3.5 Расчет длительности цикла сложного производственного процесса

Длительность сложного производственного процесса - это общая продолжительность комплекса взаимосвязанных простых процессов по производству готовой продукции.

Способы определения длительности сложного производственного процесса:

• графически,

• аналитически,

• графоаналитически,

• методом наблюдения.

Аналитически длительность производственного цикла можно выразить выражением:

Т_{произв.} = Т_вед. + Т_сбор., (12)

где Т_вед. - производственный цикл изготовления предыдущей детали,

Т_сбор. - производственный цикл сборки изделия.

Т_вед. определяется по формуле соответствующего вида движения детали.

Т_сбор. можно выразить следующим образом:

k - количество операций по сборке изделия,

t_icб, - норма времени i-ой операции по сборке изделия, час.

k_посл - коэффициент, учитывающий степень последовательности выполнения сборочных операций, 0.5<=k_посл<=1.

k_посл=0.5 при полной параллельности выполнения сборочных операций,

k_посл = 1 при полной последовательности выполнения сборочных операций.

Графический метод заключается в составлении календарного (циклового) графика сборки и определения на основе этого длительности цикла.

Графоаналитический метод. Часть длительности цикла сложного процесса, связанная со стадией обработки основных деталей, определяется аналитическим методом, а часть цикла, связанная со сборкой - на основе циклового графика сборки.

Метод наблюдения основан на изучении фотографии рабочего Имя путем наблюдения и замера затрат рабочего времени (в честности, сборочных операций) на протяжении исследуемого периода.

4 Организация поточного производства

4.1 Понятие поточного производства

Поточным производством называется такая форма организации процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, расположенных по ходу производственного процесса.

Признаки поточного производства:

1. детальное расчленение процессов на составные части - операции;

2. прямоточное распределение рабочих мест;

3. поштучная передача деталей (или небольшими партиями);

4. синхронизация деятельности операций;

5. непрерывность и замкнутость производственного процесса.

Первичным звеном поточного производства являются поточные линии. Все их разнообразие классифицируется по следующим признакам:

1) по степени механизации технических производств поточные линии делятся:

• механизированные,

• немеханизированные,

• полуавтоматические,

• автоматические.

2) в зависимости от количества типов одновременно обрабатываемых и собираемых изделий:

• однономенклатурные (изделия одного типоразмера или наименования);

• многономенклатурные (изделия нескольких наименований, их обработка или сборка ведется с разрывами - последовательно или одновременно по типовому технологическому процессу).

3) в зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования:

• однопоточные,

• многопоточные.

4) в зависимости от характера движения изделий по операциям:

• непрерывно-поточные, на которых все операции равны или кратны ритму линии, т.е. синхронизированы во времени;

• прерывно-поточные (прямоточные), где операции не выровнены согласно ритму линии, т.е. несинхронизированы.