- •Расчет сопротивления воды движению судна
- •1.2 Расчет квн при заданном диаметре винта
- •1.3 Проверка дискового отношения и прочности винтов
- •1.4 Проверка на кавитацию
- •1.5 Расчет и построение чертежа гребного винта
- •2.1 Выбор типа главных двигателей
- •2.2 Конструирование и расчет валопровода
- •3.1 Топливная система
- •3.2 Масляная система
- •3.3 Система охлаждения
- •4.1 Система осушения
- •4.2 Система балластная
- •4.3 Системы противопожарные
- •4.3.1 Система водотушения
- •4.3.2 Система воздушно-механического пенотушения
- •4.4 Системы санитарные
- •4.4.1 Система водоснабжения
- •4.4.2 Система сточно-фановая.
- •4.5 Система вентиляции машинного отделения
- •4.6 Выбор котельной установки
- •5 Расчет палубных механизмов
- •5.1 Расчет гидравлической рулевой машины
- •5.2 Выбор якорей, швартовных и якорных канатов, выбор шпиля
- •5.2.1 Выбор брашпиля
- •6 Конструктивная разработка узла
- •6.1 Расчет ведущего вала муфты
- •6,2 Расчет шкива и ременной передачи
- •8 Технология изготовления шкива
- •8.1 Анализ рабочего чертежа и технологических условий
- •8.2 Конструктивный технологический анализ детали
- •8.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •8.4 Анализ условий производства
- •8.5 Определение типа производства
- •8.6 Выбор вида заготовки и определение ее размеров
- •8.7 Составление технологического маршрута
- •8.8 Выбор оборудования
- •8.9 Выбор режущего инструмента
- •8.10 Выбор измерительного инструмента
- •8.11 Выбор станочных приспособлений
- •8.12 Выбор, расчет режимов резания и основного времени
- •8.13 Нормирование технологического процесса
- •8.14.1 Описание приспособления
- •8.14.2 Принцип работы приспособления
- •8.14.4 Выбор, расчет режимов резания при сверлении
- •8.14.5 Расчет силы зажима
- •8.14.6 Расчет привода
- •8.14.7 Прочностной расчет
- •8.14.8 Расчет погрешности базирования
- •9.1.1 Техника безопасности при работе в машинном отделении
- •9.1.2 Расчет освещенности машинного отделения
- •9.1.3 Мероприятия по снижению шума
- •9.2 Экология
8.7 Составление технологического маршрута
В технологический маршрут входят следующие операции:
005 Заготовительная
010 Слесарная
015 Токарная
020 Сверлильная
025 Слесарная
030 Контрольная
8.8 Выбор оборудования
Токарно-винторезный станок 1К62
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия:
над станиной, мм 400
над поперечными салазками суппорта, мм 200
Расстояние между центрами, мм 710-1400
Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5 - 2000
Подача продольные, мм/об 0,07-4,16 Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи на резец, кгс 360
Мощность электродвигателя, кВт 10
Радиально-сверлильный станок 2Н135
Наибольший диаметр сверления:, мм 35
Размер стола, мм 450х500
Наибольшее перемещение шпинделя, мм 250
Число ступеней числа оборотов 12
Число оборотов, об/мин: 31,5-1400
Число ступеней подач 9
Подача шпинделя, мм/об 0,1-1,16
Крутящий момент на шпинделе, 40
Мощность эл. двигателя, кВт 4,0
8.9 Выбор режущего инструмента
1 Резец токарный подрезной с пластинкой из твердого сплава
Р-ВК6 - ГОСТ 18880-73
2 Резец токарный расточной с пластинкой из твердого сплава
Р- ВК6 - ГОСТ 18881-73
3 Резец токарный проходной упорный с пластинкой из твердого сплава
Р- ВК6 – 20х12х120 ГОСТ 18879-73
4 Резец токарный чистовой с пластинкой из твердого сплава
Р- ВК6 – 20х12х120 ГОСТ 18881-73
5 Сверло спиральное с коническим хвостиком
Р-18 D=10,3мм, ГОСТ 10903-64
6 Метчик машинный
Р-18 М12х1,75 ГОСТ 3266-71
8.10 Выбор измерительного инструмента
1 Микрометрический нутромер НМ ГОСТ 10-75
Пределы измерений, мм 50-75
Точность отсчеты, мм 0,01
2 Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80
Пределы измерений, мм 0-1000
Точность отсчеты, мм 0,05
8.11 Выбор станочных приспособлений
1 Кондуктор скальчатый ГОСТ 16889-71
2 Патрон трех-кулачковый ГОСТ 2675-80
3 Оправка цанговая ГОСТ 17530-72
4 Центр вращающийся ГОСТ 8742-75
8.12 Выбор, расчет режимов резания и основного времени
Расчет проводится для чернового точения в токарной операции
Дано:
D = 314мм – обрабатываемый диаметр.
t = 3мм – глубина резания
S = 0,5мм/об – подача
T = 90мин – период стойкости резца
l = 116мм – длина резания
i = 1 – число переходов
Поправочный коэффициент ,
(8.5)
(8.6)
где - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;
- коэффициент периода стойкости резца;
- коэффициент состояния поверхности.
,
.
Скорость резания ,м/мин,
, (8.7)
где -составные поправочные коэффициенты:
;
;
;
.
,
.
Число оборотов n, об/мин,
, (8.8)
,
.
Принимается фактическое число оборотов на станке , об/мин,
.
Фактическая скорость резания , м/мин,
, (8.9)
,
.
Сила резания , Н,
, (8.10)
где составные поправочные коэффициенты:
.
,
.
где общий поправочный коэффициент :
, (8.11)
,
.
где составные поправочные коэффициенты:
Эффективная мощность , кВт,
, (8.12) ,
.
Потребная мощность , кВт,
, (8.13)
где КПД станка .
,
.
Коэффициент использования станка по мощности К,
, (8.14)
,
.
Основное время , мин,
, (8.15)
где S-подача, мм/об.
,
.