2. Классификация металлорежущих станков по степени универсальности, автоматизаии, точности и массе

По степени универсальности станки подразделяются на универсальные, специализированные и специальные.

1. Универсальные (общего назначения) станки предназначены для выполнения различных операций при обработке различных деталей (токарно-винторезные, карусельные, горизонтальные фрезерные и др.). Применяются в мелкосерийном и серийном производствах.

2. Специализированные станки предназначены для обработки деталей одного наименования или немногих наименований, похожих по конструкции, но имеющих различные размеры (ступенчатые валы, кольца подшипников качения, муфты и т.п.). Используются главным образом в серийном производстве.

3. Специальные станки используют для производительной обработки определенной детали в условиях крупносерийного и массового производства.

По степени автоматизации станки подразделяются на:

1. Станки с ручным управлением;

2. Полуавтоматы. К полуавтоматам относятся станки, в которых процесс обработки осуществляется по автоматическому циклу, но часть движений выполняется вручную (обычно вспомогательные движения по установке заготовки и снятию готовой детали).

3. Автоматы – станки, в которых все движения автоматизированы.

В зависимости от массы станки подразделяются на:

1. Легкие (до 1 тонны);

2. Средние (1–10 тонн);

3. Тяжелые (10–100 тонн);

4. Уникальные (свыше 100 тонн).

По точности (ГОСТ 8-82Е) станки подразделяются на классы точности:

• нормальной Н,

• повышенной П,

• высокой В,

• особо высокой А,

• особо точные станки С.

Основную массу составляют станки нормальной точности. Точность обработки деталей достигает 7 квалитета.

Станки повышенной точности изготавливаются на базе станков нормальной точности и отличаются более точным исполнением. Предъявляются более высокие требования к качеству изготовления основных узлов и деталей станка (шпиндель и его опоры, направляющие, ходовые винты). Отклонение при обработке деталей на этих станках составляет 0,6 от отклонений, полученных при обработке на станках нормальной точности.

Высокая точность станков достигается особенностями конструкции отдельных узлов станка, высоким качеством изготовления узлов и условиями эксплуатации. Отклонения при обработке деталей на этих станках составляет 0,4 от отклонений, полученных при обработке на станках нормальной точности.

Станки особо высокой точности изготавливаются на базе станков высокой точности, но с более жесткими требованиями по точности изготовления отдельных деталей и сборки станка. Отклонения при обработке на станках особо высокой точности составляет 0,25 от отклонений, полученных при обработке на станках нормальной точности.

Особо точные станки изготавливаются индивидуально. Используются они при изготовлении особо точных деталей: делительных колес и дисков, эталонных колес, точных ходовых винтов и др. Отклонения при обработке деталей на этих станках составляет 0,16 от отклонений, полученных при обработке на станках нормальной точности.

Класс точности станка обозначается соответствующей буквой в конце шифра модели станка (кроме станков нормальной точности).

16К20 – станок нормальной точности.

16К20П – станок повышенной точности.

Размерные ряды

Станки наиболее распространенных технологических групп образуют размерные ряды. В размерном ряду станки подобны между собой по конструкции и кинематической структуре. За каждым станком закреплен определенный размер обрабатываемых деталей. Так для станков токарной группы размерный ряд станков состоит из 12 типоразмеров с наибольшим диаметром обработки – 250, 320, 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3200, 4000 мм. Для круглошлифовальных станков предусмотрено 6 размеров с максимальным диаметром обработки от 100 до 800 мм.

Размерные ряды позволяют подобрать оптимальный по размерам станок для обработки конкретной детали, чтобы рационально использовать его возможности.