5 Нормирование труда

5.1 Виды норм труда и методы их установления

Нормирование труда является составной частью научной организации труда. Его можно определить как вид деятельности по управлению производством, задачей которого является установление меры затрат и результатов труда. Рассмотрим основные виды норм труда, различающие единицей измерения затрат труда.

Норма времени (трудоемкость операции) - это регламентированное время выполнения единицы работы или продукции (человеко-часы, человеко-минуты).

Норма выработки - регламентированный объем работ, который должен быть выполнен работником в единицу времени.

Норма обслуживания - установленное количество оборудования, закрепленное для обслуживания за одним работником или бригадой.

Норма численности - численность персонала необходимая для выполнения определенного объема работ.

Норма управляемости - необходимое количество работников, которое непосредственно должны быть подчинено одному руководителю.

Для установления норм применяют суммарные и аналитические методы.

1. Суммарные методы нормирования характеризуются тем, что нормы времени по операциям определяются в целом, без поэлементного анализа. Нормы при этом могут быть установлены: по опыту, статистически и на основе сравнения.

При опытном методе нормы времени устанавливаются нормировщиком или мастером исходя из личного опыта.

Статистический метод заключается в том, что нормы устанавливаются на основе учета фактически затраченного времени на выполнявшиеся ранее аналогичные работы.

Метод сравнения состоит в том, что норма определяется по аналогии с выполнявшейся однородной работой, но отличающейся факторами, влияющими на продолжительность рассматриваемой работы.

2. Аналитические методы установления норм делятся на: расчетные и исследовательские.

При расчетном методе нормы устанавливаются путем расчета длительности отдельных элементов операции.

Исследовательский метод основан на изучении затрат рабочего времени путем наблюдения.

5.2 Структура и методы изучения затрат рабочего времени

Рабочее время - это установленная длительность рабочего дня.

Подготовительно-заключительное время (t_пз) – время, затрачиваемое на подготовку рабочего места, а также необходимое для окончания работы. (В мелкосерийном производстве оно составляет 8-15% рабочего времени, в среднесерийном – 5-8%, в крупносерийном – 3-5%, в массовом – 1-3%).

Оперативное время (t_оп) – время на непосредственное выполнение операций.

Основное время – время, затрачиваемое для достижения непосредственной цели технологического процесса.

Вспомогательное время – время, затрачиваемое на выполнение действий, обеспечивающих возможность выполнения основной работы (установка и снятие деталей, съем продукции).

Время обслуживания рабочего места (t_обс) – время, отводимое на уход за рабочим местом и поддержанием его в рабочем состоянии на протяжении смены.

Перерывы организационно - технического характера – обусловлены технологией и организацией производства (регламентированные перерывы) и нарушениями нормального хода производственного процесса (нерегламентированные перерывы).

Нормируемые затраты рабочего времени - это затраты, необходимые для выполнения заданной работы и входящие в норму труда. В них входит время подготовительно-заключительных операций, оперативное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и личные надобности, время перерывов организационно-технического характера.

Ненормируемые затраты (которые на любом производстве должны снижаться) - это потери времени, зависящие от неполадок на производстве и потери времени, зависящие от самого рабочего.

В практике нормирования труда применяется два основных метода изучения затрат рабочего времени: фотография рабочего дня и хронометраж.

А. Фотография рабочего дня - это изучение трудового процесса путем наблюдения и замера всех затрат рабочего времени на протяжении рабочего дня. Основная цель проведения фотографии рабочего дня - выявление затрат и потерь рабочего времени, анализ их причин, разработка мероприятий на устранение выявленных потерь, а также разработка нормативов времени, норм обслуживания и численности персонала.

Фотография рабочего дня (ФРД) проводится в 4 этапа:

1. подготовка к наблюдению (выбирается объект наблюдения);

2. наблюдение;

3. обработка результатов ФРД;

4. анализ результатов ФРД.

При обработке результатов ФРД определяют следующие коэффициенты:

- коэффициент использования рабочего дня К_ирд;

- коэффициент загрузки К_з;

- коэффициент потерь, зависящих от неполадок на производстве К_пн;

- коэффициент потерь, зависящих от рабочего К_пр;

- коэффициент возможного увеличения производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени К_пт.

После определения данных коэффициентов выявляются причины потерь рабочего времени и вырабатываются мероприятия по их устранению.

Б. Хронометраж - это метод изучения затраченного рабочего времени путем наблюдения и измерения циклически повторяющихся элементов операций. Он служит для разработки нормативов времени, установления норм на отдельные операции, выявления и изучения передовых приемов работы.

Полученные с помощью хронометража замеры продолжительности операций образуют хронометражный ряд. Ряд приводится к устойчивому виду отбрасыванием максимальных и минимальных длительностей (не более 30%). По устойчивому хронометражному ряду, очищенному от дефектных замеров, определяется среднеарифметическая величина продолжительности каждого элемента операции, которая принимается за нормальную длительность.