- •Саяно-Шушенский филиал
- •Основное и вспомогательное оборудование гэс
- •Оглавление
- •1. Общие положения 146
- •Гидравлические турбины, использование энергии в гидравлических турбинах
- •Энергия и мощность гидротурбин
- •Гидродинамические характеристики турбин
- •Коэффициент быстроходности
- •Кавитационный коэффициент, кавитация, кавитационные разрушения металла
- •Высота отсасывания
- •Разгонные обороты
- •2. Классы турбин и их типы
- •Активные турбины
- •Характеристики турбин
- •Основное оборудование гидростанций
- •Гидрогенераторы, их параметры
- •4.1.1. Параметры генератора:
- •Трансформаторы
- •Распределительные устройства
- •Коммутационная аппаратура
- •Масляное хозяйство гэс
- •5.1. Назначение масляного хозяйства гэс
- •Масла, применяемые на энергетических предприятиях
- •Расходы масла
- •Компоновка помещений масляного хозяйства гэс
- •Обработка масел на гэс
- •Изоляционные трансформаторные масла
- •Испытания изоляционных масел
- •Физико-химические свойства трансформаторного масла
- •Индустриальные и турбинные масла
- •Требования правил технической эксплуатации к энергетическим маслам
- •Системы технического водоснабжения гэс
- •Назначение систем технического водоснабжения
- •Потребители систем технического водоснабжения
- •Требования технической эксплуатации к системам твс
- •Потребители твс гэс
- •Требования к воде, применяемой в системах твс гэс
- •Автоматизация твс
- •Борьба с дрейссеной
- •Противопожарное водоснабжение
- •7. Пневматическое хозяйство гэс, назначение, состав оборудования, основы технической эксплуатации
- •Назначение пневматического хозяйства гэс
- •Потребители систем высокого и низкого давления
- •7.3.2. Требования к сжатому воздуху
- •7.3.3. Способы очистки и сушки воздуха
- •7.3.4. Основы технической эксплуатации компрессорного хозяйства, сосудов, работающих под давлением
- •7.3.5. Компрессорные установки
- •7.3.6. Автоматизация и защита компрессорной установки
- •Осушающие устройства гэс. Назначение, состав оборудования, требования технической эксплуатации
- •Назначение осушающих устройств
- •Состав оборудования осушающих устройств
- •Автоматизация насосных откачки
- •2. Основные требования к компрессорным установкам
- •3. Обслуживание и ремонт компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
- •Приложение 2 . Арматура, контрольно-измерительные приБоРы, предохранительные устройства
- •1. Общие положения
- •2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
- •3. Манометры
- •4. Приборы для измерения температуры
- •5. Предохранительные устройства от повышения давления
- •6. Указатели уровня жидкости
- •Регистрация сосудов
- •3. Техническое освидетельствование
- •4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию
- •II. Надзор, содержание, обслуживание и ремонт
- •1. Организация надзора
- •Содержание и обслуживание сосудов
- •3. Аварийная остановка сосудов
- •4. Ремонт сосудов
- •Приложение 3 Энергетические масла
- •Приложение 4 Техническое водоснабжение
- •Список использованной литературы
-
Обработка масел на гэс
Очистка масла. прием и слив свежего масла производится непосредственно из железнодорожных цистерн или автоцистерн самотеком или насосами.
Значительная часть механических примесей, воды и продуктов старения масла удаляется после продолжительного хранения (отстаивания) в баках маслохозяйства. Скорость осадки посторонних примесей зависит от удельного веса, формы и размера посторонних частиц, а также от характеристик масла. Скорость осаждения частиц примесей можно определять по формуле Стокса:
,
где d - диаметр частиц, м;
- плотность частиц, Н/м3;
- плотность масла, Н/м3;
v - кинематическая вязкость масла, Н • с/м;
к - эмпирическая постоянная для частиц шаровидной формы
к = 2,25.
Отстой масла производят при температуре не выше 80°С. Отстаивание масла даже с подогревом происходит очень медленно, но это полезная технологическая операция, так как значительно сокращает очистку масла с применением специальных установок, фильтр–прессов или центрифуг.
Очистка с помощью фильтрпрессов производится путем пропускания масла под давлением (0,4 - 0,7) МПа (4 - 7 атм) через фильтровальную бумагу или холст при температуре (70 – 80) °С. Отделение из масла механических примесей и воды может выполняться также с применением центрифуги (барабан - сепаратор), под действием центробежной силы, двумя способами:
-
очисткой (пурификацией) – способ, при котором происходит непрерывный отбор из барабана-сепаратора очищенного масла и удаление из него воды и примесей. Применяется при очистке масла с содержанием более 0,1% воды и других примесей;
-
осветлением (кларификацией) - способ, при котором примеси, отделяемые из масла, остаются в барабане - сепараторе и удаление их производится периодически. Применяется при очистке масла с содержанием воды и других примесей не более 0,1%;
-
очистка масла с помощью цеолитов - способ, при котором масло непрерывно фильтруется через молекулярные сита - искусственные цеолиты, в которых и происходит адсорбция (поглощение) воды. Температура, при которой масло прогоняют через цеолит, не более 20°С. За один цикл содержание воды можно снизить с 0,1% до 0,001%, т.е. в 10 раз.
Очистка масла любым из вышеуказанных способов выполняется путем перекачки масла из одного бака в другой через маслоочистительную аппаратуру.
Для обработки смазочного, турбинного и трансформаторного масел применяют соответствующее оборудование, которым оснащается масляное хозяйство ГЭС. к нему относятся:
-
маслоочистительная установка с сепаратором и фильтр - прессом ПСМ1–3000;
-
фильтр - пресс ФП-2;
-
установка для низкотемпературной обработки трансформаторного масла «Иней» (сушка);
-
цеолитовая установка для сушки трансформаторного масла МОО2;
-
нагреватель масла ТЭН-140;
-
фильтр механический ФГН-30М;
-
маслонасос шестеренчатый ЭНМ-80;
- установка для вакуумной обработки и азотирования трансформаторного масла УВМ-1. применяется для вакуумирования трансформаторного масла, к которому заводы-изготовители трансформаторов предъявляют повышенные требования. Масло для заливки в трансформаторы должно быть исключительно чистым. Содержание в нем влаги должно быть не более 0,001% первоначального объема, газосодержание - не более 0,1%; при этом заливка масла в трансформатор должна осуществляться со скоростью не более 3 т/час.