Изготовления валов

Марка стали	Диаметр заготовки, мм			Термообработка
35	до 100	510	270	Нормализация
	100-300	490	260
	300-500	470	240
40	до 100	550	280	Нормализация
	100-300	530	270
	300-500	510	260
45	до 100	590	300	Нормализация
	100-300	570	290
	300-500	550	280
45	до 90	780	440	Улучшение
	90-120	730	390
	130-150	690	340

Таблица 35 – Значения коэффициента ξ

Вид деформации и материала	Диаметр вала
	15	20	30	40	50	70	100	200
При изгибе для углеродистой стали	0,95	0,92	0,88	0,85	0,81	0,76	0,70	0,61
При изгибе для высокопрочной легированной стали и при кручении для всех сталей	0,87	0,83	0,77	0,73	0,70	0,65	0,59	0,52

, (165)

, (166)

где _-1 – предел выносливости материала вала при симметричном цикле кручения _-1=0,58_-1, МПа;

К_ – эффективный коэффициент концентрации напряжений при кручении для шпоночной канавки К_=1,4…2,1 при _b=500…1000 Н/мм².

Поскольку крутящий момент, передаваемый валом, в большинстве случаев колеблется по величине, исходя из наиболее благоприятного случая знакопостоянного цикла, принимаем, что напряжение кручения изменяется по пульсирующему циклу, тогда

, МПа (167)

где W_R – момент сопротивления при кручении нетто, мм³.

Для вала со шпоночным пазом , мм³ (168)

где b – ширина шпонки, мм;

t – глубина паза, мм;

_=0 – для среднеуглеродистых сталей.

Для вала-червяка , мм³ (169)

где d_f1 – диаметр впадин червяка, мм.

После определения общего коэффициента запаса прочности его сравнивают с допускаемым значением, S=1,7…2,5.