- •Саяно-Шушенский филиал
- •Основное и вспомогательное оборудование гэс
- •Оглавление
- •1. Общие положения 146
- •Гидравлические турбины, использование энергии в гидравлических турбинах
- •Энергия и мощность гидротурбин
- •Гидродинамические характеристики турбин
- •Коэффициент быстроходности
- •Кавитационный коэффициент, кавитация, кавитационные разрушения металла
- •Высота отсасывания
- •Разгонные обороты
- •2. Классы турбин и их типы
- •Активные турбины
- •Характеристики турбин
- •Основное оборудование гидростанций
- •Гидрогенераторы, их параметры
- •4.1.1. Параметры генератора:
- •Трансформаторы
- •Распределительные устройства
- •Коммутационная аппаратура
- •Масляное хозяйство гэс
- •5.1. Назначение масляного хозяйства гэс
- •Масла, применяемые на энергетических предприятиях
- •Расходы масла
- •Компоновка помещений масляного хозяйства гэс
- •Обработка масел на гэс
- •Изоляционные трансформаторные масла
- •Испытания изоляционных масел
- •Физико-химические свойства трансформаторного масла
- •Индустриальные и турбинные масла
- •Требования правил технической эксплуатации к энергетическим маслам
- •Системы технического водоснабжения гэс
- •Назначение систем технического водоснабжения
- •Потребители систем технического водоснабжения
- •Требования технической эксплуатации к системам твс
- •Потребители твс гэс
- •Требования к воде, применяемой в системах твс гэс
- •Автоматизация твс
- •Борьба с дрейссеной
- •Противопожарное водоснабжение
- •7. Пневматическое хозяйство гэс, назначение, состав оборудования, основы технической эксплуатации
- •Назначение пневматического хозяйства гэс
- •Потребители систем высокого и низкого давления
- •7.3.2. Требования к сжатому воздуху
- •7.3.3. Способы очистки и сушки воздуха
- •7.3.4. Основы технической эксплуатации компрессорного хозяйства, сосудов, работающих под давлением
- •7.3.5. Компрессорные установки
- •7.3.6. Автоматизация и защита компрессорной установки
- •Осушающие устройства гэс. Назначение, состав оборудования, требования технической эксплуатации
- •Назначение осушающих устройств
- •Состав оборудования осушающих устройств
- •Автоматизация насосных откачки
- •2. Основные требования к компрессорным установкам
- •3. Обслуживание и ремонт компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
- •Приложение 2 . Арматура, контрольно-измерительные приБоРы, предохранительные устройства
- •1. Общие положения
- •2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
- •3. Манометры
- •4. Приборы для измерения температуры
- •5. Предохранительные устройства от повышения давления
- •6. Указатели уровня жидкости
- •Регистрация сосудов
- •3. Техническое освидетельствование
- •4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию
- •II. Надзор, содержание, обслуживание и ремонт
- •1. Организация надзора
- •Содержание и обслуживание сосудов
- •3. Аварийная остановка сосудов
- •4. Ремонт сосудов
- •Приложение 3 Энергетические масла
- •Приложение 4 Техническое водоснабжение
- •Список использованной литературы
-
Автоматизация насосных откачки
Управление и контроль за работой откачивающих и дренажных устройств должны быть автоматизированы. Насосы должны включаться и отключаться в зависимости от уровня воды в приемных колодцах.
Контролируется уровень воды в приямках и колодцах, а также давление воды на смазку подшипников насосов.
При прекращении давления воды на смазку подшипников должен подаваться сигнал, а сам насос должен быть отключен.
Рис. 8.6. Измерение уровней в сливном колодце с помощью
пневмогидравлической аппаратуры:
1 - насос артезианский; 2 - контрольно-измерительные приборы; 3 - из воздухосборника; 4 - уровни воды при частичной откачке; 5 - уровни воды при полной откачке; 6 - включение резервного насоса и сигнала; 7 - включение рабочего насоса; 8 - отключение насосов
1. Расчет объемов откачки отсасывающих труб:
20 дренажных емкостей по 2 шт в каждом агрегатном блоке, соединенные трубами, диаметром 530 мм, объем емкости 11,5 м3, общий объем емкостей - 230 м3, расчетная приточность Q = 100 м/час, производительность насоса Q = 90 м3/час.
Откачка воды из проточной части турбин и дренажных патерн:
V1 откачиваемой воды (ОТ + СК) 5250 м3 + фильтрация 700 м3;
V2 откачиваемой воды (2 ОТ + 2 СК) 10500 м3 + фильтрация 1400 м3;
V3 откачиваемой воды из дренажных приямков здания ГЭС 230 м 3 + 100м3 фильтрация;
V4 откачиваемой воды из патерны здания ГЭС - 900 м3;
Насосы артезианские 24А - 18x1 20А – 18 х 2
Производительность Q = 1200 м3/час 600 м3/час
Количество n = 2 n = 2
Откачка V1 двумя насосами 2 х 1200 м3 одной турбины (5250 + 700 = 5950)/2400 = 2 час 50 мин.
Откачка V2 двумя насосами 1 х 600 + 1 х 1200 м3 одной турбины 5950/1800 = = 3 час 30 мин.
2. Расчет объема откачки водобойного колодца:
.
Откачка воды из водобойного колодца V = 200 000 м3.
Насосы артезианские 24А - 18x1.
Производительность Q = 1200 м3/час.
Количество n = 3.
Время откачки колодца Т = (55 – 56) часов (2,5 суток).
Откачка протечек V = 435 м3 одним насосом за (25 – 30) мин.
Приложение 1
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАЦИОНАРНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК, ВОЗДУХОПРОВОДОВ И ГАЗОПРОВОДОВ
-
Общие положения
-
Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации стационарных компрессорных установок на опасных объектах, использующих сжатые воздух и инертные газы.
-
Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.1997 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.2002 N 3968 ("Российская газета" N 231 от 05.12.2002), и предназначены для применения всеми организациями, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.
-
Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, монтаже, эксплуатации, ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации стационарных компрессорных установок в производствах, использующих сжатые воздух и инертные газы. Специфика производств, а также специальные требования и ограничения, действующие на объектах, учитываются при разработке проектной, конструкторской и эксплуатационной документации на компрессорные установки;
б) при проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.
1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и реконструируемые стационарные поршневые, ротационные и винтовые маслозаполненные и сухие компрессорные установки, а также на действующие стационарные компрессорные установки, мощностью от 14 кВт и выше, воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс\см2.
1.5. Правила не распространяются на холодильные и кислородные компрессорные установки, а также компрессорные установки, работающие на взрывоопасных, токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.
1.6. В организациях с действующими стационарными компрессорными установками, не отвечающими требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия согласовываются и утверждаются в установленном порядке.
-
Руководство по эксплуатации стационарной компрессорной установки разрабатывается в соответствии с технической документацией заводов-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.