- •Введение
- •1. Схема передачи и исходные данные для проектирования
- •2. Назначение привода и его особенности
- •3. Определение к.П.Д. Привода
- •4. Выбор электродвигателя
- •Электродвигателей единой серии 4а
- •5. Определение передаточного числа привода и распределение его между ступенями
- •6. Определение скоростей, мощностей и крутящих моментов на всех валах
- •Проектный и проверочный расчёт передач Методика расчета прямозубых цилиндрических передач
- •Методика расчета конических прямозубых передач
- •Расчёт закрытых червячных передач
- •Передаточного отношения червячной передачи
- •8. Расчёт ремённой (цепной) передачи Расчёт цепных передач
- •Размеры в мм (гост 13568-97)
- •Расчет плоскоременных передач
- •Расчет клиноремённых передач
- •Клиновым ремнём, по гост 1284.1-89-1284.3-89
- •Привода по гост 1284.1-89-1284.3-89
- •По гост 1284-1-89-1284.3-89
- •(Гост 20889-88)
- •9. Предварительный расчёт валов (только на кручение)
- •10. Компоновка редуктора
- •11. Основной расчёт валов с построением эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •12. Проверочный расчёт валов
- •Изготовления валов
- •13. Расчет вала на жёсткость
- •14. Определение суммарных опорных реакций и расчёт подшипников Расчет подшипников качения
- •Подшипников (гост 8338-75)
- •Однорядных подшипников (гост 831-75)
- •15. Выбор и проверка расчётом шпоночных соединений
- •16. Определение конструктивных элементов редуктора по эмпирическим формулам
- •17. Тепловой расчёт червячной передачи
- •18. Выбор систем смазки и смазочного вещества для редуктора и опор
- •19. Выбор и расчёт муфт
- •20. Выбор посадок для деталей привода
- •21. Краткое описание конструкции с обоснованием основных конструктивных решений и параметров
- •22. Краткое описание технологического процесса сборки редуктора
- •23. Краткое описание технологического процесса изготовления одной детали
- •Литература
- •2. Двигатели трёхфазные асинхронные серии 4а (исполнения 1м 1081, 1м 1082) по гост 19523-81
- •3. Двигатели трёхфазные асинхронные серии 4а (исполнения 1м 3081, 1м 3011, 1м 3031) по гост 19523-81
- •Условные обозначения материалов и стандартных изделий элементов конструкций редукторов. Материалы и крепёжные элементы
- •Пружинные шайбы
- •Крышки подшипников
- •Подшипники
- •Элементы открытых передач
- •Электродвигатель
- •Содержание
- •1 Лист – сборочный чертёж редуктора.
- •2 Лист – рабочие чертежи деталей редуктора.
Расчет клиноремённых передач
1. Предварительно выбираем сечение ремня в зависимости от передаваемой мощности и частоты вращения шкива по номограмме (рис. 1).
До 2 кВт – сечение Z, свыше 200 кВт – сечение EO.
Рис. 1. Номограмма для выбора сечения клинового ремня.
По выбранному сечению ремня выбираем диаметр меньшего шкива из таблицы 29 и окончательно принимаем его из стандартного ряда: 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 3150, 3550, 4000.
Можно принимать диаметр меньшего шкива больше допускаемого значения, и это обеспечит большую долговечность ремня.
2. Скорость ремня, м/с, определяется по формуле:
, м/с (147)
где DM – расчетный диаметр меньшего (ведущего) шкива, мм;
1 – угловая скорость меньшего (ведущего) шкива, рад/с.
Полученную скорость сравнить с допускаемой для данного сечения ремня: до 25 м/с – Z, A, B, C
до 30 м/с – D, E, EO
Рис. 2. Размеры сечения ремня.
Таблица 29 - Клиновые ремни по ГОСТ 1284.1-89 – ГОСТ 1284.3-89
Сечение |
b |
W |
h |
Площадь сечения, см |
Масса кг/м |
Lp |
∆L=Lp-LBH |
DM |
Z |
8,5 |
10 |
6,0 |
0,47 |
0,06 |
400-2500 |
25 |
63 |
A |
11,0 |
13 |
8,0 |
0,81 |
0,1 |
560-4000 |
33 |
90 |
B |
14,0 |
17 |
10,5 |
1,38 |
0,18 |
800-6300 |
40 |
125 |
C |
19,0 |
22 |
13,5 |
2,30 |
0,3 |
1800-1000 |
59 |
200 |
D |
27,0 |
32 |
19,0 |
4,76 |
0,6 |
3150-1400 |
76 |
315 |
Е |
32,0 |
38 |
23,5 |
6,92 |
0,9 |
4500-1800 |
95 |
500 |
ЕO |
42,0 |
50 |
30,0 |
11,72 |
1,52 |
6300-1800 |
120 |
800 |
Примечание: 1. Lр – расчетная длина ремня на уровне нейтральной линии;
LВН – внутренняя длина ремня по внешнему основанию.
2. Стандартный ряд длин Lр: 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 6300, 7100, 8000, 9000, 10000, 11200, 12500, 14000, 16000, 18000.
В технически обоснованных случаях допускаются промежуточные значения Lр: 425, 475, 600, 670, 750, 850, 950, 1060, 1180, 1320, 1500, 1700, 1900, 2120, 2360, 3000, 3350, 3750, 4250, 4750, 5300, 6000, 7500, 8500, 9500, 10600, 11800, 13200, 15000, 17000.
Расчетный диаметр большого шкива определяют по формуле:
, мм
где u – передаточное число .
D округляют по стандартному ряду (см. пункт 1) до ближайшего значения, мм.
4. В порядке проверки определяют действительную угловую скорость ведомого шкива:
, рад/с (148)
где 1 – угловая скорость вращения ведущего шкива, рад/с.
=0,01 – относительное скольжение.
Действительную угловую скорость сравнить с заданной.
5. Межосевое расстояние выбирают в соответствии с требованиями конструкции машины, но в рекомендуемых для клиноременных передач пределах:
, мм (149)
где h – высота сечения ремня, мм,
Таблица 30 - Номинальная мощность Р0, кВт, передаваемая одним