ступенчатым регулированием.
- •3.5. Кинематическая настройка станка
- •1 Оборот шпинделя s мм перемещения суппорта.
- •4. Типовые детали и узлы металлорежущих станков
- •4.1. Базовые детали металлорежущих станков. Конструкции станин
- •4.2. Направляющие металлорежущих станков.
- •4.3. Шпиндельные узлы металлорежущих станков
- •9.2. Классификация систем чпу
- •9.3. Системы координат станков с чпу, детали и инструмента
- •1. Cтанки токарной группы
- •1.1. Токарно-винторезные станки
- •1.2. Токарно-карусельные станки
- •1.4. Токарные автоматы и полуавтоматы
- •1.4.3. Токарные многорезцовые полуавтоматы
- •1.4.5. Многошпиндельные токарные автоматы
- •1.4.6. Токарные вертикальные многошпиндельные полуавтоматы
- •Токарные станки с чпу.
- •Компоновка и принцип работы токарного обрабатывающего центра.
- •2. Сверлильные и расточные станки
- •2.1. Вертикально-сверлильные станки
- •2.2. Радиально-сверлильные станки
- •Конструкция радиальных сверлильных станков
- •Кинематика
- •2.3. Горизонтально-расточные станки
- •2.5. Алмазно-расточные станки
- •3. Фрезерные станки
- •3.1. Горизонтально-фрезерные станки
- •3.2. Вертикально-фрезерные станки
- •Компоновка и принцип работы сверлильно-фрезерно-расточного станка
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальные станки
- •Плоскошлифовальные станки
- •Хонинговальные станки
- •Протяжные станки
- •Зубо- и резьбообрабатывающие станки Зубофрезерные станки
- •1 Об.Фрезы → об.Заготовки.
- •1 Об. Заготовки → т перемещения фрезы, мм.
- •1 Об. Стола → фрезы, мм.
- •Зубодолбежные станки
- •1 Дв.Ход долбяка → , мм/дв.Ход.
- •Электроэрозионные станки
- •Лазерные станки
- •Список литературы
Зубо- и резьбообрабатывающие станки Зубофрезерные станки
Обработка зубчатых колес на зубофрезерных станках может выполняться по методам копирования и обката. Зубофрезерные станки, работающие по методу обката, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес червячными модульными фрезами в условиях серийного производства.
В процессе обработки червячной фрезе сообщается вращательное движение В1 (рис. ). Обрабатываемая заготовка вращается (В2) согласованно с в ращением фрезы. Для обработки зубьев колеса на всю длину предусмотрено перемещение фрезы относительно заготовки П3.
Рис. Схема зубофрезерования цилиндрического прямозубого колеса
Кинематические связи, обеспечивающие требуемые движения, рассмотрим на структурной схеме (рис. ). Цепь главного движения связывает вращение вала электродвигателя M с вращением шпинделя фрезы В1. Органом настройки iv настраивается частота вращения фрезы.
Расчетные перемещения конечных звеньев цепи:
эл.дв., мин-1 → фрезы, мин-1.
Рис.5.3. Структурная схема станка
Цепь деления обеспечивает согласованное вращение конечных звеньев цепи – фрезы В1 и стола с заготовкой В2. При нарезании колес имитируется червячное зацепление, у которого, как известно, передаточное отношение равно . При этом червяком является червячная фреза, а червячным колесом - заготовка. Расчетные перемещения конечных звеньев цепи деления:
1 Об.Фрезы → об.Заготовки.
Настройка цепи выполняется гитарой деления .
При нарезании косозубых колес необходим дополнительный поворот стола с нарезаемым колесом В3. Для этого используется дифференциальная цепь, которая связывает вертикальное перемещение фрезы с дополнительным поворотом стола. Для определения величины поворота выполним развертку винтовой линии зуба с углом подъема β цилиндрического колеса шириной В (рис..). В результате развертки на плоскости образуется треугольник abc, в котором ac – развертка окружности делительного диаметра колеса πd, bc – шаг винтовой линии T.
Из треугольника abc получим
,
где mn – нормальный модуль нарезаемого колеса.
Таким образом перемещению фрезы на шаг винтовой линии зуба соответствует один оборот заготовки:
1 Об. Заготовки → т перемещения фрезы, мм.
Настройка дифференциальной цепи выполняется гитарой iy.
Рис. Развертка винтовой линии зуба
Поворот заготовки выполняется в сторону основного движения (опережение), если винтовые линии зубьев фрезы и заготовки одноименны (обе левые или обе правые) или в сторонy, противоположную основному движению (отставание), при разноименных винтовых линиях фрезы и заготовки.
Суммирующий механизм (СМ) представлен дифференциалом для сложения движений по цепи деления и цепи дифференциала.
Цепь подач обеспечивает вертикальное перемещение фрезы П относительно стола с заготовкой. Вертикальная подача фрезы принимается в мм на один оборот заготовки и настраивается гитарой подач iп. Расчетные перемещения конечных звеньев цепи: